乙炔发生器操作规程及保养.doc

行业资料：_乙炔发生器操作规程及保养单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页乙炔发生器操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。(1)除放散管阿门开启外，其余阀门均应在关闭位置。(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。(4)加水桶的加水，从软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐上升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。(5)清洗室加水，将加水桶手柄报到主体加水位置，注视主体水位指示器被确管中波位上升，即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石，在电石篮未放入发气室前，应从进水调节阀加一部分水至发气室，使发气压挤室的进口被水封住，然后将电石篮轻轻的推进发气室，将发汽室盖关闭。(8)发气开始前，发气室内的混合气体必须清除，最好用氮气来吹扫，如没有氮气，可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置，使进水调节阀完全开始，同时打开发气室盖上的吹泄阀，当发气开始时，乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声，乙炔发气开始后经过5s10s钟时间，把吹泄阀关闭，这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069MPa表压，由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用，乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外，应注意进水调节阀手柄向下扳的角度，即进水调节阀开启的大小，是根据电石质量不同，气化速度快慢，则视其实际发气量适当减少给水的速度，即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069MPa表压，打开排水阀喷出的应是气、水混合物，发生器主体内的水位，已降低至进水调节阀进口水平，此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室，压力增大到0.069MPa表压时，发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除，这样可避免混合气体进入乙炔管道。(10)经过以上程序的操作，乙炔发生器投入正常运行后，方可打开乙炔输出总阀，送至各车间岗位式回火保险器。3.日常生产(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。(2)第二发气室的接替使用：在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出)，即可第二个发气室接上生产，将进水调节阀手柄扳向另一边，其操作过程与第一个发气室相同，在向发气室加水同时，发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体，来补给第二发气室的用水量，使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调，根据车间的用量大小，控制水与电石的接触量。(3)排灌：在第二个发气室接替上以后，第一个发气室须再等特约5min10min的时间，使剩余电石气化完，打开吹泄阀如喷射出白色渣浆，此时说明发气室内的电石已经完全气化，如喷出的是气体，发气室内还未气化完，还应等待剩余电石分解完后才可接通供水皮管冲洗发气室，同时将排渣开启，渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时，停止吹泄阀供水，然后开启气室盖，用清水冲洗发气室及电石篮，洗净后才能继续加装电石，等待下次的接替使用。(4)中央式回火保险器，在每天乙炔发生器开始工作前，应进行加水，检查水位应保持在排水阀水平。(5)乙炔发生器停止使用后，应把乙炔管道上输出总阀关闭。(6)发生器采用自动给水调压，必须经常对发生器的水位作检查，在乙炔工作压力为0.069MPa表压时，主体的水位，应位于排水阀水平。如果水位符合规定，排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量，如全部喷出的是水，则需让多余的水从排水阀排出。(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。(9)操作设备时不得使用钢铁工具，以免产生火花，发生危险。(10)乙炔发生器停止使用后，应关闭乙炔管道上的输出总阀。(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。(12)非操作人员禁止进入乙炔站。4.工作结束后，必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境，做好日常保养。按规定做好交接班，认真填写交接记录。日常保养(班前、班后)1.按日常点检标准要求认真点检后，方可操作设备。2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计，表计要清晰明亮。3.被替换的发气室，在继续加装电石前，要用清水冲洗发气室和电石篮。4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道)，若发现漏气时应立即消除。5.设备或管道受冻时，应用蒸汽或热水来解冻，严禁用明火解冻。6.夏季发生器气温过高时，应用冷水喷淋降温。7.清扫场地，擦拭工具，尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。定期保养(应有两人同时工作)1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)(1)清洗室每周清洗不少于一次，关闭乙炔管道输出总阀，将放散管阀门开启，注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力)，进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定，开启清洗室盖，此时贮气室内应保持原有水位，防止空气进入，用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。(3)检查乙炔压力表，温变表的完好情况。(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。(5)爆破片每月更换一次，并应经常检查，如发现泄漏应及时更换。2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)(1)与一级保养相同的保养项目。(2)开启发生器主体手孔，冲洗主体内电石渣浆沉积物。(3)拆洗逆止阀，检查橡胶密封整完好情况。(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况，如密封性不好渗漏应及时更换。(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀，开启压力为(0.1300.003)MPa，回应密封压力应大于等于0.111MPa.(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档，作为下次定保或安排检修计划的依据。第 6 页 共 10 页乙炔发生器运行中反应温度超标的控制在乙炔生产过程中，温度不超标（对于中压乙炔生产工艺而言，温度控制在小于或等于90）是很重要的工艺指标。特别是在发生工艺中，控制温度不超标是乙炔安全生产中的关键环节之一。北方某市一氧气厂溶解乙炔车间自今年以来，发生器在运行中曾一阶段反应温度出现超标现象，这与安全生产十分不利。一、发生器运行中的数据乙炔发生器是电石进行水解反应的主要设备。从发生器运行中反映出来的数据来看，可以说明反应温度没有控制好：1.开始发生反应时，工作压力在0.10MPa左右；2.反应乙炔用水压力在0.20MPa左右；3.发生器的冷却水循环水压力在0.10MPa及以下；4.在发生反应时开始的1h1.5h之间，反应温度很快上升到8090之间；过1.5h之后，在上述指标变化不大的情况下，反应温度很快突破90、96、98、100，个别时候达110，这是非常危险的温度值。即使是采取了排渣、加水的措施之后，也很难很快将反应温度降到90以下。二反应温度超标的原因从现场反映的数据分析，发生器反应温度超标的原因不外乎2个方面：其一，循环水冷却效果不好；其二，工艺指标控制不到位。1.发生反应用水压力为0.2MPa，可循环水压力却在0.10MPa及以下，由于两者压差在1倍以上，这就产生了电石水解放出热量与循环水带走的热量不同步、不匹配，由于热量在发生器内逐渐积蓄，反应温度自然就很快升高，以到出现不易控制的局面。那么为什么循环水压力仅控制在0.10MPa及以下呢？据现场员工反映，若循环水压力调到0.20MPa会出现以下情况：（1）提高循环水压力达标后，截住了洗涤器的冷却循环水，使其从地漏中大量溢出。这说明地漏管径小（仅在7580之间）。（2）循环水压力达标后，循环水的流速是提高了，但循环水的流量却减少了（仅达管径的1/2流量）。2.循环水的蓄水量是影响循环水流量的因素之一。到现场核查后，发现蓄水量还达不到循环水池的1/2。为什么蓄水量会这样少呢？天气变暖后，充装间冷却乙炔瓶小喷淋开始使用，也是引用的循环水池里的水，这就出现了小喷淋与冷却用的循环水相争瓶。另外，自然蒸发和水池渗漏，使循环水池的蓄水量逐渐减少，这就产生了2个问题：其一，蓄水量少，会造成循环水泵的效率的浪费，严重地影响循环水的流量；其二，蓄水量少，使冷水变成温水循环，继而又从温水变为热水循环，水温降不下来。经核查，开始发生反应时水池水温为13，2h后水温为26，使发生器产生的热继续积蓄，反应温度再度上升，这仍是循环水冷却效果不好的问题。3鉴于上述所说循环水冷却效果不佳的问题，就应该调整相应的操作。然而操作人员仍然在开始发生时把工作压力控制在0.10MPa左右的较高状态，所以产生的热量与带走的热量不相等，热量积蓄在发生器内，排渣与加水后的效果不明显，使温度到了难以控制的程度，最后没办法，采取了最原始的办法：用管子往发生器外和清洁筒浇水三、技术措施可针对循环冷却效果不佳的问题可采用以下几项技术措施：1.为循环水池补水，增加循环水池的蓄水量，以在保证足够的循环水量来冷却运行中发生器。蓄水量最好达到整个水池的2/3左右，同时要注意循环水产生倒流溢出地漏。2.撤掉原来小功率的循环水泵，换大功率的循环水泵，在以保证提高循环水压力后，仍保持最大的循环水的流量。3.地漏的管径必须按原设计DN100进行更换，为提高循环水的压力提供必要的条件，即保证洗涤器冷却水的正常循环时不至于溢出。若延长一下循环水的路径或增设一个凉水池，那样做循环水冷却效果就会更好，作用更大（这是今后研究的课题之一）。四、操作的调整与改进技术措施采用后，仍需要员工改进操作方式，调整操作步骤。建议员工采用以下操作，控制工艺指标。1.从发生反应开始，操作人员就应该将工作压力控制在0.070.08MPa，最高也不要超过0.09MPa，以防热量逐渐积蓄。这是与冷却循环水相匹配的重要指标。2.发生反应用水控制在0.2MPa，循环水压力必须调整到0.20.25MPa，以保证循环水的流速和流量。3.必须根据实际情况掌握排渣时间。每隔40min排渣1次，是指各项工艺指标都在规定之内的一般情况。如工作压力偏高或反应