装饰装修工程施工组织设计_secret.doc

目 录 第一章 编制说明一、综合说明二、编制依据三、编制原则第二章 工程概况第一节、工程名称与现场情况第二节、施工目标一、质量目标二、施工工期目标三、安全、文明施工、环境保护目标第三章 施工方案第一节 装饰装修工程一、块料楼地面二、块料墙面三、墙饰面施工四、天棚吊顶施工五、门窗工程六、钢结构工程第二节 给排水及暖通工程第三节 电气工程第四章 项目部的组成和管理第一节、项目经理部职责分工第二节、主要成员岗位责任制第三节、项目经理部的协调管理第五章 施工进度计划第一节、工期进度计划第二节、进度控制目标第三节、进度保证措施第四节、进度控制措施第六章 质量保证措施第一节、工程质量目标第二节、质量保证体系及措施第三节、质量计划和保证质量的控制方法第四节、保证质量的具体措施第七章 工期保证措施第一节、技术措施第二节、组织措施第三节、管理措施第四节、后勤保障措施第八章 施工部署第一节、施工总体部署第二节、施工前技术准备第三节、施工现场准备及施工现场平面布置第四节、材料设备的准备第五节、施工过程的管理第九章 安全施工措施第一节、安全生产目标第二节、安全施工保证体系第三节、安全生产制度第四节、保证措施第十章 文明施工环境保护措施第一节、管理目标第二节、文明施工措施第三节、环境保护措施第十一章 工程质量通病防治及合理化建议第一节、工程质量通病防治措施第二节、施工合理化建议和降低成本措施第十二章 工地防火措施第一节、防火安全检查第二节、防火安全制度第十三章.农民工工资保证措施第一章 编制依据一、综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。2、本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、建设部颁发的建设工程现场管理规定。6、单位的企业标准及质量体系文件。三、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二章 工程概况第一节、工程名称与现场情况1.工程名称：青藏游客服务中心、信息培训中心及办公楼室内装饰项目2.招标人：青海省旅游局3.建设地点：黄河路156号4.施工工期：2013年5月内至2013年7月底总工期为60个日历天5.质量要求：合格符合国家相关工程施工质量验收规范合格标准6.装修内容：(1)室内装饰装修工程：楼地面工程、墙柱面工程、天棚吊顶、门窗工程、油漆、涂料、裱糊工程以及其他工程；(2)给排水工程；(3)暖通工程;(4)电气工程。第二节、施工目标一、质量目标该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准，力争达到青海省优良工程标准。二、施工工期目标该工程的总工期目标为60个日历天。计划开工日期时间为：2013年5月内，计划竣工时间为2013年7月底。三、安全、文明施工、环境保护目标本工程严格执行建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范 、施工现场临时用电安全技术规范、青海省关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝重大伤亡施工事故的发生。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。第三章 施工方案第一节 装饰装修工程一、 块料楼地面(1) 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。(2) 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。(3) 地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为3mm左右。(4) 在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。(5) 面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。二、块料墙面（1）应清理干净基层墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。（2）打底时要分层进行，每层厚度宜57M。（3）底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和块料砖规格进行排砖、弹线。（4）正式镶贴前应贴标准点，用废块料砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴块料砖表面平整度。（5）用电度尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。（6）镶贴块料砖前，面砖应先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。（7）粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘贴随检查，同时要保证缝隙宽一致。（8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。三、墙饰面施工1材料要求：1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。1.3面板采用竹丝吸音板。2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3施工作业的相关条件3.1木材的干燥应满足规定的含水率，龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。3.2施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。3.3施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。4.施工工艺流程：找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。5.施工技术措施：5.1找位与弹线：墙面板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5.5安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形。5.6面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。四、天棚吊顶施工 （一）施工准备 1.材料 (1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 (2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 (3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2.作业条件 (1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 (2) 该建筑物原始资料应齐全。 (3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。 (4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 (5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 (6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 (7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 （二）操作工艺 1.龙骨安装 (1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。 (2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 (3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。 (4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1200。 (5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 (6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。 (7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 (8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 (9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。 (10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 (11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。 通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。 (1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。 (2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5-1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。 (3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。 (4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。 1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。 2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。 (5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。 （三）质量标准 1.保证项目 (1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。 (2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 (3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。 2.基本项目 (1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。 (2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。 (3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。五、门窗工程一、门安装1.操作工艺(1) 门框预先安装1)根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。2)按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。3)当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。4)用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。5)对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。6)砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。(2) 门扇的安装1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。2)若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3)若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。4)试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。(3)门小五金的安装1)所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。3)门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。4)门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。5)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。6)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。7)小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。2.门的安装要点(1)木门框安装：安装门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。(2)木门扇安装要点：安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。(3)木门小五金安装要点：有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L 铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3 的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍，然后再将木螺钉于孔中拧入。3.成品保护(1)安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。(2)调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。(3)安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。(4)已安装门窗的洞口，不得再作运料通道，如用作运料通道时，必先加钉板护条。二、石材窗台板一、施工准备：1、材料和构配件：(1)、窗台板制作材料：石材窗台板(2)、窗台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。(3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。2、主要机具：(1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。(2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20 号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。3、作业条件：(1)、安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。(2)、窗台板长超过1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm 间距增3理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。(3)、安装窗台板应在窗框安装后进行。二、操作工艺：1、工艺流程：定位与划线 检查预埋件 支架安装 窗台板安装2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线。3、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。4、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。5、窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。三、质量标准：1、主控项目：(1)、窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。(2)、预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。(3)、窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。2、一般项目：(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求； (2)、窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致； 四、成品保护：1、安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。2、窗台板进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。六、钢结构吊装方案钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。(一)钢结构安装流程钢结构工程安装流程钢结工程构安装流程框图构件运至中转仓库准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强螺栓及摩擦面检查放线及复检钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、架、梁、校正柱脚按设计要求焊接、固定柱间梁安装（支撑）高强螺栓终拧或按设计要求焊接屋面梁安装高强螺栓初拧、终拧固定构件检查构件分类检查配套按吊装顺序运至现场分类堆放(二)钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。(三)基础复验1、吊装前期准备工作安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：(1)基础混凝土强度达到设计要求(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(3)基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度1.5mm1/15002地脚螺栓位置(注意截面处)在支座范围内在支座范围内 5.0mm 10.0mm3地脚螺栓伸出支撑面的长度+20.0mm4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.0mm(4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。(5)准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。(四)吊装方案1、钢柱吊装：根据工程特点，钢柱的吊装采用12T汽车吊结合人工拼接转运，安装到位。2、钢梁吊装：根据现场踏勘了解的情况，每个施工段采用一台12T吊车进行内弧吊装，组装成型。3、钢梁及行车轨道安装完成后，由专业生产厂家进行行车的吊装和安装。 (五)钢柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。1、按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。2、钢柱吊装：采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500mm900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。3、钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，(夹角大于75度)钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。5、钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。项次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量5.0mm2柱基标高：无吊车梁柱+5、-83扰度矢高fH/1000但不大于1.5mm4柱轴线的垂直度单层柱H10m、H10m10.0mm、H/1000但不大于25mm(六)钢梁、钢架的吊装1、钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60o夹角为宜，最小不得小于45o。钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行并装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软件材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，屋架中对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架调至柱顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准柱顶中线，将梁穿上螺栓初拧(点焊)到位，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线垂检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正下，屋架经校正后，即可安装各类以支撑及骨架等，终拧高强螺栓(满焊梁柱接点)。焊接时对称焊接以减少焊接应力引起结构变形。3、钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。钢梁(桁架梁)安装允许误差：序号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004扰曲(侧向)L/100且10mm(七)高强螺栓施工1、高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。2、高强螺栓安装(1)螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。(2)每个节点所需用的螺栓和冲钉数量，按安装时可能产生的荷载计算确定。临时螺栓不应少于2颗，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的为了防止构件偏移。(3)施工用扳手在使用前标定，误差应控制在3%内。(4)高强螺栓连接副的拧紧分初拧和复拧，终拧在24小时完成。(5)施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。(6)扭距值严格按GB50205-2001规范进行计算，或由实验室提供数据进行施工。(7)扭距检查应在终拧1小时后进行，在24小时内检查完毕。有漏拧、偏拧的应及时重新补拧，超拧的应予更换螺栓。3、高强螺栓紧固按上翼缘板下翼缘板腹板拧完同一接头端缝的一边后再拧同一对接头端缝的另一边。高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。第二节 给排水及暖通工程一、给水管道的安装（一）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压（二）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（四）干管的安装1.从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.管螺纹连接，加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。3.管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。（五）支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。（六）管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（七）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。二、排水管道的安装1、工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验2、操作工艺2.1、预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。2.2、干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。2.3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2.4、支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口;排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定:排水塑料管道支吊架间距管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.11.31.62.5、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。三、卫生洁具的安装（一）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（二）蹲式大便器安装1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（三）座式大便器的安装1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3.在十字线中心处剔孔洞，把螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。（四）洗脸盆安装1.洗脸盆零件安装（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2.洗脸盆稳装（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.洗脸盆排水管连接（1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。（2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。第三节 电气工程1、电气管线配管施工(1)钢管暗配安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。配管埋入土层内应刷两层沥青。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时 30M b.有一个弯时 20M有二个弯时 15M d. 有三个弯时 8M预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，砼柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6园钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。2、管内穿线与接线、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。、导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍。、多股导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,锡纯度要掌握好一般用65%锡,铝35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。3.灯具、开关及插座安装：3.1灯具安装：3.1.1检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。3.1.2灯具安装前，由电工工长、暖通工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。3.1.3吸顶灯安装：先确定灯具位置，紧贴顶板的表面，用膨胀螺栓直接安装。安装完毕后，作通电试验。3.1.4吊顶内嵌入式荧光灯安装：灯具专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线。3.2开关、插座安装：3.2.1建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，操作灵活，接点接触可靠。多极开关的接线应做鸡爪形连接。3.2.2开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。3.2.3同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。3.2.4安装后的面板应端正、严密并与墙面平。3.2.5电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm以上。3.2.6插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。3.2.7安装在木装修墙面（或软包墙面）上的开关、电源插座，要做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬，石棉布长出盒外5mm（面板安装后看不到为宜），再向外翻平，用胶与饰面板粘牢。3.2.8开关距地的高度为1.4m，距门口为150-200mm，且不得置于单扇门后。插座安装高度符合设计要求。4.照明系统试运行： 4.1照明器具试运行前应对所有照明器具进行通电安全检查，并及时填写到技术资料表表中。4.2照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行。公共建筑运行时间为24小时，民用建筑运行时间为8小时。及时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平衡，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平衡，并及时填写到技术资料表中。4.3系统试运行时，要测量各级控制开关的温度，由于季节及室温不同，其温度值应用比较的方法，如同样的空气开关、同样的负荷，温度应基本相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并及时排除故障。5.电缆敷设：5.1电缆敷设前要进行下列检查：5.1.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2MW以上，方能使用。5.2电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。5.3对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通。5.4对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉，特别是矿物绝缘电缆敷设，更不能有交叉现象出现。5.5低压电缆头制作安装：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5.6电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻