袁利民提高炼钢转炉区域定修计划准确率PPT课件

1 提高炼钢转炉区域定修计划准确率 部门 设备管理部GB 袁利明开始日期 2008 04结束日期 2008 10 2 Champion 喻维纲 项目团队 GB 袁利明 指导 SBTI 姓名 刘彰 杨炼金 宋凯 秦天文 杨正坤 部门 岗位 宽厚板设备室 宽厚板 设备管理部运行室 宽厚板设备室 宽厚板设备室 主管 协调 助理工程师 跟踪改进 转炉机械作业长 跟踪改进 工程师 标准 管理人员 数据收集整理 何峰 李峰 职责 黑带 周晓峰 3 项目计划 4 D阶段思路 项目选题理由与战略的关系顾客声音确定CTQ分析项目范围了解工艺流程Y的定义Y的MSAY的现状和分布规律目标陈述预计财务收益改善措施 D阶段思路 5 D1选题理由 1 从公司整体情况来看 宽厚板效益是主要增长点 是出产量 高质量 公司业绩的主要来源 是实现公司创效的主要力量 在公司2008年设备能源讲话上 刘捷总经理指出 加强点检定修等基础工作 要通过作业长制和点检定修的推进 促进设备管理工作 进一步探索和完善检修总包模式 作好与点检定修的融合 确保点检定修的落实 6 D1选题理由 2 BB 提高宽厚板炼钢区设备利用率 GB1提高宽厚板转炉区设备定修计划准确率 GB2提高宽厚板转炉区备件计划有效率 GB3提高宽厚板炼钢转炉区点检有效率 GB4降低连铸机非计划停浇时间 7 D2与战略的关系 公司经营战略 公司远景目标 成为世界一流的线棒材和宽厚板专业生产企业 2008年产钢600万吨 部门经营战略 点检定修的推进和实施 BB GB项目 提高炼钢转炉区域定修计划准确率 8 D3顾客声音 结论 提高宽厚板转炉区设备定修计划准确率 就可以提高转炉的作业率 保设备稳定运行 9 D4确定CTQ 转炉作业区连铸作业区天车作业区 各区域定修情况 确定CTQ 结论 锁定转炉区域定修计划准确率为研究对象 10 D5项目范围 S 供应商 I 输入 P 流程 O 输出 C 客户 设备管理部检修室设备管理部运行室宽厚板设备室宽板点检方备件供应商检修方采购部备件供应商 设备点检定修模型设备备件采集规程设备定修制订规程点检流程作业规范检修管理制度EAM系统操作手册设备四大标准培训制度故障处理作业规范规程 点检流程计划流程培训流程定修编制流程定修监督流程EAM流程采购流程备件流程 设备运行情况检修工单有效性设备掌握程度定修督查力度事故处理时间定修控制时间返工率质量 宽厚板厂管理人员现场工艺操作人员设备管理部检修室设备管理部运行室采购部检修中心 11 D6工艺流程 铁水 铁水预处理 精炼 转炉 连铸 入库发货 高压水除鳞 轧制 剪切 轧钢区 炼钢区 加热 12 D7Y的定义 y1的定义 实际执行项目数 非计划定修项目数 计划定修项目数 y2的定义 实际执行时间 计划时间 计划时间 y 定修计划完成率 定修计划准确率 y 13 D8Y的MSA 1 计划准确率数据均出自宽厚板设备室设备运行分析 项目均出自定修计划书 数据真实可靠 14 D8Y的MSA 2 结论 CTQ数据由设备管理部检修室全年计划 宽厚板工单收集 数据真实可靠 15 D9Y的现状和分布规律 公司要求定修完成率达到 定修计划准确率要达到90 以上 而从图中可以看出 定修计划准确率明显参差不齐 平均更是低于公司要求目标 16 D10目标陈述 Baseline基线 Goal目标 ENT奋斗目标 定修计划完成率为90 62 定修计划准确率为90 定修计划完成率达到98 定修计划准确率达到95 定修完成率和计划准确率达到100 17 D11项目财务收益 有形效益 无形效益 将宽厚板炼钢区定修计划准确率从90 提高到95 以现宽厚板厂平均日产钢3800吨 炼钢吨钢平均利润100元 吨计算 每月可新增效益30万元 全年累计可创效56万元 提高宽厚板炼钢区定修计划准确率 直接提升宽厚板的生产能力 为公司做精做强 提高市场竞争能力做出巨大贡献 同时还能全面促成宽厚板设备综合管理水平的提高 18 MM阶段思路 M阶段思路M1C E矩阵锁定关键流程M2详细流程图M3详细流程图分析M4因果矩阵分析M5重要X的FMEA分析M6X的MSAM7快赢机会展示M8现状及指标回顾M9快赢机会 19 M1定修宏观流程筛选 结论 通过对转炉区定修有关的流程做C E矩阵分析 找到4个流程 其中点检流 备件流程有GB在做 所以本项目只研究 定修编制流程与定修实施监督流程 其他GB在做 其他GB在做 本项目研究方向 20 定修编制流程 M2详细流程图 1 记录整理日常隐患点检员汇总到作业长作业长汇总到宽板设备室宽板设备室总体编制定修计划定修计划发设备部运行室运行室根据计划与生产管理中心综合公司生产计划合理安排协商后编制计划安排确定定修计划 本项目不做具体分析 21 定修实施监督流程 编制定修计划检修项目的委托召开定修工程会定修开工会定修工程的实施管理定修反省 M2详细流程图 2 22 M3详细控制流程图 1 从人 机 料 法 环 测方面分析定修编制流程 23 从人 机 料 法 环 测方面分析定修编制流程 M3详细控制流程图 2 24 M3详细控制流程图 3 从人 机 料 法 环 测方面分析定修编制流程 25 M3详细控制流程图 4 从人 机 料 法 环 测方面分析定修实施监督流程 26 M3详细控制流程图 5 从人 机 料 法 环 测方面分析定修实施监督流程 27 M4 矩阵分析 1 本项目不做具体分析 28 M4 矩阵分析 2 本项目不做具体分析 29 M4 矩阵分析 3 30 M4 矩阵分析 4 通过分析 我们找到 个主要 下面进行 分析 31 M5 分析 1 快赢机会 对相关三方加强培训 全面推行点检定修制 快赢机会2 制定相关制度 确保检修方案准确 32 结论 通过 分析后 我们最终得到3个关键 是否对y有影响我们将在 阶段继续分析 M5 分析 1 快赢机会3 加强定修监督和审查 33 M6 的 34 7阶段现状及指标回顾 结论 可见 到5月份 转炉区的定修计划完成率已达到100 准确率达到99 比计划的目标还要高 但要保持住这个数值还需在AI阶段继续完善 35 8快赢机会汇总 36 9快赢机会 快赢机会 对相关三方加强培训 全面推行点检定修制 改善前 时间 人员安排不合理 改善后 合理安排时间 人员 改善内容 加强培训 全面推行点检定修 点检方 生产方 检修方 37 9快赢机会 快赢机会 严格执行相关制度 确保检修方案细化 准确 改善前 检修方案不清楚 改善后 详细检修方案 合理安排施工 改善内容 细化检修方案 38 9快赢机会 快赢机会 加强定修监督和审查 改善前 检修项目未在规定时间内完成 改善后 按进度表施工 改善内容 加强定修监督和审查 39 AI思路 AI阶段思路X的分析验证X的控制方案控制方案的实施效果对比指标回顾 40 AI1X的分析验证 41 AI2方案分析 42 AI3控制措施的分析验证 我们对X1的方案1进行分析 采用等方差验证 等方差检验 C2与下标95 标准差Bonferroni置信区间下标N下限标准差上限完善后项目差值93 764245 8736712 5218完善前项目差值93 269545 1017410 8761F检验 正态分布 检验统计量 1 33 p值 0 700Levene检验 任何连续分布 检验统计量 0 21 p值 0 650 正态分布 无异常点 结论 拒绝H0 接受Ha 完善技术标准原技术标准效果不同 43 AI1控制措施的分析验证 我们对X2的方案1进行分析 采用现场验证 44 AI2控制措施的分析验证 我们对X3的方案2进行分析 采用现场验证 箱线图论证 比较均值 以及数据分析 比较成本 来源自由度SSMSFP下标1600 9600 921 010 000误差16457 628 6合计171058 4S 5 348R Sq 56 77 R Sq 调整 54 07 平均值 基于合并标准差 的单组95 置信区间水平N平均值标准差 1912 2224 764 290 6675 874 0 05 010 015 0 虽然对检修人员考核的严格 管理人员的要求也严格了 但是可以提高整个检修的有效率和完成率 不延误生产 不提前完成 在有效的时间内更好的完成项目 45 AI3方案实施情况 管理制度 维修技术标准申报设备部 46 AI4方案实施情况 减少外来民工作业 图为检修工人在作业 施工中和施工后保持现场整洁 检修人员学习技术 47 AI4方案实施情况 总承包月业绩表处罚清单各方通过设备部协调沟通 48 AI5指标回顾 结论 可以看出AI阶段稳固了M阶段的成果 能否有进一步的提高我们将在C阶段控制实施 基线DM阶段AI阶段目标奋斗目标 49 CC阶段思路 C阶段思路标准完善定修流程图定修项目作业标准化项目的复制和推广项目指标回顾项目总结下一步打算 50 C2定修流程图 问题汇总 定修项目提出 定修 年修组合确认 编制定修计划书 制订施工网络图 材料备件机具到位 项目委托 定修工程会议 成立检修指挥部 定修开工会议 组织定修实施 中间工程会议 调试试车 6s清场 验收确认 停机确认 NO 材料备件到货情况核实 材料备件验收检验 维修作业标准及施工方案讨论 点检员制定修作业标准 点检员点检发现问题 材料备件申报 总结会 维修作业标准修订 检修方向设备部提供详细施工方案和人员安排情况 反馈 质量保证 三方确认 协调 51 C3定修项目作业标准化 维修技术标准完善 2008 10 28修改版 52 C4项目的移交和推广 53 C5项目指标回顾以及财务效益 结论 可以看出 已达到目标 且保持良好 所有数据出自宽板设备运行分析报告 效益结算 将宽厚板炼钢区定修计划准确率从90 提高到99 去年下半年平均月产量21 41万吨 今年8 9 10月平均25 09万吨 按每吨钢平均利润100元计 年多创效益4415万元以上 项目贡献度