PLC的学习第五章ppt课件

第5章数字量控制系统梯形图程序设计方法 5 1梯形图的经验设计法经验设计法在一些典型电路的基础上 根据被控对象对控制系统的具体要求 不断地修改和完善梯形图 1 有记忆功能的电路 2 占空比可调的振荡电路I0 3的常开触点接通后 T41开始定时 2s后定时时间到 T41的常开触点接通 Q0 7变为ON T42开始定时 3s后T42的定时时间到 它的常闭触点断开 T41被复位 T41的常开触点断开 使Q0 7变为OFF T42被复位 复位后T42的常闭触点接通 下一扫描周期T41又开始定时 Q0 7的线圈 通电 和 断电 的时间分别等于T42和T41的预设值 3 两条运输带的控制程序按下起动按钮I0 5 1号运输带开始运行 8s后2号运输带自动起动 按了停止按钮I0 6后 先停2号运输带 8s后停1号运输带 程序中设置了一个用起动按钮和停止按钮控制的辅助元件M0 0 用它的常开触点控制接通延时定时器T39和断开延时定时器T40 接通延时定时器T39的常开触点在I0 5的上升沿之后8s接通 在M0 0的下降沿断开 所以用T39的常开触点直接控制2号运输带Q0 5 断开延时定时器T40的常开触点在它的IN输入为ON时接通 在它结束8s延时后断开 因此用T40的常开触点直接控制1号运输带Q0 4 4 使用时钟脉冲的长延时电路周期为1min的时钟脉冲SM0 4的常开触点为加计数器C0提供计数脉冲 I0 1由OFF变为ON时C3开始定时 5 用计数器扩展定时器的定时范围I0 2为ON时 T37开始定时 3000s后T37的定时时间到 其常开触点闭合 使C4加1 T37的常闭触点断开 使它自己复位 当前值变为0 下一扫描周期T37的常闭触点接通 又开始定时 总的定时时间为T 0 1KTKC s 图5 5长延时电路 图5 6长延时电路 6 自动往返的小车的控制程序按下起动按钮SB2或SB3 要求小车在左 右限位开关之间不停地循环往返 直到按下停车按钮SB1 用分开的两个起保停电路来分别控制小车的右行和左行 将Q0 0和Q0 1的常闭触点分别与对方的线圈串联 称为 互锁 通过 按钮联锁 不按停车按钮就可以改变电机的旋转方向 在PLC外部设置由KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路 以确保不会出现因为两个接触器同时动作使三相电源相间短路的故障 限位开关的常闭触点使小车在极限位置停止运行 限位开关的常开触点使小车反向起动 7 常闭触点输入信号的处理如果将图5 8中FR的触点改为常闭触点 未过载时它是闭合的 I0 5为ON 梯形图中I0 5的常开触点闭合 梯形图中应将I0 5的常开触点与Q0 0或Q0 1的线圈串联 过载时FR的常闭触点断开 I0 5变为OFF 梯形图中I0 5的常开触点断开 使Q0 0或Q0 1的线圈断电 起到了过载保护的作用 梯形图中I0 5的触点类型与继电器控制电路中对应的FR的触点类型相反 5 2根据继电器电路图设计梯形图的方法5 2 1基本方法将PLC想象为继电器控制系统中的控制箱 其外部接线图描述了这个控制箱的外部接线 梯形图是这个控制箱的内部 线路图 输入位I和输出位Q是这个控制箱与外部世界联系的 接口继电器 将继电器电路图转换为功能相同的PLC外部接线图和梯形图的步骤如下 1 了解和熟悉被控设备的工艺过程和机械的动作情况 根据继电器电路图分析和掌握控制系统的工作原理 2 确定PLC的输入信号和输出负载 以及与它们对应的梯形图中的输入位I和输出位Q的地址 画出PLC的外部接线图 3 确定与继电器电路图的中间继电器 时间继电器对应的梯形图中的位存储器 M 和定时器 T 的地址 4 根据上述的对应关系画出梯形图 图5 11图5 12 图5 10是某三速异步电动机起动和自动加速的继电器控制电路图 M0 2的线圈与KT2对应的T38方框并联 用M0 2的常开触点来模拟KT2的瞬动触点 5 2 2注意事项1 应遵守梯形图语言中的语法规定例如梯形图中线圈和输出类指令必须放在同一行电路的最右边 2 设置中间单元 例如图5 12中的M0 1 3 尽量减少PLC的输入信号和输出信号 以降低成本 有锁存功能的热继电器的常闭触点可以放在PLC外部的输出回路 4 设立外部联锁电路如果在继电器电路中有接触器之间的联锁电路 例如KM1 KM3之间的互锁 PLC的输出回路也应采用相同的联锁电路 5 梯形图的优化设计串联电路中单个触点应放在右边 并联电路中单个触点应放在下面 6 外部负载的额定电压PLC的输出模块只能驱动额定电压最高AC220V的负载 5 3顺序控制设计法与顺序功能图所谓顺序控制 就是按照生产工艺预先规定的顺序 在各个输入信号的作用下 根据内部状态和时间的顺序 在生产过程中各个执行机构自动地有秩序地进行操作 顺序控制设计法首先根据系统的工艺过程 画出顺序功能图 然后根据顺序功能图画出梯形图 5 3 1步与动作1 步的基本概念顺序控制设计法最基本的思想是将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段 这些阶段称为步 并用编程元件 例如M 来代表各步 按下图5 13中的起动按钮I0 0 先开引风机 延时12s后再开鼓风机 按了停机按钮I0 1 先停鼓风机 10s后再停引风机 根据Q0 0和Q0 1状态的变化 一个工作期间分为3步 分别用M0 1 M0 3来代表它们 另外还设置了一个等待起动的初始步M0 0 用矩形方框表示步 2 初始步与系统的初始状态相对应的步称为初始步 初始步用双线方框表示 每一个顺序功能图至少应该有一个初始步 3 活动步当系统正处于某一步所在的阶段时称该步为 活动步 步处于活动状态时 相应的动作被执行 处于不活动状态时 相应的非存储型动作停止执行 图5 14中的动作Q0 0在连续的3步都应为ON 图5 16用动作的修饰词 S 在它应为ON的第一步M0 1将它置位 用动作的修饰词 R 在它应为ON的最后一步的下一步M0 0 将它复位 Q0 0这种动作是存储性动作 4 与步对应的动作或命令在某一步中要完成某些 动作 可以用图5 15中的两种画法来表示多个动作 图5 14中的Q0 1为非存储型动作 在步M0 2为活动步时 Q0 1为ON 步M0 2为不活动步时 Q0 1为OFF 图5 14中的T37在步M0 1为活动步时定时 T37的IN输入为ON T37的IN输入相当于步M0 1的一个非存储型动作 所以将T37放在步M0 1的动作框内 5 3 2有向连线与转换条件1 有向连线在画顺序功能图时 将代表各步的方框按它们成为活动步的先后次序顺序排列 并用有向连线将它们连接起来 步的活动状态习惯的进展方向是从上到下或从左至右 在这两个方向有向连线上的箭头可以省略 如果不是上述的方向 则应在有向连线上用箭头注明进展方向 2 转换步的活动状态的进展是由转换的实现来完成的 用有向连线上与有向连线垂直的短划线来表示转换 3 转换条件使系统由当前步进入下一步的信号称为转换条件 图5 14中的转换条件T37对应于T37延时接通的常开触点 转换条件I0 0和分别表示当输入信号I0 0为ON和OFF时转换实现 转换条件 I0 0和 I0 0分别表示在I0 0的上升沿和下降沿时转换实现 5 3 3顺序功能图的基本结构1 单序列没有分支与合并2 选择序列选择序列的开始称为分支 转换符号只能标在水平连线之下 如果步5是活动步 并且转换条件h为ON 则由步5 步8 如果步5是活动步 并且k为ON 则由步5 步10 选择序列的结束称为合并 转换符号只允许标在水平连线之上 如果步9是活动步 并且转换条件j为ON 则由步9 步12 如果步11是活动步 并且n为ON 则由步11 步12 3 并行序列并行序列用来表示系统的几个同时工作的独立部分的工作情况 并行序列的开始称为分支 当步3是活动步 并且转换条件e为ON 从步3转换到步4和步6 为了强调转换的同步实现 水平连线用双线表示 并行序列的结束称为合并 步5和步7都处于活动状态 并且转换条件i为ON时 从步5和步7转换到步10 4 复杂的顺序功能图举例开始时压钳和剪刀在上限位置 限位开关I0 0和I0 1为ON 按下起动按钮I1 0 首先板料右行至限位开关I0 3动作 然后压钳下行 压紧板料后 压力继电器I0 4为ON 压钳保持压紧 剪刀开始下行 剪断板料后 I0 2变为ON 压钳和剪刀同时上行 它们分别碰到限位开关I0 0和I0 1后 分别停止上行 都停止后 又开始下一周期的工作 剪完3块料后停止工作 返回初始步 用C0来控制剪料的次数 C0的当前值在步M0 7加1 没有剪完3块料时 C0的常闭触点闭合 转换条件满足 将返回步M0 1 重新开始下一周期的工作 剪完3块料后 C0的常开触点闭合 转换条件C0满足 将返回初始步M0 0 步M0 5和步M0 7是等待步 它们用来同时结束两个子序列 5 3 4顺序功能图中转换实现的基本规则1 转换实现的条件1 该转换所有的前级步都是活动步 2 相应的转换条件得到满足 2 转换实现应完成的操作1 使所有的后续步变为活动步 2 使所有的前级步变为不活动步 3 绘制顺序功能图时的注意事项1 两个步绝对不能直接相连 必须用一个转换将它们分隔开 2 两个转换也不能直接相连 必须用一个步将它们分隔开 3 不要漏掉初始步 4 在顺序功能图中一般应有由步和有向连线组成的闭环 4 顺序控制设计法的本质经验设计法试图用输入信号I直接控制输出信号Q 由于不同的系统的输出量Q与输入量I之间的关系各不相同 不可能找出一种简单通用的设计方法 顺序控制设计法则是用输入量I控制代表各步的编程元件 例如M 再用它们控制输出量Q 步是根据输出量Q的状态划分的 输出电路的设计极为简单 任何复杂系统的代表步的存储器位M的控制电路的设计方法都是通用的 并且很容易掌握 5 4使用置位复位指令的顺序控制梯形图设计方法一般采用图5 22所示的典型结构 自动方式和手动方式都需要执行的操作放在公用程序中 公用程序还用于自动程序和手动程序相互切换的处理 I2 0是自动 手动切换开关 当它为ON时调用手动程序 为OFF时调用自动程序 5 4 1单序列的编程方法1 步的控制电路的设计在梯形图中 用编程元件 例如M 代表步 当某步为活动步时 该步对应的编程元件为ON 当该步之后的转换条件满足时 转换条件对应的触点或电路接通 将转换条件对应的触点或电路与代表所有前级步的编程元件的常开触点串联 作为与转换实现的两个条件同时满足对应的电路 该电路接通时 将所有后续步对应的存储器位置位 和将所有前级步对应的存储器位复位 图5 23中的转换条件对应于I0 1的常闭触点和I0 3的常开触点组成的并联电路 两个前级步对应于M1 0和M1 1 所以将M1 0和M1 1的常开触点组成的串联电路与I0 1和I0 3的触点组成的并联电路串联 作为转换实现的两个条件同时满足对应的电路 该电路接通时 将代表前级步的M1 0和M1 1复位 同时将代表后续步的M1 2和M1 3置位 图5 25中用SM0 1的常开触点 将初始步M0 0置位为活动步 将非初始步M0 1 M0 3复位为不活动步 初始步M0 0下面的转换条件为I0 0 用M0 0和I0 0的常开触点组成的串联电路来表示转换实现的两个条件 该电路接通时 两个条件同时满足 用置位指令将后续步对应的M0 1置位 用复位指令将前级步对应的M0 0复位 每一个转换对应一块这样的电路 2 输出电路的设计Q0 1仅仅在步M0 2为ON 因此用M0 2的常开触点控制Q0 1的线圈 T37仅在步M0 1为活动步时定时 因此用M0 1的常开触点控制T37 动作Q0 0在步M0 1 M0 3均为ON 将M0 1 M0 3的常开触点并联后 来控制Q0 0的线圈 3 程序的调试应根据顺序功能图而不是梯形图来调试顺序控制程序 用状态表监控包含所有步和动作的MB0和QB0 见图5 26 此外还可以用状态表监控两个定时器的当前值和IB0 5 4 2选择序列与并行序列的编程方法1 选择序列的编程方法如果某一转换与并行序列的分支 合并无关 它的前级步和后续步都只有一个 需要复位 置位的存储器位也只有一个 因此选择序列的分支与合并的编程方法与单序列的编程方法完全相同 2 并行序列的编程方法图5 27中步M0 2之后有一个并行序列的分支 用M0 2和转换条件I0 3的常开触点组成的串联电路 将后续步对应的M0 3和M0 5同时置位 将前级步对应的M0 2复位 I0 6对应的转换之前有一个并行序列的合并 用所有的前级步 即步M0 4和M0 6 对应的常开触点 和转换条件I0 6对应的常开触点的串联电路 将后续步对应的M0 0置位 和将前级步对应的M0 4 M0 6复位 3 复杂的顺序功能图的调试方法调试复杂的顺序控制程序时 应充分考虑各种可能的情况 对其中的每一条支路 各种可能的进展路线 都应逐一检查 不能遗漏 可以首先调试经过步M0 1 最后返回初始步的流程 然后调试跳过步M0 1 最后返回初始步的流程 调试时应注意并行序列中各子序列的第1步是否同时变为活动步 各子序列的最后一步是否同时变为不活动步 图5 27 5 4 3应用举例1 液体混合控制系统液位传感器被液体淹没时为ON 电磁阀线圈通电时阀门打开 线圈断电时关闭 初始状态时容器是空的 各阀门均关闭 按下起动按钮I0 3 打开阀A 液体A流入容器 中限位开关变为ON时 关闭阀A 打开阀B 液体B流入容器 液面升到上限位开关时 关闭阀B 电动机开始运行 搅拌液体 50s后停止搅拌 打开阀C 放出混合液 液面降至下限位开关之后再过6s 容器放空 关闭阀C 打开阀A 又开始下一周期的操作 按下停机按钮I0 4 当前工作周期的操作结束后 才停止操作 返回并停留在初始状态 连续标志 M1 0用起动按钮I0 3和停止按钮I0 4来控制 步M2 5之后有一个选择序列的分支 放完混合液后 T38的常开触点闭合 未按停止按钮I0 4时 M1 0为ON 此时转换条件M1 0 T38为ON 用M2 5的常开触点和转换条件对应的电路串联 作为对后续步M2 1置位和对前级步M2 5复位的条件 按了停止按钮I0 4之后 M1 0变为OFF 系统完成最后一步M2 5的工作后 转换条件满足 所以用M2 5的常开触点和转换条件对应的电路串联 作为对后续步M2 0置位和对前级步M2 5复位的条件 步M2 1之前有一个选择序列的合并 只要正确地编写出每个转换条件对应的置位 复位电路 就会 自然地 实现选择序列的合并 图5 28液体混合控制系统的顺序功能图 2 剪板机控制系统转换条件SM0 1将初始步M0 0置位 将其余各步对应的M0 1 M0 7复位 在并行序列的分支处 用M0 3和I0 2的常开触点组成的串联电路控制对两个后续步M0 4和M0 6置位 和对前级步M0 3复位 在并行序列的合并处的水平双线之下 有一个选择序列的分支 剪完了计数器C0设定的块数时 C0的常开触点闭合 将返回初始步M0 0 所以将两个前级步M0 5和M0 7的常开触点和C0的常开触点串联 作为对后续步M0 0置位和对前级步M0 5和M0 7复位的条件 没有剪完计数器C0设定的块数时 C0的常闭触点闭合 将返回步M0 1 所以将M0 5和M0 7的常开触点和C0的常闭触点串联 作为对后续步M0 1置位和对前级步M0 5和M0 7复位的条件 图5 29 图5 29 5 5使用SCR指令的顺序控制梯形图设计方法5 5 1顺序控制继电器指令的应用1 顺序控制继电器指令顺序控制继电器 SCR 专门用于编制顺序控制程序 装载顺序控制继电器指令LSCRS bit用来表示一个SCR段的开始 指令中的操作数S bit是顺序控制继电器的地址 该顺序控制继电器为ON时 执行对应的SCR段中的程序 反之则不执行 顺序控制继电器结束 SCRE 指令用来表示SCR段的结束 顺序控制程序被划分为LSCR与SCRE指令之间的若干个SCR段 一个SCR段对应于顺序功能图中的一步 顺序控制继电器转换指令 SCRTS bit 的线圈通电时 用S bit指定的后续步对应的SCR被置位为ON 同时当前活动步对应的SCR被操作系统复位为OFF 当前步变为不活动步 2 单序列的编程方法图5 30中的小车在初始位置时停在左边 限位开关I0 2为ON 按下起动按钮I0 0 小车右行 碰到右限位开关I0 1停在该处 10s后开始左行 碰到左限位开关I0 2后停止运动 各SCR段内所有的线圈和指令实际上受到对应的顺序控制继电器的控制 图5 30小车控制的顺序功能图与梯形图 首次扫描时 SM0 1的常开触点接通一个扫描周期 将S0 0置位 其他步对应的顺序控制继电器复位 初始步变为活动步 只执行S0 0对应的SCR段 如果小车在最左边 I0 2为ON 按下起动按钮I0 0 指令 SCRTS0 1 对应的线圈得电 使S0 1变为ON 操作系统使S0 0变为OFF 系统从初始步转换到右行步 只执行S0 1对应的SCR段 右行碰到右限位开关I0 1 将实现右行步S0 1到暂停步S0 2的转换 T37用来使暂停步持续10s 延时时间到时T37的常开触点接通 使系统由暂停步转换到左行步S0 3 直到碰到左限位开关I0 2后返回初始步 图4 30中步S0 1为活动步 只执行指令 SCRS0 1 开始的SCR段内的程序 该SCR段内控制Q0 0的SM0 0的常开触点闭合 SCRE线圈通电 此时没有被执行的其他SCR段内的触点 线圈 定时器方框和SCRE指令均为灰色 5 5 2选择序列与并行序列的编程方法1 选择序列的编程方法图5 31的S0 0为ON时 它对应的SCR段被执行 此时若转换条件I0 0的常开触点闭合 指令 SCRTS0 1 被执行 从步S0 0转换到步S0 1 如果I0 2的常开触点闭合 指令 SCRTS0 2 被执行 从步S0 0转换到步S0 2 步S0 3之前有一个选择序列的合并 当步S0 1为活动步 S0 1为ON 并且转换条件I0 1满足 或步S0 2为活动步 并且转换条件I0 3满足 步S0 3都应变为活动步 在步S0 1和步S0 2对应的SCR段中 分别用I0 1和I0 3的常开触点驱动指令 SCRTS0 3 就能实现选择系列的合并 2 并行序列的编程方法步S0 3之后有一个并行序列的分支 用S0 3对应的SCR段中I0 4的常开触点同时驱动指令 SCRTS0 4 和 SCRTS0 6 来将两个后续步同时置位为活动步 同时S0 3被操作系统自动复位 步S0 0之前有一个并行序列的合并 因为转换条件为1 将S0 5和S0 7的常开触点串联 来控制对S0 0的置位和对S0 5 S0 7的复位 在并行序列的合并处实际上局部地使用了基于置位复位指令的编程方法 5 5 3应用举例1 选择序列举例某轮胎内胎硫化机的一个工作周期由初始 合模 反料 硫化 放汽和开模这6步组成 为了解决限位开关I0 1和I0 2的故障率高的问题 在程序中设置了诊断和报警功能 在合模时用T40定时 正常情况下T40的定时时间还没到就转换到步S0 2 T40不起作用 I0 1出现故障时 T40使系统进入报警步S0 6 Q0 0控制的合模电机断电 Q0 4接通报警装置 操作人员按复位按钮I0 5后解除报警 在开模过程中 用T41来实现保护延时 Q0 2在步S0 2和步S0 3均应为ON 在SCR程序段之外用S0 2和S0 3的常开触点的并联电路来控制一个Q0 2的线圈 图5 34 图5 34 2 并行序列应用举例某专用钻床开始自动运行之前两个钻头在最上面 上限位开关I0 3和I0 5为ON 按下起动按钮I0 0 转换到步S0 1 工件被夹紧后 压力继电器I0 1的常开触点接通 将转换到步S0 2和步S0 5 用图5 35中S0 1对应的SCR段中I0 1的常开触点同时驱动指令 SCRTS0 2 和 SCRTS0 4 来实现上述转换 与此同时 S0 1被操作系统自动复位 步S0 1变为不活动步 此后大 小钻头同时钻孔 钻到由限位开关I0 2和I0 4设定的深度时分别上行 回到由限位开关I0 3和I0 5设定的起始位置时分别停止上行 两个都到位后 工件被松开 松开到位后 返回初始步 等待步S0 4和S0 7之后的 1 表示转换条件总是满足 只要S0 4和S0 7都是活动步 就会实现步S0 4和步S0 7到步S1 0的转换 所以将S0 4和S0 7的常开触点串联 作为控制S1 0置位和S0 4 S0 7复位的条件 图5 35 5 6具有多种工作方式的系统的顺序控制梯形图设计方法5 6 1系统的硬件结构与工作方式1 硬件结构机械手用来将工件从A点搬运到B点 Q0 1为ON时工件被夹紧 为OFF时被松开 交流接触器KM用于在紧急情况下切断PLC的负载电源 2 工作方式1 在手动工作方式 用6个按钮独立控制机械手的升 降 左 右行和松开 夹紧 2 在单周期工作方式的初始状态按下起动按钮I2 6 从初始步M0 0开始 按图5 43中的顺序功能图的规定完成一个周期的工作后 返回并停留在初始步 3 在连续工作方式的初始状态按下起动按钮 从初始步开始 反复连续地工作 按下停止按钮 完成最后一个周期的工作后 返回并停留在初始步 4 在单步工作方式 从初始步开始 按一下起动按钮 系统转换到下一步 完成该步的任务后 自动停止工作并停留在该步 再按一下起动按钮 才开始执行下一步的操作 单步工作方式用于系统的调试 5 机械手在最上面和最左边且夹紧装置松开时 称为系统处于原点状态 进入单周期 连续和单步工作方式之前 系统应处于原点状态 如果不满足这一条件 在回原点工作方式按起动按钮I2 6 可使系统自动返回原点状态 3 程序的总体结构在主程序中用调用子程序的方法来实现不同的工作方式的控制 见图5 39 同时只能选择一种工作方式 公用程序是无条件调用的 方式选择开关在手动位置时调用手动程序 在回原点位置时调用回原点程序 为了简化程序 将单步 单周期和连续这3种工作方式的程序合并为自动程序 5 6 2公用程序与手动程序1 公用程序公用程序用于处理各种工作方式都要执行的任务 以及不同的工作方式之间相互切换的任务 机械手在最上面和最左边 夹紧装置松开时 左限位开关I0 4 上限位开关I0 2的常开触点和Q0 1的常闭触点组成的串联电路接通 原点条件M0 5为ON 在开始执行用户程序 SM0 1为ON 系统处于手动状态或自动回原点状态 I2 0或I2 1为ON 时 如果M0 5为ON 满足原点条件 初始步对应的M0 0将被置位 为进入单步 单周期和连续工作方式做好准备 如果此时M0 5为OFF M0 0将被复位 按下起动按钮也不能进入步M2 0 系统不能在单步 单周期和连续工作方式工作 各种工作方式切换的处理 1 当系统从自动工作方式切换到手动或自动回原点工作方式时 I2 0和I2 1为ON 将图5 43的顺序功能图中M2 0 M2 7复位 否则返回自动工作方式时 可能会出现同时有两个活动步的异常情况 2 退出自动回原点方式时 回原点开关I2 1的常闭触点闭合 此时将图5 45自动回原点的顺序功能图中的存储器位M1 0 M1 5复位 3 非连续工作方式时 I2 4的常闭触点闭合 将连续标志位M0 7复位 2 手动程序用6个按钮控制机械手的升 降 左行 右行和夹紧 松开 为了保证系统的安全运行 在手动程序中设置了一些必要的联锁 1 用限位开关I0 1 I0 4的常闭触点限制机械手移动的范围 2 设置上升与下降之间 左行与右行之间的互锁 3 上限位开关I0 2的常开触点与控制左 右行的Q0 4和Q0 3的线圈串联 机械手升到最高位置才能左 右移动 4 左 右限位开关I0 4或I0 3为ON时 才允许进行松开工件 上升和下降的操作 5 6 3自动程序图5 43顺序功能图最上面的转换条件与公用程序有关 单周期 连续和单步这3种工作方式主要是用 连续标志 M0 7和 转换允许 标志M0 6来区分的 1 单周期与连续的区分上电后如果原点条件不满足 应进入手动或回原点方式 使原点条件满足 初始步M0 0为ON后切换到自动方式 系统工作在连续和单周期方式时 单步开关I2 2的常闭触点接通 转换允许标志M0 6的常开触点接通 允许步与步之间的正常转换 在连续工作方式的初始步时如果满足原点条件 按下起动按钮I2 6 连续标志M0 7的线圈 通电 并自保持 左边第3个网络的4个触点全部接通 从初始步转换到 A点降步 机械手下降 碰到下限位开关I0 1时 转换到 夹紧 步M2 1 T37定时时间到时 转换到 A点升 步 系统将这样一步一步地工作下去 在 左行 步M2 7返回最左边时 左限位开关I0 4变为ON 因为 连续 标志位M0 7为ON 转换条件M0 7 I0 4满足 系统将返回 A点降 步M2 0 反复连续地工作下去 按下停止按钮I2 7 M0 7变为OFF 完成当前工作周期的全部操作后 在步M2 7机械手返回最左边 左限位开关I0 4变为ON 转换条件满足 系统才返回并停留在初始步 图5 44 图5 43 在单周期工作方式的步M2 7返回