风塔工艺流程.doc

风塔制作工艺流程 原材料入厂检查下料 坡口加工卷板 纵缝焊接回圆 组对 环缝焊接 内件点焊外观处理 打砂喷漆 内件安 发货1、 原材料进厂检验：按照项目名称、材质、规格不同分别标识，并做好相应的检验记录。检查合格后把材料摆放在料场入库。2、 下料和坡口加工：1、数控下料前根据技术部下发的钢板定额表对所下料的钢板进行核对，主要包括：出厂标识是否清晰、材质、规格、钢板的表面质量等，核对无误后方可下料。2、 切割前对数控设备、切割小车、输气管道等检查是否有漏电、漏气等安全问题。3、 数控切割前为了确认程序的正确性，首先进行空跑一遍，确认无误后开始切割。4、 切割过程中，应注意切割嘴头的弧形线和切割后的质量、风沟深度、光滑度、垂直度等。5、 切割完成后，进行标记移植（板角200mm左右），对板件进行自检、专检，合格后进行下道工序，并做好相应的检查记录。根据钢板的厚度和炉批号的不同做好相应的取样并做好标识。6、 坡口加工时，操作者应按照技术下发的转换图纸进行施工，确保钝边、坡口角度、风沟深度、光滑度等均符合图纸要求。坡口角度：2O 钝边；1mm； 风沟深度为：0.5mm ；光滑度美观等。7、 割嘴与板厚的关系及压力情况；2#切割板厚：1020mm ，3#切割板厚：2040mm,4#切割板厚：4060mm,#切割板厚60100mm，#切割板厚：100150mm,#切割板厚：150180mm，氧气压力为：0.7，乙炔压力为：0.0250.035。具体见对照表1。对照表1：割嘴号割嘴直径切割厚度切割速度氧气压力乙炔压力切割口宽#8、 数控下料自检、互检、专检、公差要求为:3、 卷板和回圆质量要求：、 样板制作，内卡样板长度不小于，放样制作时剪切要精确。、 在保证安全的前提下，卷板压头时直边做到设备极限，并不大于，压头又能大于内卡样板间隙，保证回圆质量，纵缝不准出现凹腚、撅嘴现象。、 钢板两端压完头后，整体卷制，整体卷制不能低于遍。成型后保证，错口，错边.。卷板完成后，组对纵缝要注意，组对间隙，与法兰连接的筒体，保证与法兰口平齐。两端引弧板厚度，同单节厚度。、 回圆要求样板长度，样板与筒体接触时，间隙不能大于，纵缝焊道两侧不能出现凹凸现象，且圆滑过渡，回圆时垫板不能伤及母材，产生压痕。打磨纵缝坡口、 注意事项：、压头前打磨坡口、卷板时垫好木块，不能划伤母材，、切割引弧板，预留，余量，用磨光机磨去。、回圆完成后，单节两侧用木头塞住且单节与单节之间空隙要大于00。打磨区4、 纵缝焊接、按照项目焊接工艺要求，进行施焊“注意”焊接电流、电压、速度、配比度要准确，内口焊接时，多层多道的焊接排列顺序的位置要准确，偏差不大于，焊接后焊道要平直，弯曲度不允许超过，焊道成型要圆滑过渡，两侧熔合线要平直，焊接高度为：10.1b，（b为焊道宽度）；焊道不能低于母材。两端焊接时，注意调节电流、电压、焊速、不能出现端部断裂，或者是气刨完成后，用手把焊，把两个端头左右焊接一遍，保证不出现裂纹。、 内口焊接完成后，外口气刨清根要注意，深度、直线度、宽度、两端引弧板要清沟成于母材同深、同宽。气刨完成后，把焊缝两边左右打磨出金属光泽，把引弧点、表面铁屑，清除干净，方可施焊。焊接过程中注意焊道成型，要圆滑且不能低于母材，直线度要满足要求。、 焊接完成后，吊装单个筒节时注意保护母材，不能发生碰撞、划痕等现象。筒节存放时，注意筒节之间的间隔，间距不小于，要排列整齐且用木块垫好。、 纵缝气刨时注意，气刨深度清除到内口焊接熔接处.，防止未焊透，焊接时焊丝与焊缝的偏移要，防止焊偏。焊道的直线度，首先把“内”轮找正对准焊接区外，再把焊接轨道找正，使焊扎焊丝对准焊缝，焊接过程中轻微调节、防止出现弯曲。5、 组对：、 筒体旋转过程中注意成品保护，防止母材划伤，吊车应先检查钢丝绳、钩子的安全性。、 打磨单个筒节的坡口处时，要清除氧化铁、铁锈，打磨出金属光泽，范围如图：打磨区坡口周围处、 组对先按照项目名称找出排版图，根据排板图的要求找出组对基准点，并自检、互检，完成后开始组对，组对错边量按照工艺要求，板厚的/，且.，不同板厚的筒节组对，错边量为两板之差加.。例如：筒节和筒节，若筒节往外错口，那么周围筒节都要往外错口，不能往内错口。防止塔筒偏心，以此类推每道口组对完，余下组对吊线大口，就最后一节加上法兰。、 组对吊线大口时应先把端用线坠吊出方位画点，再把另一端吊出画点。同样另外相接的一头也要吊出画点最后碰点按照图纸进行组对，最好分为等分。图如下：线坠点碰点组对用盘尺找出两边弧长相等，调整线钱画点用盘尺分为份取中间点画点。、 组对完成后自检、互检、专检，要求焊道封口点焊时不准在焊缝以外引弧，必须在焊缝两边以内引弧，不准用刀把、销子等辅助工具强行组对，不准点焊挡板等其它组对卡具，不准用大锤、铁棒等敲击筒体，防止伤及母材，可用千斤顶焊支管的方法来调整错边，也可用集压方法和组对机组对如图：集压法千斤顶方法检同心度公差要求检母线公差为盘尺与测距仪盘尺必须加公斤秤使用线坠偏移为合格检查吊整体线坠方法线坠每一段筒体必须焊前检查完成，焊后再检查一遍。、 法兰与单个筒节组对时，要按照图纸工艺要求，把法兰分成等份，（也就是4个度数的中心线），按照排板图的要求把该段的台数、段数以及编号用钢印打在法兰的度数线上（即4个中心线上）再进行组对。组对完成后，焊前要对法兰进行平面平面度检测，合格后方可焊接。6、 基础座的组对、基础座下法兰的组对；首先按照排板图下法兰的尺寸，按照直径的大小在地面上画圆。将下完料的下法兰放在样板上，把6块板拼接成一个法兰，拼接时把下法兰直径加大毫米，为焊接收缩余量。、 焊接下法兰；先对焊缝做好防护措施，为了防止变形，在焊接内侧遍后在外侧清根，清根完成后，进行打磨，磨出焊接区的金属光泽。每焊完遍进行翻个，防止焊后变形。、 下法兰与筒体组对；组对前先根据排板图的要求对下法兰钻孔，然后把下法兰需要与筒体组对的区域打磨出金属光泽。再根据图纸上筒体的直径在下法兰上划出直径大小。最后把筒体放在画好的圈上。一定注意纵缝的方位。开始组对点焊内外口，组对完成后报检，合格后进入下道工序。、 基础座下法兰焊接：焊接顺序应先焊内口遍，然后气刨清根，清根时要清干净，清出内口焊接熔焊部位。再外口焊遍，然后内口焊平，再外口焊平。在焊接过程中，焊完一遍，要用铝合金方管对下法兰卡平。通过内外焊接来保证法兰的平面度，焊完后下法兰的不平度不能大于。如图：、 基础座上法兰组对；组对上法兰时，首先把筒体坡口处的氧化皮打磨干净，然后按照图纸要求，找出法兰孔对中还是跨中，算出中心线与筒体纵缝之间的距离。组对完成后，焊前进行法兰平面度检测，测评合格后进入下道工序。、 基础座上法兰焊接，首先焊接内口，内口焊完遍后开始外口气刨清根，清根时要注意深度，清到内口的熔接区不大于。清根完成后要把焊缝中心两边各处打磨出金属光泽，然后再进行外口焊接。外口焊完后再进行内口焊接。注意焊接过程中，要用铝合金方管来测量法兰的内外翻，焊后保证法兰内翻为。气刨气刨七、环缝焊接1、首先要保证焊接的一次合格率。焊后的内在质量和外在质量关键在于清根气刨上，气刨深度与反面的熔接尺寸决定焊后的内在质量，气刨的宽窄、深浅、弯曲决定着焊道的外在质量。所以焊缝气刨是非常重要的一道工序质量，如图：2、 外口封底；通过外口封底来加强操作者的电焊根基，从而达到自身的手把提升能力，电焊引弧要从焊缝两侧5mm处，这样气刨清根可以清去引弧点，从而达到焊道成型美观。焊道接头要控制在3050mm，焊后用磨光机打磨光滑，与焊道的高度、弧度相同，打磨时不能低于母材或伤及母材。3、 内口的焊接；首先检查电路是否有漏电、破皮现象，接地线是否紧固。焊剂是否烘干，是否按照焊接工艺的要求进行施焊。焊接时注意焊机机头的焊丝与焊缝中心偏移不能1mm,防止焊偏造成焊后未熔合，探伤不合格，操作者对焊机调整时应微调，调整幅度过大容易造成焊偏，导致焊后返修。加强个