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文档简介

仓储和配送 仓库储位管理 案例思考题 1 该厂仓库布局存在哪些问题 对仓库布局进行合理规划 2 帮助库管员设计一层的最有效地行走路线 围绕案例 案例见附件 进行讨论 主要运用配送中心内部规划理论 分析案例中仓库布局中存在的问题 并设计优化仓库布局 需要制图 并说明优化布局后的合理性 说明具体解决了什么问题 仓库布局存在的问题 A厂采用将存储区与拣货区混合起用的布局方法 给仓管员及该厂的生产带来了诸多问题和不便 储存费用高 A厂在确定所需要的仓库空间类型的时候 对于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑 该厂仓库的物料始终处于不断地变化之中 由于物料消耗速度不同 导致置于托盘上的物料高度参差不齐 很多物料的堆垛高不足1m 严重地浪费了存储空间 托盘尺寸没有统一标准物料没有合理规划 导致托盘严重浪费 存在的问题 5 没有考虑工厂整体工作流程的需要 不能很好利用存储空间 效率不高 该厂采用订单驱动的生产模式 产品品种多 批量小 所需的原材料品质要求高 种类繁杂 对仓库的利用程度高 仓库的日吞吐量也较大 分析 由于仓库的日吞吐量较大 而且品种多 所以物料变化快 消耗速度也不同 导致托盘上的物料高度参差不齐 很多物料的堆垛高不足1m 严重地浪费了存储空间 仓管员和领料员还是停留在以找到物料为目的的阶段 未关注合理设计行走时间 行走路程及提高工作效率等问题 仓储布局设计的两种典型方法 1 若仓库周转率低 要首先考虑仓库存储区 并尽可能有效利用整个存储空间 存储区的货位可以又宽又深 堆码高度可达天花板或货物稳定摆放所允许的范围内 货位间的通道可以很狭窄 2 拣货区设计 当货物入库时的单位大于出闸时的单位时 拣货区即为仓库布局的主要考虑因素 要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行 拣货货位要比存储货位少 常只有两个托盘那么深 或货架大小只有储藏区储货架的一半 拣货区堆的高度以工人方便可及的高度为宜 在拣货区内 可将同一种供货商或者同一客户的物品集中存放 方便分拣配货作业 中小企业仓库设计的基本原则是 使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程 编制有效的存储设计方案 尽量减少通道所占的空间 充分利用仓库的堆放能力 合理规划 工厂原仓库布局 提出的修改建议 1 仓库一层 A 部分设立半永久性存储区 用于存放不经常使用的主料 B 拣货区 用于存储消耗快 进货频繁的的主料 C 大多部分用于暂时存储货物 2 仓库二层 A 设置不良品隔离区 区分不良品和正常品 用于存放不合格原材料 不能与正常物料混放在一起 B 在不太接触的地方设置半永久存储区 存放流通量很低的物料 C 拣货区 方便仓管员快递拣货 帮助库管员设计一层的最有效地行走路线 工作人员可以在收货区收获了之后 直接将其进行分类 放入储存区 将销售量大的货物以及重量大的货物置于仓库的最外围 便于出货 工作人员可以在储存区挑选货物 挑完
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