热工自动化系统检修运行维护PPT课件

23 04 2020 1 热工自动化系统检修运行维护 孙长生浙江省电力试验研究院电力行业热工自动化技术委员会付秘书长电话0571 5121165313857138815邮箱scs54 网址Http 23 04 2020 2 1 分散控制系统的检修运行维护 23 04 2020 3 1 1分散控制系统的检修 1停运前检查 全面检查计算机控制系统的状态 异常情况做好记录并列检修计划 2停运后硬件检修 操作员站 工程师站 服务站硬件检修 控制站检修 计算机外设检修 网络及接口设备检修 电源设备检修 主时钟和全球定位系统 GPS 标准时钟装置 可编程逻辑控制器 PLC 3软件检查 操作系统 应用软件完整性 权限设置 数据库 4模件精度与正确性测试 23 04 2020 4 1 检查各散热风扇的运转状况 2 检查不间断电源 UPS 供电电压 各机柜供电电压 各类直流电源电压及各电源模件的运行状态 3 检查机柜内各模件工作状态 各通道的强制 或退出扫描状况 和损坏情况各操作员站 控制站 服务站 通讯网络的运行状况等4 检查报警系统 对重要异常信息 如冗余失去 异常切换 重要信号丢失 数据溢出 总线频繁切换等 作好详细记录5 检查各类打印记录和硬拷贝记录6 测量控制室 工程师室和电子设备室的温度及湿度7 检查计算机控制系统运行日志 数据库运行报警日志8 检查 汇总系统自诊断结果中的异常记录9 检查系统设备日常维护消缺记录 汇总需停机消缺项目10 对于现场总线和远程输入 输出 I O 的就地机柜 进行温度等环境条件的检查记录 11 做好控制系统软件和数据的完全备份工作 对于储存在易失存储器 如RAM 内的数据和文件 应及时上传并备份 停运前检查工作 23 04 2020 5 1 检修前按控制系统的正常停电程序停运设备 2 控制设备所处环境内的空气调节系统应有足够容量 调温调湿性能应良好 其环境温度 湿度 清洁度 应符合要求 3 所有电源回路和模件通道熔丝应符合使用设备的要求 如有损坏应作好记录 查明原因后更换相同容量与型号的熔丝 4 检查设备外观应完好无缺 锈蚀 变形和明显的损伤 5 计算机设备应摆放整齐 各种标识应齐全 清晰 明确 6 在系统或设备停电后进行设备的清扫 对于有防静电要求的设备 检修时必须做好防静电措施7 吹扫用的压缩空气须干燥无水 无油污 压力宜控制在0 05MPa左右 清洁用吸尘器须有足够大的功率 以便及时吸走扬起的灰尘 设备清洗须使用专用清洗剂 8 所有机柜的内外部件应安装牢固 螺钉齐全 各接线端子板螺钉 接地母线螺钉应无松动 9 计算机设备之间连接电缆 导线应连接可靠 敷设及捆扎整齐 美观 各种标志齐全 清晰 停运后检修一般规定 23 04 2020 6 1 操作员站 工程师站 服务站硬件检修 控制站检修 2 计算机外设检修 网络及接口设备检修 3 电源设备检修 4 主时钟和全球定位系统 GPS 标准时钟装置5 可编程逻辑控制器 PLC 以上设备检修内容包括 设备外观 转动部件灵活性 板卡及连接件和各连接电缆紧固情况 熔丝型号容量及完好性检查 清扫 电池更换通电后检查电源电压等级 设备异常情况 转动部件无卡涩 自检过程无出错信息 各状态指示灯及界面显示正常 所有模件标识应正确清晰 每个需清扫的模件的机柜和插槽编号 跳线设置作好详细 准确的记录 模件检查完毕 机柜 机架和槽位清扫干净后 按模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装回到相应槽位中 就位必须准确无误 可靠 停运后硬件检修 23 04 2020 7 1 操作系统检查通电控制系统启动过程正确性检查 启动磁盘检测和修复程序 对磁盘错误进行检测修复 检查并校正系统日期和时间 清除临时和垃圾文件 注意 清空回收站 检查各用户权限 帐号口令 域和组等设置 文件夹的共享或存取权限设置应正确 检查硬盘剩余空间大小 应留有一定的空余容量 宜启动磁盘碎片整理程序 优化硬盘 2 应用软件及其完整性检查计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后 须软件备份 扫描并检查软件系统完整性根据系统启动情况检查 确认软件系统完整 启动应用系统软件过程应无异常 无出错信息提示 停运后软件检查 23 04 2020 8 分别启动各操作员站 工程师站和服务站的其它应用软件 应无出错报警 启动计算机控制系统自身监控 查错 自诊断软件 检查其功能应符合制造厂规定3 权限设置检查 检查各操作员站 工程师站和服务站的用户权限设置 应符合管理和安全要求 检查各网络接口站或网关的用户权限设置 应符合管理和安全要求 检查各网络接口站或网关的端口服务设置 关闭不使用的端口服务 4 数据库检查 数据库访问权限设置应正确 符合管理和数据安全要求 对数据库进行探寻 各数据库或表的相关信息应正确 数据库日志记录若已满 应立即备份后清除 停运后软件检查 23 04 2020 9 1 2控制系统测试与试验 1 分散控制系统试验前的准备工作 系统设备外观和安装环境条件检查 接地 电缆及接线检查 软件检查2 现场过程控制站机柜上电 人机接口系统设备上电 控制系统软件恢复 3 热工信号系统检查4 测试与试验项目电源电压测试 电压测量 自备UPS的通讯检查与性能测试 电源切换及备用时间试验 23 04 2020 10 1 2控制系统测试与试验 控制系统基本性能测试 操作员站或服务器的冗余切换试验 控制站主控制器模件冗余切换试验 控制回路可靠性试验 通讯总线冗余切换试验 模件 控制系统及机柜供电冗余切换试验 容错性能试验 模件热拔插试验 系统实时性测试 系统响应时间的测试 系统存贮余量测试 通信网络系统负荷率的测试 抗干扰能力试验 23 04 2020 11 1 2控制系统测试与试验 系统基本应用软件功能的测试 系统组态和在线下载功能试验 操作员站人机接口功能试验 记录 报表 打印功能检查试验 通讯接口连接试验数据采集系统的验收 输出通道数据自保持功能测试 输入参数二次计算功能测试 输入参数修正功能的检查 超限诊断报警功能的检查 输入过量程诊断功能检查 输入信号短路诊断保护功能校准 23 04 2020 12 1 2控制系统测试与试验 热电偶输入信号断偶诊断功能检查 热电阻输入信号短路或断路诊断功能检查 参数变化速率诊断保护功能检查 输入信号断路诊断功能检查 输入信号冗余功能检查 输出模件的输出信号短路和断路诊断保护功能检查 SOE记录和事故追忆系统 历史数据存储和检索功能试验 性能计算功能检查 I O信号处理精度检查测试 23 04 2020 13 1 2控制系统测试与试验 DCS控制系统功能验收 模拟量控制系统 DCS逻辑控制系统 FSSS SCS PPS系统 DEH控制系统考核指标统计报表和实时数据统计功能的检查 模拟量系统投入率实时统计报表 自动系统利用率实时统计报表 保护系统利用率和保护动作次数实时统计报表 汽温超温次数和时间的实时统计报表 在进行上述项目的检查 测试验收时 要注意各参数的计量单位 应符合法定计量单位的要求 23 04 2020 14 1 3控制系统运行维护 1 投运前的检查2 计算机控制系统的上电 试验与投运3 检修验收4 日常维护5 定期维护6 模件更换7 计算机控制系统正常停用 长期停用8 计算机控制系统的检修与试验周期 23 04 2020 15 2 就地热工仪表的检修运行维护 23 04 2020 16 2 1与现场设备与关的热工考核事件分析 1 现场设备原因2 检修维护原因 设备故障处理不当 装置内报警信号未及时复归 电缆接线错误 电缆插头或接线松动 检修维护不当 23 04 2020 17 电源系统设备 电缆绝缘测量 检查电源开关容量 熔断器及上下级间熔丝容量配置 嘉兴点火系统等 设备或部件标志 经核对正确 各机柜电源冗余配置 实际切换验证 指标 DL T774 报警 热工各供电电源的电压测试记录 完整的各级熔丝设计容量 实际容量检查记录 UPS电源切换试验记录及曲线 1网站 8规程标准 2行业标准目录 OK规程 DL T774一200 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 pdf 2 2电源系统 23 04 2020 18 接地系统的重要性 接地系统连接 电气接地 单点接地 多点接地 电气连续性 接地位置 接地电阻测试 总接地 电源中性线接地 屏蔽接地 机壳接地 和记录 验收时 记录 接地系统检查 电阻测试 抽测 单端接地 2 3接地系统 23 04 2020 19 危险场所内的热工设备安装和电缆 管路敷设 热工设备涉及到的9防措施 防爆 防腐 防冻 压缩气 汽 水测量管路 防雨 水 防高温 隔热 防火 防干扰 防尘 保护用设备防人为误动 漆色 管路 槽管 支架 底座 柜 盒 封堵 2 4热工设备防护 23 04 2020 20 分支仪表管材料 气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器的灵活可靠性 空气过滤器或过滤减压阀的排污 排水功能检查 带油现象确认 可能低于0 的气动控制装置及管路的保温和伴热 气源压力范围 0 6 0 8 MPa过滤减压阀气压设定值 气路中各部件自身及连接处泄漏检查 仪用气源管路 阀门的标志 2 5热工仪用气源 23 04 2020 21 材质 高温 高压的感温件 一次阀门间的材质安装前检验核对与记录 台州 7机组例 取样位置 代表性 便于检修 温度取样 防护罩 壁温安装 保温 半山 压力取源部件安装方位 水平或倾斜管道上 垂直管道或炉墙或烟道上 润滑油测点 镇海 电接点水位筒 a 接地线 b 座面 丝扣涂抹二硫化钼或铅粉油 c 引线氟塑料线 d 编号 水位测量筒 a 连通管截面 斜向 一次阀门横装 余姚 b 平衡筒水平引出400mm后再向下敷设 c 平衡筒至水侧取样管以上部分裸露 其余均良好保温幻灯片65 2 6测量取源部件 23 04 2020 22 管道上各测点安装 点间距离 流量取样筒同平面 测点同段管道安装时次序 萧山 节流件 水位计冷凝器及自动调节中的节流机构 如调节门 挡板 安装就位要求 1 相关人员共同检查 2 主要数据安装记录 节流件前后直管段长度 冷凝器安装位置 阀门型线及转动角度范围 开关方向 开度等 机械位置测量传感器安装 应会同机务人员一起进行 注意事项可参考 2007年 浙江省火电厂TSI专题研讨会会议纪要 专委会 doc 2 6测量取源部件 23 04 2020 23 就地仪表安装位置 便于观察 宁海压力表 操作维修方便 环境条件 防护措施 轴承润滑油压力开关标高 否则整定时应考虑液柱高度的修正值 不少机组未考虑 为便于调试 应装设排油阀及调校用压力表 在现场条件许可情况下 就地指示仪表的刻度盘中心 距地面高度宜为压力表1 5m 差压计1 2m 低量程变送器安装位置与测点的标高差 应满足变送器零点迁移范围的要求 仪表装设在保护箱或保温箱内时 导管引入处应密封 排污槽和排污总管应装在箱外 2 7现场仪表与设备 23 04 2020 24 测量真空的指示仪表或变送器 应安装在高于取源部件的地方 蒸汽压力测量仪表或变送器安装于取源部件下方 安装上方问题幻灯片66 气体测量仪表安装高于取源部件上方 若安装于取压部件下方 取压管应向上一定距离后再下弯 并在最低处安装聚水装置与排水阀 嘉兴北仑 有一点接地要求的系统 其电缆屏蔽层应尽可能接近接线端子处破开 TSI往往端子处肃开 防止损伤芯线外皮 长兴例 和屏蔽层多点接地 不机组基建检查时不合要求 单股线芯弯圈接线时的弯曲方向与螺栓紧固方向一致 多股软线芯与端子连接时 线芯镀锡或加与芯线规格相应的接线片经压接钳压接 每个端子上接线最多不超过二根 2 7现场仪表与设备 23 04 2020 25 一次元件引线防振动磨擦 接线松脱开路的措施 举例 运行在高温区域的行程开关 如主汽门 调门等 必须由耐高温材料制成 禁止使用塑料行程开关 金华 长兴 所有热工隐蔽项目必须详细做好记录 隐蔽测量件的安装应同时有二人以上工作并进行复核 记录和签证 接线应正确 接触良好 牢固 美观 用手轻拉接线应无松动 台州高排温度 北仑二期 电缆和接线头标志齐全 凤台 内容正确 字迹清晰 不退色 所有标号的方向和长度应一致 2 7现场仪表与设备 23 04 2020 26 执行机构安装位置 环境 操作 检修 热态位移 手轮操作方向顺时针关 逆时针开 角行程执行机构操作手轮中心距地面为900mm 执行机构行程与调节机构的行程相应 角行程在50 开度时 转臂与连杆近似垂直 连杆使用足够强度的镀锌直管 长度可调宜 5m 丝扣连接处有压紧螺母 全程传动灵活 平稳 空行程用于自动 1 0 远方操作 1 5 角行程执行机构和调节机构的转臂在同一平面内动作 否则加装中间装置或球型绞链 球型绞链与转臂的锥孔连接紧密并用锁紧螺母锁紧 2 7执行机构 23 04 2020 27 机柜和接线盒周围环境 温度小于50 震动小 光线充足 通风良好 不妨碍通行 操作维修方便 无腐蚀性和电磁干扰 接线盒位置到各测点的距离长度不大于25m 柜完好性 门密封条 柜底密封垫应完好 柜门把手 门锁 插销等附件应齐全可用 柜内检修插座 照明灯具应完好 开关应动作灵活 照明灯亮灭控制正常 进入机柜 的水 汽测量仪表 其排污管应连接至柜外排污槽 或安装排污盖板 引入地沟 确保通畅无堵塞 柜内电缆和穿管的孔洞应封堵严密 露天安装的机柜 防水措施应可靠 柜盒内设备及部件 各柜内电源开关应动作灵活 包括故障报警等在内的接点应动作可靠 保险丝容量 上下级间熔丝匹配及开关的操作安全距离应符合规定要求 2 8控制机柜 接线盒 23 04 2020 28 保温箱内保温层和防冻伴加热元件完好 温控装置接线正确 投切开关扳动无卡涩 调温旋钮转动灵活 线路无破损或烧焦痕迹 端子每侧接线一根为宜 不宜多于两根 现场柜的电缆拉至接线附近再破开 现场接线箱 盒过渡连接时 电缆的屏蔽线应通过端子可靠连接 保证电气连续性 柜门内侧应附有设备布置图或接线图 字迹清晰 建议接线柜门上 安装和调试分别贴上拆线记录 写明谁何时拆何线 何时恢复 对有 一点 接地要求的分散控制系统 应逐一松开信号屏蔽线与地的连接 测量信号屏蔽线与地间绝缘应符合要求 屏 台内设备标志 机柜名称及编号应正确 齐全 清晰 重要机柜应有醒目的标志 2 8控制机柜 接线盒 23 04 2020 29 动力和信号电缆的安装敷设 应符合关于分层 屏蔽 防火和接地的有关规定 避免两者距离过近 尽量避免平行走线或者尽量缩短平行走线的长度 电缆与热源的保温层间距离 平行时 500mm 交叉时 250mm 与非保温热表面距离 1m 与其他管道平行敷设时 100mm 与承压承温测量管路的间距 150mm成排作上下层敷设时 间距 200mm 补偿导线敷设时中间不允许有接头 其敷设走向应避开高温区域 当环境温度超过60 时 应采用耐高温补偿导线 补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70 电缆 光缆最小弯曲半径 铠装电缆 120 非铠装电缆 6 屏蔽电缆 6 耐火电缆 8 氟塑料绝缘及护套电缆 10 光缆 15 静态 和20 动态 敷设沿途 可能发生因机务设备介质泄漏而损伤电缆的场所 如燃机机组烟道漏气烧焦电缆 靠近高温管道 阀门等热体的电缆或与热工的汽 水 油测量管路间 均应有可靠的隔离等安全防护措施 靠近带油设备的电缆沟盖板应密封 2 9测量与控制电缆 23 04 2020 30 保护系统和油系统禁用橡皮电缆 进入轴承箱内的导线应采用耐油 耐热绝缘软线 长期运行在高温区域 超过60 的电缆 汽机调门 主汽门关闭信号 火检等 和补偿导线 机侧主汽温度 汽缸或过热器壁温等 应使用耐高温特种电缆或补偿导线 后备硬手操停炉和停机电缆 采用阻燃 A级 电缆 重要信号应采用屏蔽双绞线电缆 不宜合用电缆 控制系统的电源和测量信号 冗余设备的电源 控制和测量信号 不同处信号电缆均须分电缆敷设 23 04 2020 31 一般情况下电缆不应有中间接头 如需要应按工艺要求制作安装电缆中间接头 经质量验收合格后 再用耐火防爆槽盒将其封闭 镇海电厂检修时发现电缆中间有接头 电缆在垂直敷设时在每一个支架上 水平敷设时在直线段的首末两端 拐弯处 穿越保护管的两端 引入表盘前300 400mm处 引入接线盒及端子排前150 300mm处 应用电缆卡固定牢固 线路中转的各接线盒 柜应标明编号 盒或柜内应附有接线图 23 04 2020 32 2 10热工测量管路 23 04 2020 33 仪表阀和排污阀型号 规格符合规定 宁海主汽 水位 高温高压管道或容器上取样阀应二个工艺阀 截止阀 串联 安装于取样点附近且便于运行检修操作 二种错误 凤台和封锁法检修 真空 油系统测量回路严禁装排污阀 冗余信号应全程冗余 消除多个测量仪表共用一次阀门 或二次阀门 现象 取样出口处开三通 测量管路最大允许长度 压力 150m 微压 真空 100m 水位 流量 50m 管路支架的间距宜均匀 无缝钢管水平敷设时 1 5m 垂直敷设时 2 0m 铜管 塑料管水平敷设时 0 7m 垂直敷设时 1 0m 23 04 2020 34 管路保持一定坡度且无倒坡现象 沿水平敷设时 压力管路坡度 1 差压管路坡度 1 12 倾斜方向保证排除气体或凝结液 否则在管路的最高装设排气阀 萧山误区 或最低点装设排水阀门 对主设备及管道的热膨胀影响采取补偿措施 在地下及穿平台或墙壁时加保护管 罩 卡套式管接头连接禁止使用密封带 台州 9机组 测量蒸汽 水及油的介质公称压力大于1 规程6 4 MPa且管路长度大于3m时 仪表应配置一 二次阀 当被测介质高于60 时 仪表前应装设U形或环形管 凤台 隔离容器垂直安装 隔离液的物理化学性质满足要求 成对隔离容器内的液体介面须处同一水平面上 23 04 2020 35 水位 流量等差压测量管路的正负压导压管应尽量靠近平行敷设 各测量管路间应分隔以免排污时影响 并根据需要采取防冻措施 风 烟 制粉系统测量管路应进行密封性试验 高温高压液体或蒸汽的导管 阀门 附件的压力试验合格 可随同主设备一起或按附录A的标准单独进行严密性试验 也可参加主设备的工作压力试验 23 04 2020 36 测量管路保温应注意 1 伴热带体安装前 应用摇表对带体进行冷态 热态的电性能测试 线芯的绝缘接地电阻应 20M 2 为防止仪表管排污时产生的高温或泄漏对伴热带的损坏 先用几层平整的石棉布对仪表管作一次保温 厚度约在20 30mm 一次保温材料的固定 用玻璃丝布 石棉带等 防止其他尖锐的物品挫破伴热带 3 一次保温后敷设一层白铁皮 再安装伴热带 4 最后进行二次保温 5 施工完毕后 敷有伴热带的保温层外应有标志 23 04 2020 37 3 热工自动化系统调试 23 04 2020 38 3 1仪表单体调试 23 04 2020 39 1 热工测量和控制设备在安装前检查和校验 2 实验室环境和校验用的标准仪表 仪器符合要求 3 热工测量仪表和控制设备单体校验包括以下项目外观和绝缘检查通电热稳定后在仪表全刻度范围内 通常选取不少于5点 应包括常用点 进行调前精度校验 耐压调整后 同调前相同方法进行调后精度校验 调校前校验和调校后校准记录整理 填写 2 1仪表单体调试 23 04 2020 40 4 仪表校验中注意的几个问题标准仪器零位偏差 有效期与被校对象的阻抗匹配 微压压力开关校验时 要注意膜盒放置与安装一致 微压测量仪表校验时 要注意膜盒内无积水 精度计算时注意量程范围 精度等级 回差 误差校验至最小 以免现场环境温度变化引起误差 压力仪表校验到上限时 要进行耐压 压力开关校验点要重复三次 误差计算问题 规程 仪表记录8点 23 04 2020 41 2 5测量仪表的校验及管理 2 5 1测量仪表的单体校验1 校验通用要求 仪表均应进行调校前校验 当调校前误差 2 3允许基本动作误差时须进行调整 校验后的仪表误差 宜控制在 2 3允许基本动作误差范围内 校验压力仪表过程中 如需调整 不要将压力突然全部泄去 应缓慢下降 防止对标准仪器造成冲击 检查标准计量表计的零位应符合精度要求 注意校验记录点 通常正行程校验时不记零点 反行程校验时不记量程上限值 精度计算时注意量程应是量程上限 下限量程 力学类仪表校验量程上限时 应关闭校准器通往被检仪表的阀门 耐压3min无泄漏 23 04 2020 42 2 压力表校验 仪表允许误差计算时 注意上限值的精度等级与其它点的不同 校验点通常选择准刻度点进行 校验时应进行轻敲位移偏差检查 23 04 2020 43 3 压力开关校验 振动试验检查 在开关设定点切换前后 对开关进行少许振动 其接点不应产生抖动 若铭牌上未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器 其设定点动作差应不大于测量量程绝对值的1 5 恢复差不可调的开关元件 其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的2倍 恢复差可调的开关元件 其恢复差应不大于设定值允许动作差的1 5倍 重复性误差校准 设定点动作误差连续测定3次 其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值 23 04 2020 44 4 智能变送器校验 初次校准时 应施加被测物理量进行 以后校准可以通过手操器进行 当仲裁检定时 应施加被测物理量校准 调整阻尼 不影响变送器测量准确度和稳定度 变送器出厂时通常设有阻尼 防雷击 定货时可选择具有防雷功能 或在现场加电容 23 04 2020 45 4 热电偶校验 热电偶检查内容与质量要求见DL T774 2004检修规程 感温元件的绝缘电阻测试 铠装热电偶注意测量端是否接地 新安装于高温高压介质中的套管 应具有材质检验报告 其材质的钢号及指标应符合规定要求 23 04 2020 46 2 5 2测量系统综合误差校验 大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准 校准点包括常用点在内不少于5点 下限值只检下行程 上限值只检上行程 系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后进行 合上系统中各个设备的电源 按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进行预热 在测量系统的信号发生端 温度测量系统可在线路中 输入模拟量信号 在测量系统的显示端记录显示值 进行系统综合误差校准 若综合误差不满足要求 应对系统中的单体仪表进行校准或检修 23 04 2020 47 2 6重要独立装置的检修维护管理 2 6 1TSI装置1 TSI系统故障原因分析与处理2 控制逻辑优化3 检修维护4 运行维护管理 会议纪要 23 04 2020 48 2 6 2ETS装置1 电源2 配置3 检修维护4 管理 23 04 2020 49 2 7测量参数显示误差原因分析 2 7 1热工测量常见异常现象1 参数显示值倒挂2 同参数显示值偏差大3 不同表计间偏差大4 参数显示坏值5 报警信号过多6 测量信号突变 23 04 2020 50 2 7 2测量误差原因分析与处理1 系统误差 测量仪表产生的误差 测量仪表老化 产品性能不稳定 测量元件选用不当 标准表失准 测量方法产生的误差 取样点位置不当 测量装置安装不当 3 随机误差4 粗大误差 维护人员主观过失 报警定值设置不当 23 04 2020 51 23 04 2020 52 水位测量系统缺陷分析 23 04 2020 53 蒸汽压力测点布置分析图 23 04 2020 54 23 04 2020 55 23 04 2020 56 23 04 2020 57 23 04 2020 58 23 04 2020 59 23 04 2020 60 23 04 2020 61 2 7 3提高测量准确性的技术措施1 完善测量系统2 规范测量仪表维护3 规范测量仪表的检修4 规范测量仪表的校验5 规范计