中天摸塑厂房生产车间施工组织设计.doc

中天摸塑厂房生产车间施工组织设计第二章 工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称生产车间2工程地址南通开发区3建设单位南通中天模塑有限公司4设计单位南通市港闸建筑设计院有限公司2.2 建筑设计概况建筑面积5236M2建筑特点长方形建筑用途厂房标准层高度8M 层数厂房三层室内外高差0.15M非标准层高度最大基坑深度-1.5M基底标高基础底-1.3M建筑总高10.8M檐口高度108M建筑防火二级基本轴线距离楼梯结构形式板式占地面积地面水泥地面屋面钢结构结屋面,卷材防水楼面水泥楼面，内墙面涂料墙面,作法详见苏J01-2005-9/5外墙面面砖外墙详见苏J01-2005-12/6门塑钢平开门， 顶棚板底抹灰平顶，详见苏J01-2005-6/8钢大门窗塑钢窗，2.3 结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式普通独立柱基主体结构形式排架屋盖结构形式卷材防水屋面、钢结构屋面2砼强度等级垫层C10独立基础C25各层梁板C30柱C303抗震等级地震设防烈度七度抗震等级三级安全等级二级4钢筋类别一级钢6、8、10二级钢10、12、14、16、18、20、22、255钢筋接头形式梁电弧焊柱电渣压力焊板绑扎搭接结构断面尺寸独立基础柱第三章 施工部署3.1 组织概况我单位一旦中标，将成立二级施工组织管理机构，共同参与工程的施工管理。组织领导机构建立以公司经理室牵头，各主要职能部门联动的项目管理督查及保障机构；现场施工管理机构成立项目经理部，建立起现场统一的组织领导机构，并配备相应操作班组，对该标段全面推行项目法施工。3.2 目标3.2.1 施工工期 ：招标工期180天。3.2.2 施工质量标准：合格工程。3.2.3 施工安全标准：无重大安全伤亡事故。3.3 施工组织3.3.1 项目施工组织系统项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式标准建立的质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。我公司一旦中标，将组建强有力的项目经理部体系来管理、运行，直到工程竣工。3.3.2 职能管理流程网络图公司经理 执行经理生产经理技术经理钢筋队长砼工队长瓦工队长技术负责人资料员施工员质检员预算员试验员安全员后勤队长材料队长木工队长3.3.3 工程任务我公司中标后，在我总包方的全面管理基础上，实行甲方及监理组审核同意基础上专业工程劳务分包。3.3.4 工程使用大型设备情况塔 吊：QTZ20 2台搅拌机：J-350 2台3.4 施工组织部署3.4.1 组织施工以土建工程为主，水、电、设备及装饰工程配合施工。3.4.2整体工程分结构施工期，安装和装饰施工期，设备调试及精装饰施工期。3.4.3组织计划施工内容有土建工程、水电、消防、装饰、设备调试等工程。3.4.4该工程工程量比较大，结构质量、装修标准高，总工期为180天，要求在2006年8月底开工，工期比较紧张，为了保证基础、主体、装饰有宽裕的时间施工，如期保质完成施工任务，考虑各方面因素影响充分酝酿任务，人力、资源、时间、空间的总体布局。3.4.5 该工程2006年8月底开工，力争主体结构在12月份封顶，保证外装饰工程质量。3.4.6贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地，保证工程按照选择计划完成，采用主体和安装、主体和装饰、安装和装饰的立体交叉施土，为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装饰、插入施工，计划将结构验收分二批次验收。第一批次：基础；第二批次： 主体封结构验收。3.4.7 总施工顺序上的部署先地下、后地上；先结构，后围护；先主体；后装修；先土建，后专业进行施工部署。3.5 基础、结构、装修三个阶段不同施工部署3.5.1 基础施工阶段该工程独立柱基底面最低-1.5M，室内外高差0.15M，也就是说地坑挖土以自然地面以下最深深度在1.5M左右。本工程基础施工阶段主要处于夏季，要注意采取一些多雨季节施工措施，特别要保证边坡的安全和基坑回填土的质量。3.5.2 主体施工阶段主体施工阶段结构形式简单，留给主体结构施工期比较短。该工程主体结构施工期在夏季，要注意扰民问题。为了保证总体进度计划按时完成，填充围护墙，室内外初装修提前插入施工。主体结构施工的外用施工架考虑外装饰的施工要求。3.5.3 装修施工阶段本方案编制的是所有室内外装饰装修，为了在总工期内完成该项目工程，待分批结构验收完毕后，立即插入施工。有机电设备施工的，设备间提前进行装饰，以便尽快使机电设备投入安装。3.6 施工段的划分该工程纵向、横向轴线距离相当，房屋外形为长方形，建筑面积5236平方米，工程量比较大，故整个工程作为二个施工段来考虑。3.7 施工进度计划见附图3.8 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.8.1 制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部、工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第二施工文件。确保工程顺利开始。3.8.2 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.8.3 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包，有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.8.4 制定考察制度我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、材料供应要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格，满意的分包，分供方。第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 我公司从收到施工招标招标文件开始，积极进行施工技术准备，组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程结构特点，全心投入投标文件、施工组织设计编制。4.1.2 试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际）计算1钢筋原材60t1组平均每批安60t计：442t/60t=8批60t2组2钢筋接头电弧焊每规格100个内3根拉件部件：B01、F01F06数量：每次3根拉件锥螺纹500个接头3根拉件部件：B01、F01F06数量：每次3根拉件3混凝土试块按GB5024-2002中的规定1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4混凝土抗渗试块500 m33块同一配合比5砌筑砂浆250 m33块同一配合比部件：F01F06、数量：每次3块一个楼层6防水卷材100卷2组平均每100 卷取一组计算：100499卷3组1000卷以内4组4.1.4 测量放线仪器序号品名产地规格品牌数量检测地1经纬仪北京JZ1南京2水准仪DS31南京3钢尺上海50M1南京4塔尺南京5M1南京5钢卷尺上海双面5M6南京64.2 生产准备4.2.1 施工机械投入，临时负荷序号机械名称规格单位数量功率备注1塔吊QTZ20台220垂直运输2搅拌机J-350台211搅拌混凝土3砂浆机200台23.5搅拌砂浆4切断机QJ40台13.5切断钢筋5弯曲机WJ40台13.5成型钢筋6打夯机蛙式台13夯实用7电焊机直流台130KVA焊接8电焊机交流台115KVA焊接9振捣器套48.1混凝土浇筑10闪光对焊机台180焊接11电渣压力焊台160KVA竖向钢筋对接12电锯台15.5开木料13卷扬机台17.5现场钢筋张拉14小型空压机1M3台17.515电刨机台15.516现场照明5合计：机械174.6KW 电焊机105KVA 照明10KW变压器容量选择经过统计全场使用机械额定功率P1=116.1KW，电焊机额定容量P2=105KVA，室外照明容量 P4=10KW。工地临时供电分动力与照明两种。在施工过程中根据施工动力机械电动机的台数和施工过程中动力机械同时工作的频率，再根据施工用电规范要求确定计算容量系数，电动机K1=0.5，电焊机K2=0.6，室外照明K4=1总用电总量为：COS电动机平均功率因数取0.76P=1.1(K1 P1/COS+K2P2+K4 P4)=187.55KVA4.2.2 临时用水本工程现场用水，主要是施工用水和消防用水，工人生活用水量相当小，施工用水量，只局限于搅拌机，养护室，砼养护等，确定施工现场临时用水管径，只考虑消防用水，根据规定要求：施工用水量+生活用水量消防用水量时，采用消防用水量作为现场用水产总量，即Q=10L/S供水管径：d=(4Q/V1000)1/2=0.09215M式中Q是总用水量V是管网中水流速度V=1.5L/S管径确定D=10cm（要求业主选用DN=100水管通至现场,并且设消火栓2座）4.3 劳动力的配备4.3.1 劳动力计划表月份工种 891011121 防水工 5钢筋工1515 木 工3030 砼 工20205 5架子工88 51088瓦 工202025 252520电焊工333111起重工222222抹灰工 1040404040水磨石工 油漆工10 20202020水电工226666普 工252520252525第五章 主要分项工程施工方法（土建部分）5.1 工程测量放线工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测量仪器为水准仪，必要时采用电子扫平仪。施工现场测量工作由专人负责并报监理复核测量结果。5.1.1 轴线控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼的四个大角的主要控制轴线相交轴线的延长线上，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。5.1.2 主轴线控制网测设主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用GTS-701智能全站仪，按极坐标方法施测。按照建筑工程施工测量工程规范DBJ01-21-95要求，控制网的精度见下表要求：等级测角中误差边长丈量相对误差一级91/240005.1.3 轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。5.1.4 高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术要求见下表：等级每千米高差中误差（mm）路线长度（km）水准仪型 号水 准标 尺观测次数复合闭合差（mm）三级650DS3双面往返各一次12L注：L为往返观测段复合水准路线长度(km)。5.1.5 水准点的埋设及观测的技术要求场区内设3个水准点，水准点的距离在50m100m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。点位便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表：等级水准仪型 号视线长度（m）前后视距视差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度(m)基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)三级DS375250.32.03.05.1.6 基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙、柱拆模后，在墙、柱立面抄测出结构1m线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：L 30m允许偏差5mm30mL60m允许偏差10m轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。5.1.7 0.00以下部分标高控制联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过3mm。5.1.8 0.00以上部分轴线校测主楼0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在建筑物所在区域的四角部位设置四个控制点。浇筑地圈梁时，在这四个点处分别埋设10150150mm铁件高出梁顶1020mm。钢板通过锚固筋与梁筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。地圈梁施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。应对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表规定：等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/150005.2 土方、基础工程5.2.1基础工程 1、轴线控制及挖土根据施工图，首先打好龙门桩，钉好龙门板。放好灰线，校对检查尺寸是否正确，经检查无误后进行基坑开挖。为了防止挖土时间有阴雨天气，不能一次性挖到基底标高留100-200毫米左右在验槽前一次性清理干净。2、垫层工程当基坑开挖到规定标高后，对槽底进行抄平，人工清基修整，及时请甲方及设计、质监、监理等部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。对垫层施工前还应检查水泥及复试是否合格，砂，石，钢材的复试以及配比工作。3、基础钢筋工程钢筋施工应严格按国家施工规范进行。施工时按设计要求向工人进行详细的技术交底，然后进行下料制作，绑扎。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底层钢筋网片用与钢筋保护层相同厚度的垫块垫塞，以保证位置准确。绑扎安装好后，经甲方、设计、质检部门验收合格后再进行砼工程施工。4、基础模板工程模板采用组合钢模板，安装前检查垫层标高和轴线位置，弹好基础边线，基础模面标高符合设计要求，模板拼凑紧密，防止砼流失，模板及模板的支撑系统要求有足够的刚度和稳定性，保证砼几何尺寸。5、基础砼工程基础砼施工前，石子要冲洗干净，粗细骨料的颗粒级配要符合设计及规范要求，根据设计标号试配结果所确定的配合比，对工人进行详细的技术交底，严格控制按配合比配料。浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的砼必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，施工缝的处理应按规定执行。条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。5.2.2素土回填工程（一）施工准备1、材料：土：土中不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。2、作业条件（1）回填前，应对基础、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。（2）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。（3）管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。（4）施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基坑(槽)或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。（二）操作工艺1、填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2、回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。3、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。4、基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。5、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。6、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。（三）质量标准1、保证项目（1）基底处理，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或现行施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土重力密度其合格率不应小于90%；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。2、允许偏差项目，见下表回填土工程允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0,5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查（四）成品保护1、施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。（五）应注意的质量问题1、未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。2、回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数。3、管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断，渗漏。5.3 钢筋工程5.3.1 材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、质保书，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用，严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标志清楚。使用时钢筋的现场水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直及水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。5.3.2 钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的电渣压力焊接头及焊接接头。电焊工必须持证上岗，钢筋正式施焊前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。本工程拟采用绑扎接头、闪光对焊接头、电渣压力焊接头。（一）闪光对焊接头1、机具设备及工艺（1）机具设备：对焊机具设备主要为UN系列对焊机。（2）对焊工艺及参数：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光三种工艺，对45SIMnV钢筋焊后尚应通电处理，以消除热影响区内的淬硬组织，其工艺过程及适用范围见下表。（3）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采用预热闪光焊时，还要有预热留量。闪光留量一般取值8-10mm；闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s；顶锻留量宜取46.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d（d为钢筋直径），、级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取较大值；对级别高或直径大的其变压器级次要高。工艺名称工艺及适用条件操作方法连续闪光焊连续闪光顶锻适用于直径18mm以下的级钢筋1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压预热闪光焊预热，连续闪光顶锻适于直径20mm以上的级钢筋1.在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区2.闪光与顶锻过程同连续闪光焊闪光-预热-闪光焊一次闪光、预热二次闪光、顶锻适用于直径20mm以上的级钢筋及级钢筋1.一次闪光：将钢筋端面闪平2.预热：使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热3.二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊电热处理闪光-预热-闪光，通电热处理适用于级及较粗钢筋1.焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋2.焊后停歇30-60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5-1.5次/s，通电时间）3.当加热至500-600呈暗红色或桔红色时，通电结束，松开夹具（4）连续闪光焊钢筋上限直径见下表。焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径150 级 级 级252220100 级 级 级20181675 级 级 级1614122、操作要点及注意事项（1）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。（2）钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（3）对、级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低，二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。（4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（5）负温（不低于20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。（6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。（7）当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。3、质量要求（1）接头外观检查每批抽查10的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，、级钢筋无明显烧伤，级钢筋无烧伤；低温对焊时、钢筋均无烧伤；接头轴线曲折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。（2）强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合规范要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。（二）电渣压力焊接头1、施工准备（1）电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，故一般应在编制施工组织设计时，在施工平面布置中要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。（2）技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。考核标准为：每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。（3）劳动组织。采用KDZ型焊机，每台配有2个焊头，每个焊头配焊工2名，每班另配装卸夹具、药盒装药3人，清除接头焊渣、回收焊药1人，传递钢筋、扶直钢筋3人，以上共9人，每台班共能完成80100个接头。（4）焊接操作前应做好以下准备工作： 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。检查网路电压波动情况。2、工艺要点（1）焊接参数钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。采用KDZ型焊机焊接级钢筋接头的焊接参数，可参考下表。KDZ型焊机焊接钢筋接头的焊接参数表。项次钢筋直径(mm)焊接参数熔化量焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程116204045222712154202521825040452227151842025320300404522271619520254223504045222718215202552540040452227192262025（2）施焊要点用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。如果是螺纹钢筋，最好使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐溶化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。（3）注意事项钢筋焊接的端头要直，端面要平。铁丝圈宜采用1214号铁丝，其锈迹要全部清除干净。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（11）要配有随机维修专业人员。3、质量要求（1）外观检查钢筋电渣压力焊接头，应逐根进行外观检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（2）强度检验每一楼层中，以300个同类接头（指同钢种、同直径）为一批，不足300个时仍作为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，应取双倍试件进行复验，复验结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。4、焊接缺陷及防治措施钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照下表查找原因，采取措施，及时消除。焊接缺陷及防治措施表项次焊接缺陷防治措施1裂纹1、钢筋顶压时，扶直钢筋0.5min不准晃动。2、顶压操纵杆20s不准松手。3、接头冷却23min，不准撞击。2偏心1、把钢筋端部矫直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当；4、及时修理夹具3弯折1、把钢筋端部矫直；2、钢筋安放正直；3、适当延长松开机（夹）具时间4咬边1、适当调小焊接电流；2、适当加大顶压量；3、适当缩短焊接通电时间；4、及时停机5未溶合1、适当增大焊接电流；2、提高钢筋下送速度；3、延迟断电时间；4、检查夹具，使上钢筋均匀下送6焊包不均1、钢筋端部切平；2、适当加大熔化量3、引焊铁丝圈应放置正中7气孔1、按规定烘烤焊药；2、把铁锈清除干净8烧伤1、钢筋端部彻底除锈2、把钢筋夹紧9焊包下流药盒塞好石棉绳5、安全及防火注意事项（1）防火由于电渣焊接带来的大量火种，它比传统施工的火源、火险程度要大的多，其火种来源有以下几个方面：电渣焊药盒熔破，钢水暴流。这是由于通电时间长，渣池温度过高，液态渣和液态金属过多，顶压后把药盒烧穿，造成钢水飞溅。短路打火，有两种情况：一是电缆导线绝缘不良打火；另一是电缆敷设距离过长，钢筋、钢模、钢管、脚手板等物的碰砸，以及钢水烫烧，使导线绝缘破坏，引起短路打火。在架子上扶持钢筋的人，稍有不慎就会造成钢筋短路打火；气割。由于切取接头拉力试件和焊接不合格的接头，需用气割，使钢水飞溅。针对上述产生的火源情况，应加强消防人员和施工人员的教育，严格执行消防管理制度。（2）安全本工艺的安全总是主要是防触电和防烫伤。特别是高压电缆敷设在施工操作面上，因此应采取有效预防保护措施，并应严格执行安全操作规程。5.3.3 钢筋保护层1、钢筋保护层厚度的确定本工程设计规定了钢筋保护层的厚度，基础：40；板：15；梁：25；柱：30，其余构件的钢筋保护层厚度按“国标03G101”的要求执行。2、保护层厚度的控制（1）基础底板下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。（2）柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。（3）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。5.3.4 钢筋绑扎（一）施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（二）操作工艺1、柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，对多边形柱应为模板内角的平分角，对园形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。2、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，不宜采用绑扎接头。小于20mm采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。4、雨蓬板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。（三）质量标准1、保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接验收的规定。2、基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于工业4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：(1)绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；(3)焊缝厚度不小于0.05d；(4)焊缝宽度不小于0.1d；(5)焊缝长度不小于0.5d；(6)接头处弯折不得大于4。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。3、允许偏差项目详见下表钢筋安装位置的