亿利城2文澜雅筑（B3-1地块）工程模板方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 一 编制依据 1 二 工程概况 2 2 1 工程概况 2 2 2 设计概况 2 2 3 工程难点 3 三 施工部署 4 3 1 质量目标 4 3 2 模板工程施工质量管理体系 4 3 3 施工流水段划分 4 3 4 施工部位及工期要求 7 3 5 劳动组织 7 3 6 各部位模板选型 8 四 施工准备 9 4 1 技术准备工作 9 4 2 主要机械设备的选择及数量 9 4 3 材料准备 10 五 模板工程施工工艺 10 5 1 流水段划分 10 5 2 隔离剂的选用及使用注意事项 10 5 3 模板设计 11 5 4 模板的现场支设与外加工 27 5 5 模板拆除 32 5 6 模板的维护与维修 33 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 7 季节性施工措施 34 六 质量要求及管理措施 35 6 1 工程质量目标 35 6 2 质量要求及允许偏差 35 6 3 质量保证措施 36 七 其它管理措施 38 7 1 安全注意事项及保证措施 38 7 2 文明施工及环境保护管理措施 39 7 3 成品保护措施 39 7 4 材料管理措施 40 八 计算书 41 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 一 编制依据一 编制依据 序号名 称编 号 1图纸 亿利城 文澜雅筑 B3 1 地块 N1 N21 楼及地下车库建筑 结构施工图纸 2 施工 组织 设计 亿利城 文澜雅筑 B3 1 地块 施工组织 设计 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46 2005 建筑工程模板施工手册 3 有关 规范 规程 手册 建筑施工模板安全技术规程JGJ126 2008 建设工程质量验收统一标准GB50300 2001 4 有关 标准建筑施工安全检查标准JGJ59 99 建设工程质量管理条例 国务院令 第 279 号 关于建筑业进一步推广使用 10 项新技术的 通知 建 1998 200 号 5 有 关 法 规 工程建设标准强制性条文 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二 工程概况二 工程概况 2 1 工程概况工程概况 本工程为亿利城 文澜雅筑 B3 1 地块 工程 位于鄂尔多斯市东胜康巴 什新区 西北邻纬三路 西南依西经二路 东南依经二路 总建筑面积为 22 万 多平米 共计 21 栋住宅 地下一层 夹层 地上 14 16 层 一个地下车库分六 段 2 2 设计概况 设计概况 项目 地下部分3 62m 2 17m 主楼 地上部分标准层 3 00m 顶层 4 00m 地下部分4 85m 公寓 地上部分 一层 4 54m 二层 4 45m 标准层 3 00m 顶层 4 8m 层高 车库地下部分4 1m 车库外墙300mm 400mm 主楼外墙300mm 400mm 250mm 200mm 剪力 墙 主楼内墙200mm 180mm 250mm 柱车库700 700mm 700 1200mm 主楼扶壁柱700 700mm 700 950mm 车库 600 1200mm 500 900mm 350 750mm 600 90 0mm 600 1650mm 梁 主楼连梁 200 500mm 300 600mm 400 600mm 180 150 0mm 180 400mm 180 700mm 180 500mm 1 80 800mm 车库250mm 板 主楼110mm 180mm 电梯井筒1000 1010mm 1000 1000mm 楼梯板式楼梯 主要 构件 截面 尺寸 后浇带 800 宽 结构主体完工后再进行强度等级高一级的 补偿收缩混凝土浇筑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 3 工程难点 工程难点 2 3 1 管理方面难点 模板工程施工工艺复杂 牵涉到的工序 工种 机具 材料 人员等都比 较多 施工质量要求高 必须建立严格的组织管理体系 以下几点组织管理原 则 施工中具体布置实施 2 3 1 1 加强过程控制 严格执行三检制 2 3 1 2 坚持质量验收制度 按照验收程序 自检不合格不得上报验收 2 3 1 3 组建模板验收评定领导小组 对自检合格后的模板工程进行验收 对 拆模后的质量进行评定和总结 发现问题 解决问题 使模板工程质量逐步提 高 2 3 2 技术方面难点 2 3 2 1 本工程基础部分层高较高 新浇筑的混凝土对墙 柱模板产生的压力 较大 故对模板的支撑体系提出了较高的要求 确保在施工中不出现涨模 移 位现象 2 3 2 2 地上部分的顶板结构造型比较复杂 模板在加工时尺寸严格按照图纸 进行 保证接缝严密 造型准确 不跑浆 漏浆 2 3 2 3 地上部分采用顶板与墙体结构同时施工的施工方法 施工质量不好控 制 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 三 施工部署三 施工部署 3 1 质量目标质量目标 本工程质量目标为合格 模板工程施工确保结构混凝土构件截面尺寸 混 凝土表面感观良好 3 2 模板工程施工质量管理体系模板工程施工质量管理体系 3 3 施工流水段划分施工流水段划分 本工程根据现场情况划分为四个施工区域 每个区域设置单独的劳务队 项目部每个区域设置单独区域负责人负责本区域的施工生产及组织协调 一区 N1 N2 N7 N8 N12 N13 主楼及三段车库 四段车库一部 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二区 N3 N4 N5 N6 N9 N14 主楼及二段车库 一段车库一部 三区 N10 N11 N15 N16 N20 N21 主楼及六段车库 一段车库一部 四区 N17 N18 N19 主楼及五段车库 四段车库一部 区域化分如图 基础施工阶段根据车库后浇带位置划分流水段进行施工 主楼基础底板与 车库柱基础 防水板一起浇筑 不再单独设置流水段 基础流水段划分如图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 主楼流水段 一区 N1 楼 N2 楼 N7 楼每层以后浇带为分界线划分为两个流水段 N8 楼 N12 楼 N13 楼每层为一个流水段 二区 N3 楼 N4 楼 N5 楼每层以后浇带为分界线 没有后浇带等分 划分为 两个流水段 N6 楼 N9 楼 N14 楼每层为一个流水段 三区 N11 楼 N16 楼 N20 N21 楼每层以后浇带为分界线 没有后浇带等 分 划分为两个流水段 N10 楼 N15 楼每层为一个流水段 四区 N18 楼 N19 楼每层以后浇带为分界线 没有后浇带等分 划分为两个流 水段 N17 楼每层为一个流水段 地下一层及设备夹层墙体模板施工时先进行墙体工程施工 再进行顶板工 程施工的方法 此种施工方法先施工墙体 待墙体砼浇筑完毕 墙体模板拆除 后再进行顶板工程的施工 地上主体结构施工采用顶板与墙体同时施工的方法 此种方法为 先进行 顶板模板工程的施工 在顶板模板施工的同时 进行墙体钢筋的施工 一般顶 板模板施工完毕 墙体钢筋也已经绑扎完毕 墙体钢筋验收合格后 再进行墙 体模板的安装 加固 墙体模板安装完毕后进行顶板钢筋工程的施工 墙体混 凝土与顶板砼同时浇筑 本工程整体施工顺序 各主楼为主要施工工序 车库工程穿插于主楼施工间隙施工 为保证主楼 主体结构的施工 与主楼结构相连的车库顶板先进行施工 施工缝留在后浇带 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 位置 3 4 施工部位及工期要求 施工部位及工期要求 施 工 部 位开始时间结束时间备注 基础底板2010 5 292010 7 3 0 00 以下结构2010 7 22010 8 3 0 00 以上结构2010 8 42010 11 20 3 5 劳动组织 劳动组织 为使本工程顺利进行 根据工艺流程及流水段的划分 及时协调各生产要 素 科学合理组织劳动力 使工序衔接紧密 节奏明快 操作人员的劳动强度 均衡 根据施工总控制计划 现场劳动力投入见下表 木 工其它 工种 施工区 基础主体结构基础主体结构 一区1601301010 二区1601301010 三区1801401010 四区1501001010 合计6505004040 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 6 各部位模板选型 各部位模板选型 部 位 构 件模 板 形 式支 撑 体 系 基础 915 1830 15mm 规格的木胶板 龙骨采用 50 100mm 支撑体系采用 48 3 5 钢 管支撑 剪力墙 915 1830 15mm 规格的木胶板 龙骨采用 50 100mm 加固外龙骨采用 48 3 5 钢管配以 14 穿墙螺栓 外 墙加止水片 顶板 梁 915 1830 15mm 规格的木胶板 主龙骨采用100 100mm 木方 次龙骨采用50 100mm 木方 采用钢管架 上可调托撑 框架柱 915 1830 15mm 规格的木胶板 龙骨采用50 100mm 双钢管加固 配以 16 穿墙 螺栓 支撑采用 48 3 5 钢管 板 915 1830 15mm 规格的木胶板 龙骨采用 100 100mm 50 100mm木方 48 3 5 钢管楼 梯踏步侧 面 915 1830 15mm 规格的木胶板 单片现场拼装 5cm 厚松木板 女儿墙 915 1830 15mm 规格的木胶板 背面采用 50 100mm 木方作龙 骨 48 钢管作支撑 配以 14 对拉螺栓 墙体 梁 双层密目钢丝网附加钢筋 木板固定 地 下 地 上 结 构 施 工 缝顶板15mm 厚胶合板50 100mm 木方 顶板后浇带 15mm 厚胶合板作面板 50 100mm 100 100mm 木方 作龙骨 钢管架 上架可调托撑 基础后浇带快易收口网 10 钢筋间距 500mm 固定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 四 施工准备四 施工准备 4 1 技术准备工作 技术准备工作 4 1 1 图纸及技术资料的准备 组织有关人员熟悉规范交底 组织图纸会审 了解设计意图 力求将问题控制在施工前 4 1 2 组织及管理准备 编制施工方案 制定管理措施 建立健全各项管理体 系 按审批后的施工方案指导施工 4 1 3 材料资源调查 根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上 报材料部进行解决 尽量避免因此而引起的误工损失 4 1 4 收集各项资料 合理安排人力 物力 以科学的态度去优化组合 使任 务及工序安排更合理 4 1 5 对特殊工种进行培训 坚持持证上岗 4 2 主要机械设备的选择及数量 主要机械设备的选择及数量 为了加快施工进度 减轻劳动强度 根据工程工期 工作量 平面尺寸和 施工需要 施工配置机械具体计划如下 施工机械配置 机 械 名 称数 量型 号功 率备 注 塔 吊12QTZ40 5009 5610 电锯2 每区MB1033kW每区配置数量 压刨2 每区MJ 1043kW每区配置数量 手 电 钻5 每区ZS1050 2KW每区配置数量 手 提 电 锯15 每区DQ800 5KW每区配置数量 交 流 电 焊 机2 每区BX3 300 223 4kW每区配置数量 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 3 材料准备 材料准备 主要材料计划如下表 材料名称规 格单 位 数 量最早进场日期备 注 木胶板915 1830 15mmm2900002010 年 6 月 10 日 方 木50 100mmm325002010 年 6 月 10 日 方 木100 100mmm33002010 年 6 月 10 日 钢 管 48 3 5mmt3002010 年 6 月 10 日 顶 托500mm个150002010 年 6 月 20 日 对拉螺栓 14根5 万 2010 年 6 月 10 日 带止水片 对拉螺栓 14根7 万 2010 年 6 月 10 日 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 五 模板工程施工工艺五 模板工程施工工艺 5 1 流水段划分流水段划分 详见施工部署中 3 3 条 5 2 隔离剂的选用及使用注意事项 隔离剂的选用及使用注意事项 结合本工程采用模板情况 墙体模板使用水质脱模剂 顶板模板均采用水 质脱模剂 雨期施工时不宜使用水质脱模剂 模板清理后要及时涂刷脱模剂 并且涂刷均匀 不流坠 不得污染钢筋和混凝土接茬部位 5 3 模板设计 模板设计 5 3 1 垫层模板 图纸中垫层厚度 100mm 采用 50mm 100mm 的方木沿垫层边线设置 支 撑体系采用钢管砸入土中固定 也就是在方木背面固定 方木长度 4m 为防止 接头处产生错台 方木接头处应在方木上表面附加 50mm 100mm 方木钉牢 车库柱基础上口采用同样方法固定 见下图 垫层模板支撑示意图 5 3 2 底板侧模 a 底板外侧模板采用 240mm 厚砖胎膜 高度为 650mm 1000mm 不等 砖胎膜采用页岩实心砖 M5 水泥砂浆砌筑 b 导墙及反梁模板 50 100 木方 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 本工程主楼为筏板基础 车库外墙为条形基础 17 楼为梁板式筏板基础 主楼导墙设置高度基础底板上表面向上 300mm 此部分导墙和底板砼一起 浇筑 模板采用木胶板 水平方向设置 2 3 道 50 100 木方背楞 竖向采用大直 径钢筋支撑 间距 800mm 如图 车库条基 主楼基础外挑部位导墙设置高度为基础底板向上 300mm 此部 分导墙和车库条基一起浇筑 模板采用木胶板 水平方向设置 2 3 道 50 100 木 方背楞 竖向采用双钢管配合止水螺栓加固 间距 600mm 如图 15mm丙丙丙丙 50 100丙丙 18丙25丙丙 800 丙丙丙丙 防水保护层 压顶 丙丙丙丙丙混凝土垫层 240 导墙模板支设示意 15mm厚木胶板 50 100木方 14对拉螺栓 70 70 5止水片 16马登铁 间距1 5m 1 5m钢管埋地 间距2m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 外墙在 1500mm 反梁上表面 100mm 即 10 000m 处设置防水导墙 此部 分导墙和底板及反梁一起浇筑 对这部分墙体模板采用木胶板 水平方向背楞 50 100 木方 间距 300mm 竖向双钢管背楞间距 600mm 背楞加两道止水螺 栓 外侧用钢管斜撑在喷锚护壁上 内侧用钢管斜撑在 16 钢筋焊制的支架上 固定 斜撑间距 1100mm 反梁模板同样采用木胶板 水平方向背楞 50 100 木方 间距 300mm 竖 向双钢管背楞间距 600mm 背楞加两道止水螺栓 钢管斜撑在 16 钢筋焊制 的支架上固定 斜撑间距 1000mm 具体支设方式见下图 反梁支模示意图 16钢筋焊制 间距700mm 马凳 反梁模板 15mm厚木胶板 14对拉螺栓 水平间距 700 钢管斜撑水平 间距1400mm 17 底板反梁导墙支模示意图 底板砖胎膜 15mm厚木胶板 防水保护墙 通长水平钢管锁定 两道钢管斜撑水 平间距600mm 600 14止水螺栓 水平间距 700 60 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 3 3 底板集水坑模板及高低跨位置基础模板 本工程底板集水坑模板采用 15mm 厚木胶板 50mm 100mm 方木间距 250mm 背楞拼成大模板 再用钢管支撑做成整体筒模 集水坑底部不得设置木 胶板 现场准备沙袋作为配重 以防筒模在混凝土浇筑时浮起 施工时用铅丝 将模板与底板上铁钢筋连接 同时 浇筑时要注意从四周对称下灰 防止模板 挤偏或上浮 模板示意图如下 底板集水坑模板示意图 50 100方木横带 300 100 100方木竖带 50 100方木横带 300100 100方木竖带 15mm厚覆膜多层板 钢管支撑 钢管支撑 16定位钢筋 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 基础高低跨部位模板安装示意图 5 3 4 墙体模板 本工程地下部分 地下一层层高 3 63m 夹层层高 2 17m 标准层层高 3m 顶层层高 4 5m 车库外墙高度 3 9m 墙体模板采用散拼 散装的木模板 模板面板厚度为 15mm 厚木胶板 背 楞采用 50 100mm 木方 48 3 5 钢管加固 地下部位外墙采用 14 对拉止水 螺栓 止水钢片尺寸为 70 70 5mm 地上部位内墙 外墙及地下部位内墙采用 14 普通螺栓 套管采用 18 的 PVC 套管 墙体螺栓间距为 450 600mm 螺 栓水平方向间距 600mm 竖向间距 450mm 螺栓起步高度为 200mm 模板竖 向接缝处附加 30mm 宽木条接缝 15mm丙丙丙丙 50 100丙丙 18丙25丙丙 800 丙丙丙丙 防水保护层 灰砂砖压顶 丙丙丙丙丙混凝土垫层 导墙模板支设示意 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 地下外墙支撑节点 15mm木胶板 板竖向接缝处 山型扣件 横向钢管 支撑方木通长方木 导墙 纵向钢管 施工缝 15001200 10001000 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 地下 地上内墙支撑节点 5 3 5 柱模板的配置均采用厚度为 15mm 厚木胶板 方木现场配制模板 竖向次龙骨角部采用 100 100mm 中间部位采用 50 100mm 木方间距 250mm 采用双钢管做柱箍 间距 450mm 柱根部 1 3 范围内柱箍加密间距为 300 支撑系统采用钢管顶拉相结合的方式 与地面夹角 45 60 在底 顶 板浇筑时预留 25 钢筋地锚拉环 作为受拉及支顶的受力点 对拉螺栓采用 16 的螺栓拉结 梁柱节点处模板的支设是需要处理的重点之一 如果支设不好容易跑浆 露浆 变形 为此在此处使用角钢和木螺丝进行加固 具体为阳角部分使用两 根 100 100 方木做背楞 方木与木胶板之间用钉子连接 两根方木之间用角钢 及木螺丝连接加固 柱模及梁柱节点处模板支设示意图如下 1000 1000 1000 100015001500 225600 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 3 6 阴阳角处比较容易跑浆 漏浆 针对这个问题 特使用以下做法 以避免漏浆现象的发生 做法示意图如下 梁 柱接头节点剖面图 梁宽 柱箍 顶板模板 梁宽 方木与木胶板接触面 应刨光采用木螺丝与 多层板连接 柱宽 15mm厚木胶板 侧面100 100mm方木 正面100 100mm方木 梁高 梁 柱接头节点平面图 梁宽 100mm长 70 6mm 等边角钢 600 50 100mm方木 15mm厚木胶板 柱宽 柱宽 50 100mm方木 柱宽 柱模板支立剖面图 50 10Omm方木竖楞 25钢筋 地锚拉环 双钢管柱箍 250300300450450450450 柱模板支立平面图 柱宽 15002500 双钢管柱箍 16对拉螺栓 PVC套管 双钢管竖向加固 16对拉螺栓 600 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 3 7 对拉螺杆 对拉螺栓采用钢筋套丝成型 外墙采用 14 止水对拉螺栓 内墙采用 14 普通对拉螺栓 套管采用 18PVC 套管 山形件与横肋固定对拉螺栓 具体做法见下图 一般螺栓示意图 M14 14螺栓 5 3 8 顶板及梁模板的支设 5 3 8 1 模板及支撑配置层数 顶板模板采用 15mm 厚木胶板作面板 50 100mm 木方作次龙骨间距 250mm 100 100mm 木方为主龙骨间距 900mm 支撑系统采用钢管式落地脚 100 50方木 100 100方木 100 100方木 100 50方木 阳角拼缝处做成企口 阴角拼缝处做成企口 阴阳角示意图 止水螺栓示意图 墙厚 橡胶垫 70 70 5止水钢板 14螺栓 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 手架 沿主龙骨方向立杆间距为 900mm 沿次龙骨方向立杆间距为 900mm 立 杆上端设可调顶托 立杆下垫 50 100 400 木方 要求方向一致 立杆总高度 根据各层层高确定 扣除垫木及主次龙骨 可调顶托的自由高度为 150mm 地下车库部位顶板板厚 250mm 主梁截面尺寸 600 1200mm 600 900mm 次梁截面尺寸 350 750mm 顶板板模板采用 15mm 厚木胶板作面板 50 100mm 木方作次龙骨间距 250mm 100 100mm 木方为主龙骨间距 900mm 支撑系统采用钢管式落地脚手架 沿主龙骨方向立 杆间距为 900mm 沿次龙骨方向立杆间距为 900mm 立杆上端设可调顶托 立 杆下垫 50 100 400 木方 要求方向一致 立杆总高度根据各层层高确定 扣 除垫木及主次龙骨 可调顶托的自由高度为 150mm 为防止顶板模与墙体之间跑浆 在木胶板与墙接触的部分加海绵条 梁采用独立支撑系统 梁侧模用 15mm 厚木胶板 次龙骨为 50 100mm 木 顶板模板设计图 50 100 400 木方 立柱间距900 次龙骨50 100木方立放 间距300 主龙骨100 100木方 可调托撑 15厚木胶板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 方 水平向设置 间距 200mm 双钢管背楞 间距 600mm 梁在垂直方向中间 位置设置一道对拉螺栓 水平间距均为 600mm 梁底模采用 15mm 木胶板 背 楞为 3 4 根 50 100mm 木方 其下设置钢管做作为托梁 间距为 600mm 支 撑为双排钢管式脚手架 立杆间距均为 900mm 步距 900mm 主梁下部设置独 立支撑立杆一道 间距 1m 地下室墙体模板配置数量为 1 2 地下室顶板模板配 置数量为满配 地上部位墙体及顶板模板的配置量为四个楼层的模板量周转使 用 随着施工进度 随时增补 5 3 9 楼梯模板设计 楼梯模板踏步使用 15mm 厚木胶板与方木支设而成 底板采用 15mm 厚木 胶板 50mm 100mm 方木沿板长方向间距 300mm 设置 100mm 100mm 方 木间距 1000mm 设置 支撑采用 48 3 5 钢管及顶托 钢管下方垫 50mm 100mm 方木 楼梯模板现场制作 现场安装 楼梯模板施工 先支好底模 再支定型踏步模板 施工过程中注意控制标 100 100mm木方 50 100mm木方 15mm厚木胶板 14对拉螺栓 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 高 踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系 楼梯模板支设见 下图 楼梯模板支设示意图 5 3 10 门窗洞口模板设计 门窗洞口模板采用 15mm 厚木胶板 50mm 100mm 方木间距 300mm 背楞 拼成大模板 再用钢管支撑 根据门窗洞口尺寸做好放样 完成后编号 吊至 相应部位安装 固定 具体如下图示 踏步侧板 5X10丙丙丙丙 外帮板 10X10丙丙丙丙 48顶撑 另一跑楼梯 15mm木胶板模板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 门窗洞口模板示意图 5 3 11 施工缝模板设计 5 3 11 1 基础底板后浇带采用双层快易收口网 快易收口网规格为 450mm 宽 主楼基础底板厚度为 650mm 车库防水板厚度为 300mm 使用过程中损耗率为 33 10 钢筋间距 500mm 固定 钢筋与底板钢筋绑扎连接 钢筋在混凝土 终凝后取出 中间安放通长木条 木条在混凝土终凝后取出 以便以后加设遇 水膨胀止水条 示意图如下 5 3 11 2 顶板 梁后浇带模板要求自成独立支撑体系 为防止产生悬臂效应 顶板 梁模板拆除时 后浇带处模板不受影响 也不拆除 见下图 50 100方木横向三道 100 100方木 15mm厚覆膜多层板 钢管支撑 底板厚 木条 双层快易收口网 10 500与底板筋绑扎连接 与钢筋绑扎牢固加固快易收口网 混凝土终凝后取出 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 3 11 3 梁 顶板后浇带处施工缝模板 顶板分段及后浇带处施工缝模板采用 15mm 厚木胶板作为挡板 顶板用 50mm 100mm 方木上 下两道水平间距 1200mm 作为支顶 梁用 50mm 100mm 方木上 中 下三道水平两列支顶 配置如下图所示 5 3 11 4 墙体竖向后浇带 墙体竖向后浇带采用 15mm 木胶板作为挡板 墙体宽度较宽处 增加三道 竖向 50mm 100mm 方木作为背楞 然后用 14 普通穿墙螺栓作方木的支撑 间距为螺栓孔的距离 示意图如下 50 100方木 100 100方木 多层板 保护层木块 木胶板 顶板模板 顶板钢筋 15厚木胶板挡板 钢筋间距 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 3 11 5 梁 板接头及梁 柱接头处施工缝模板的支设 由于梁 扳混凝土标号不同 柱 梁混凝土标号不同 为保证施工质量 接缝处用钢板网隔开 图示如下 地下室外墙与内墙混凝土标号不同 外墙为抗渗砼 内墙为普通混凝土 梁 柱节点模板 梁 扳节点模板 梁截面 梁 板 钢板网钢板网 梁 柱 柱截面 48钢管 钢筋间距 14 对拉螺栓 50 100方木 木胶板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 接缝处用快易收口网隔开快易收口网规格为 450mm 宽 外墙厚度为 300mm 使用过程中损耗率为 33 如图 5 3 11 6 楼梯施工缝 施工缝留置在楼梯休息平台处跨中 1 3 位置 见下图 5 3 11 7 柱的施工缝留置在梁底上 2 3cm 5 3 11 8 基础底板和外墙均以后浇带划分流水段 每段必须保证连续浇筑 不留 施工缝 5 3 12 预留洞口模板 5 3 12 1 墙预留设备洞口模板 采用 15mm 厚木胶板及木背楞制作 根据洞口 大小不同确定如何加设内撑 跨中1 3处 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 3 12 2 墙预留设备洞口模板安装 上下左右用洞口加筋固定 洞口加筋上朝 向洞口模板一侧加 15mm 规格的水泥垫块 在 12 固定筋朝向洞口模板一侧加 15mm 规格的垫块 如下图所示 图 4 8 2 预留洞口模板示意图 5 3 12 3 板预留洞 用四块 15mm 厚木胶板制作成符合设计要求的顶板留洞口 模板 前后左右四面 上下没有 如上图所示 固定方法同墙体洞口模板 靠 洞口加筋固定 为防止混凝土漏入 在洞模周边加贴密缝条 5 3 13 顶模棍 墙体采用双 F 卡作为顶模棍 双 F 卡在制作时要用无齿距切割 长度要小于墙体截面尺寸 2mm 两端头及边缘 10mm 之内用防锈漆涂刷均匀 双 F 卡应间距 1200mm 梅花形布置 洞口处布置应遵循以下原则 高度小于等 于 2m 的洞口每边要设上 中 下三道 每道两根 高度大于 2m 的每边设四道 每道两根 5 3 14 清扫口 设置在柱 墙的底部 梁的根部 便于清理 封堵要严密 不 跑浆 5 4 模板的现场支设与外加工 模板的现场支设与外加工 5 4 1 墙体模板支设 5 4 1 1 工艺流程 施工放线 设备管线预埋 模板底部粘海棉条 绑扎顶模筋 洞口安装 组装 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 内 外木模板 安放横向钢管及穿墙螺栓 固定斜拉支撑 调整垂直度 固定 模板 拧紧螺栓 自检 专检 砼浇筑 模板维护 试拆模板检测砼强度 松 开螺栓 拆除横向钢管 拆模 清理模板 刷脱模剂 进行下道工序施工 5 4 1 2 模板安装 1 顶模筋 顶模筋长度小于墙厚 2mm 用无齿锯下料 并两端磨平涂刷防 锈漆 顶模筋水平间距 1 米 竖向间距 900mm 顶模筋固定前用线坠与模板控 制线进行校正 地下室外墙墙体使用顶模筋应焊接止水片 2 按位置线安装洞口模板 下预埋件 3 模板就位时 应根据预先计算配置好的模板土进行拼装 先下后上 先 水平后垂直 然后向相互垂直的两个方向拼装 4 为防止模板底部漏浆 在立模板位置放置 50mm 宽海棉条与墙边线齐 不得进人墙内 5 拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴 20 10mm 自粘海棉条 6 组装模板时 要使两侧穿孔的模板对称放置 以使穿墙螺栓与墙模保持 垂直 7 模板的对拉螺栓孔应平直 穿对拉螺栓时 不得斜拉硬顶 接头应错开 8 模板安装时应边就位 边校正 并随即安装各种连接件 支承件并加设 临时支撑 9 相邻模板边应拼接严密 木模板竖向接缝处增设木方一道 10 模板安装完毕后进行自检 检查扣件 螺栓是否紧固 模板接缝及下 口是否严密 办理预检手续 5 4 1 3 模板拆除 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除 2 拆除时本着先装的后拆 后装的先拆的原则 拆除时自上而下顺序进行 禁止整体式拆除 3 拆模时先拆除穿墙螺栓 然后拆除钢管支撑 使墙模同砼脱离 当局部 有吸附或粘结时 可在模板下口用撬棍松动 4 拆下的穿墙螺栓 螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用 5 拆下的模板及时清理 涂刷脱模剂 5 4 2 柱模板安装 施工准备 组拼柱模板 校正模板 轴线位置 垂直度 截面尺寸 对 角方正等 安装柱箍 安装钢管斜支撑 模板预检 5 4 2 1 每柱四片模板 四角相邻两块柱模板采用企口连接 模板安装时 沿柱模板边缘线外 2mm 粘贴海绵条进行密封 5 4 2 2 第一片模板就位后 设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定 然后 依次将其余三片模板就位 并做好支撑 5 4 2 3 柱箍采用双钢管 柱底柱箍起步为 250mm 往上间距 450mm 5 4 2 4 柱模板立面设两根拉锚或斜撑 与地面成 45 60 夹角固定在 楼板中的预埋钢筋环上 5 4 2 5 柱模板校正加固 1 为保证模板根部位置的准确及保护层厚度 用 14 钢筋焊制四个顶模棍 预埋在板上 示意图如下 钢筋 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 根据柱控制线校正柱模位置 并采用木楔与地锚将柱模下口固定 3 将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口 使线坠由模板上口延伸接近楼面检 查模板的垂直度 4 对于群柱应先安装两端柱模 校正固定后依次安装中间各柱 并拉通线检查 校核 5 4 3 门窗洞口模板安装 门窗洞模板是定作的工具式模板 入模时把模板调校方正 在支墙模前沿 洞口模四周贴好 3cm 厚密封条 为保证门窗口不移位 洞口两侧及下面用 12 钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固 每边不少于三根 窗口模下面要打眼以使 气泡排出 为使窗口不产生上浮 下口边用 6 钢筋与窗台筋连接牢固 为防 止门口下面变形在贴地面处加一道横撑 门窗口支模示意见下图 5 4 4 板及阳台模板安装 5 4 4 1 主要工艺流程 楼层放线 根据标高弹出模板面水平线控制线 搭设钢管架 安放可调托撑 调整平整度 安装主龙骨 安装次龙骨 铺设木胶板 检查平整度 进行自检 专检及交接检 下道工序施工 5 4 4 2 调整现浇板支撑架的间距 满堂红钢管架搭设要求拉杆放齐 扣件上 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 紧 再放上顶托 依标高调整好高度 摆放钢管架立杆 沿主龙骨方向间距 900mm 沿次龙骨方向间距 900mm 在每根钢管架立杆下部垫 50 100 400mm 方木 为保证上下层的钢管件立杆在一条垂直线上 支撑前 放线人员放出立杆位置线 U 托上放置 100 100mm 方木做主龙骨 主龙骨间 距 900mm 布置 50 100mm 方木做次龙骨 次龙骨间距 250mm 次龙骨上覆 15mm 厚木胶板 用铁钉固定 再依标高控线在板下调整高度 控制板面标高 略高 1mm 左右 5 4 4 3 板与板交接缝处放好木方 便于固定木胶板 5 4 4 4 模板之间采用硬拼缝 安装面板前必须将板边刨直刨齐 保证拼缝严 密 5 4 4 5 当模板跨度大于 4m 时 顶板模板起拱 1 5 起拱位置在顶板的中央 顶板边中间不要起拱 梁起拱位置在跨中 起拱 1 5 5 4 4 6 立杆支撑位置上下保持对应 5 4 5 墙体与顶板模板安装顺序 本工程地下结构顶板与墙体分开支模 先进行墙体模板工程的安装 浇筑 砼拆除模板 再进行顶板模板的安装及砼施工 地上部分先进行顶板模板的安装 再进行墙体模板的安装 施工中应特别 注意顶板模板安装时 顶板模板边缘必须吊线 模板边线与墙体边线垂直 底 板模板变形与墙体模板里口垂直 顶板模板与墙体钢筋只预留钢筋保护层厚度 墙体模板安装时从顶板与墙体缝隙处将墙体模板就位 确保墙体模板上口尺寸 正确 定位后墙体模板吊垂直 加固 5 4 6 梁模板安装 抄平放线 搭设支撑体系 铺设梁底模 调整水平和起拱 梁钢筋绑 扎 安装梁侧模 模板预检 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 4 6 1 在梁端已浇筑的混凝土柱或墙上抄测出 50 标高控制线 梁纵向轴线和 边线 在砼柱或墙的表面上用墨斗弹出梁底水平标高控制线 作为梁底模标高 和侧模安装位置的控制依据 5 4 6 2 梁底模的竖向支撑采用可调柱头钢管支撑 沿梁纵向间距为 600 梁 宽范围内为双排 钢支柱之间通过横向钢管拉结 并在钢支柱高度 2 3 处 设 水平拉杆将梁底支撑与相邻的楼板支撑连接为一整体 钢管支柱的底部要垫 5 厚脚手板 钢管支撑的排列要有规律 上下层同一位置的梁底钢管要上下对 齐 5 4 6 3 通过 50 标高控制线 拉通线确定梁底模的安装标高 当梁的跨度超过 4 米时 梁底要按照跨度的千分之 1 5 起拱 要通过调节钢支柱的可调支架实现 梁底模的起拱 5 4 6 4 梁底模安装并调整就位后 将梁的纵向轴线引测到梁底模上 梁钢筋绑 扎完成后 依据梁端柱或墙身上弹出的梁边线及底模上抄出的梁轴线确定梁侧 模的安装位置 5 4 6 5 梁侧模要用水泥钉与底模钉接牢固 梁侧模与底模之间要粘贴海绵条挤 紧缝隙 防止漏浆 5 5 模板拆除 模板拆除 5 5 1 墙体 柱摸板的拆除 5 5 1 1 模板的拆除 拆除顺序是 先将连接件 如穿墙螺栓等拆除 放入工 具箱内 使用撬棍撬动模板底部 不得在上口撬动 晃动和用大锤砸模板 5 5 1 2 门窗洞模板的拆除将调节丝杠收紧后 使面板脱离墙面 30 40mm 后 再离开 要防止将门洞部分的混凝土拉裂 5 5 1 3 门洞模板拆除后 要及时进行修整 以便于周转使用 跨度大于 1000mm 的门洞口 拆模后要加设支撑 或延期拆模 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 5 1 4 模板拆除后 及时将模板板面的水泥浆清理干净 刷好脱模剂 以备 下次使用 5 5 2 顶板 梁模板拆除 5 5 2 1 模板拆除 遵循先安后拆 后安先拆的原则 5 5 2 2 拆除时先调减调节杆长度 再拆除主 次龙骨及木胶板 最后拆除脚 手架 严禁颠倒工序损坏面板材料 5 5 2 3 拆除后的模板材料 及时清除面板混凝土残留物 涂刷隔离剂 5 5 2 4 拆除后的模板及支承材料按照一定顺序堆放 尽量保证上下对称使用 5 5 2 5 严格按规范规定的要求拆模 严禁为抢工期 节约材料而提前拆模 5 5 2 6 承重性模板 梁 板模板 拆除时间见下表 结构名称结构名称结构跨度 结构跨度 m m 达到标准强度百分率 达到标准强度百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 100 梁 8 75 悬臂构件 100 5 5 2 7 非承重构件 墙 梁侧模 拆除时 在常温 20 下 侧模在混凝土强 度达到 1 2MPa 时方可拆除 通常是混凝土的强度在拆模时应能保证不缺棱掉 角 5 5 2 8 根据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 规范规定 已拆除模板及支架的结构 在混凝土强度合符设计强度等级的要求后 方可 承受全部使用荷载 当施工荷载所产生的效应更为不利时必须经过核算 加设 临时支撑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 5 3 后浇带模板的拆除时间及要求 后浇带模板自成独立支撑体系 地下室顶板 梁模板拆除除时 后浇带处 模板不受影响 也不拆除 5 6 模板的维护与维修 模板的维护与维修 5 6 1 模板使用过程中注意事项 5 6 1 1 模板安装必须垂直 角模方正 位置标高正确 两端水平标高一致 5 6 1 2 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密 不得漏浆 5 6 1 3 门窗洞口必须垂直方正 位置准确采用先立口作法 门框必须固定牢 固 连接严密 两侧与模板面接触处粘贴 6 20mm 海棉条 在浇灌混凝土时不 得位移和变形 5 6 1 4 脱模剂必须涂刷均匀 5 6 1 5 拆除墙模板时严禁碰撞墙体 对拆下的模板要及时进行清理和保养 5 6 1 6 电梯井筒及楼梯间墙支模时 必须保证上下层接槎顺直 不错台不漏 浆 5 6 2 木胶板的使用维护 5 6 2 1 顶板模板 尽量做到同部位上 下层周转 避免用到别处不同尺寸部 位 5 6 2 2 模板拆除时 严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛 以防口角损坏 5 6 2 3 梁 板模板支设完成以后 在其上面焊接或割除钢筋时 模板上必须 垫铁板 以防烧伤模板 5 6 2 4 边角模板严禁用整板模切割 5 6 2 5 木模板码放时要套叠成垛 码放高度应控制 不得因码放过高使模板 受损 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 7 季节性施工措施 季节性施工措施 根据总控进度计划安排本结构工程经过雨季 雨季施工是防止模板受雨水 冲刷 同时应注意对模板进行覆盖 防止模板暴晒引起变形 因此 需要考虑 雨季施工 必须做好模板的保护工作 具体见雨季施工方案 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 六 质量要求及管理措施六 质量要求及管理措施 6 1 工程质量目标 工程质量目标 6 1 1 本工程按照国家标准及施工规范 规程进行质量检查评定 质量目标为 合格 6 2 质量要求及允许偏差 质量要求及允许偏差 6 2 1 模板及其支撑必须有足够的强度 刚度和稳定性 不允许出现沉降和变 形 6 2 2 模板内侧平整 模板接缝不大于 1mm 模板与混凝土接触面清理干净 脱 模剂涂刷均匀 6 2 3 在浇注混凝土过程中 派专人看模 检查扣件 对拉螺栓螺帽紧固情况 发现变形 松动等现象及时修整加固 6 2 4 模板制作允许偏差 项项 目目允许偏差 允许偏差 mmmm 检查方法检查方法 平面尺寸 2 尺 检 表面平整 2 2m 靠尺 对角线差 3 尺 检 螺栓孔位偏差 2 尺 检 6 2 5 模板安装允许偏差 项次项次项项 目目允许偏差允许偏差检查方法检查方法 1 轴线位置墙 梁 5 尺量 2 底模上表面标高 5 尺量 基础 10 3 截面模内尺 寸 墙 梁 4 5 尺量 4 层高垂直度 6 经纬仪或吊线 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 相邻两板表面高低差 2 目测 6 表面平整度 5 靠尺 塞尺 方正 方尺 塞尺 7 阴阳角 顺直 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线 尺量 中心线位移 10 9 预留孔洞 尺寸 10 0 拉线 尺量 中心线位移 宽 高 10 门窗洞口 对角线 拉线 尺量 中心线位移 5 11 插筋 外露长度 10 0 尺量 6 3 质量保证措施 质量保证措施 6 3 1 根据质量保证体系图 建立岗位责任制及质量监督制度 明确分工职责 落 实施工质量控制责任 6 3 2 严格按工序质量程序进行施工 确保施工质量 6 3 3 全面推行样板制 对分项样板施工进行专项控制 监督施工全过程 分 项样板施工完后 自行检查符合要求后 报请监理进行验收 认可后方可大面 积施工 6 3 4 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度 6 3 5 建立完善的组织机构和质量责职 制定各级岗位人员职责 明确分工 6 3 6 做好工程质量计划 措施的制定和实施工作 确定技术交底中质量标准 6 3 7 组织班组人员的技术培训和岗位教育 6 3 8 贯彻执行自检 互检 交接检制度 开展 一案三工序 管理活动 及 时提出存在的质量问题和工序改进建议 对交付检验的工程质量负责 6 3 9 加强施工图纸和变更洽商的使用和管理 施工技术人员要认真理解设计 意图 对变更要及时通知有关人员 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 3 10 给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范 规程 标准图集等 指导性文件 建立借阅手续 为正确施工提供必要的技术保证 每天召开主要 管理人员碰头会 及时解决 协调质量问题 6 3 11 模板支设过程中 木屑 杂物必须清理干净 在顶板下口 墙根部留设 清扫口 将杂物及时清扫后在封上 6 3 12 对局部的漏浆 挂浆应及时铲除 6 3 13 各类模板制作严格要求 经技术质量部验收合格后方可投入使用 模板 支设完后先进行自检 其允许偏差必须符合要求 凡不符合要求的及时返工调 整 合格后方可报验 6 3 14 模板验收重点控制模板的刚度 垂直度 平整度 特别注意外围模板 电梯井模板 楼梯间等处模板轴线位置正确性 6 3 15 模板支设前 必须与上道进行工序交接检查 检查钢筋 水电预埋箱盒 预埋件 预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求 执行各专业工种联检制度 会签后方可进行下道工序施工 6 3 16 为有效控制保护层及模板位置 模板支设前 其根部须加焊 14 钢筋 限位 以确保其位置正确 顶板混凝土浇注时在墙根部预埋 14 短钢筋头 以 便与定位筋焊接 避免与主筋焊接咬伤主筋 限位筋按 1 2m 设置 6 3 17 为保证保护层厚度 在支设模板前要在墙筋上放置垫块 限位卡 并在 墙 柱上口钢筋保护层限位器 以确保混凝土保护层厚度 6 3 18 木制体系的模板拼装前须将龙骨和木胶板的边缘刨光 以便使龙骨与模 板 模板与模板接合紧密 6 3 19 为防止墙体模板根部漏浆 在其脚下垫 10mm 厚海绵条的措施来防漏浆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 七 其它管理措施七 其它管理措施 7 1 安全注意事项及保证措施 安全注意事项及保证措施 7 1 1 建立安全施工保证体系 落实安全施工岗位责任制 7 1 2 建立建全安全生产责任制 签定安全生产责任书 将目标层层分解落实 到人 7 1 3 队伍进场后 所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后 方 可进入现场施工 7 1 4 施工前 工长必须对工人有安全交底 进入施工现场人员必须戴好安全 帽 高空作业必须用安全带 并要系牢 做好结构的临边防护及安全网的设置 医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业 7 1 5 特殊工种人员必须持证上岗 7 1 6 强化安全法制观念 各项工序施工前必须进行书面安全交底 交底双方 签字齐全后交项目安全科检查 存档 7 1 7 现场临电设施定期检查 保证临电接地 漏电保护器 开关齐备有效 夜间施工 施工现场及道路上必须有足够的照明 现场必须配置专职电工 24 小 时值班 7 1 8 落实 安全第一 预防为主 的方针 现场内各种安全标牌齐全 醒目 严禁违章作业及指挥 现场危险地区悬挂 危险 或 禁止