模板工程质量实施细则

模板工程质量细则一、总则（一）模板及其支撑系统必须编制专项施工方案，经项目单位现场工程师审核、监理工程师批准后组织实施；（二）模板及其支撑系统在施工前必须进行技术交底，书面交底应有接受人和交底人签字备查；（三）模板及支撑系统的规格尺寸和间距应经计算，应有足够的强度、刚度和稳定性；（四）胶合板、竹胶板、楞木、钢管、扣件等材料规格尺寸和强度、耐水性能、耐热性能应能满足混凝土成型或清水模板的要求；（五）胶合板、竹胶板的厚度应15mm；（六）模板用楞木规格为50100 mm，并应平直，用于清水混凝土的模板楞木应压刨；（七）柱、墙、梁模板拉接螺栓直径不应小于14，螺杆设置间距应符合施工方案要求；（八）所有模板应提前一天涂刷水性隔离剂备用；（九）柱、墙，梁、板模板外侧的竖向、水平楞木接头应相互错开；二、现浇柱模板（一）柱模板在安装前必须在己浇筑的楼面上弹出柱轴线、柱中心线、柱边线、柱模校准线（距柱边线200mm）；并通过校核对角线检查其柱距或开间方整度；（二）柱模在安装前应在结构平面以上100mm的柱角主筋上焊接井字型10定位钢筋；（三）柱根部四周在楼面混凝土施工时应专人负责槎平，柱模板下端贴20宽15厚的海绵条；混凝土浇筑前，采用混凝土中同配合比的水泥砂浆50厚接浆，防止“烂根”；（四）柱模板在安装前，必须将柱根部水平施工缝凿毛、清理，压力水冲洗干净，经监理和甲方现场工程师验收合格后方可安装柱模板；（五）柱模板应分片安装，每片柱模板的外侧面沿高度方向弹出中心线，安装和二次校正时，必须按中心线进行对中校正；（六）柱模的竖楞应压刨，在边角处的竖楞必须垂直紧靠边角，柱模竖楞50100mm，间距不应大于150mm；（七）边长大于500mm（含500）、直径大于400mm的柱模沿高度方向的套箍间距，2500mm以下不得大于350mm，2500mm以上不得大于500mm，最上一道应紧靠浇筑顶面，最下一道应紧靠柱根部结构平面以上100mm处；（八）独立柱应先行支模浇筑，楼面（或底层地面）设置短钢筋或钢筋环固定柱模板的斜向支撑，每边两根斜向支撑，设置或预埋的钢筋环距柱的距离为34柱高，利用钢筋环和花兰螺丝校正模板和二次校正柱体；多柱同时支模时，相邻柱子间设置构架支撑系统；（九）柱先行浇筑时，柱顶标高为梁底标高下200mm，梁、板结构模板施工时另做柱头模；（十）柱截面尺寸大于600mm的中间应设置不小于14的对拉螺栓，垂直间距不大于500mm，水平间距不大于300mm；且套箍螺栓必须紧固、紧固程度一致；（十一）柱模在混凝土浇筑完毕时，必须由模板工长、质检员进行二次校正，并做好二次校正记录，确保柱垂直度和平面位置；（十二）柱模拆除、养护结束后，按相关分项检查标准检验测量，其方整度、垂直度、平整度、截面几何尺寸等除填写专项检评表外，在柱1.50米高度进行标识偏差参数。三、现浇墙模板（一）墙模板及支撑系统应按施工组织设计或施工方案要求设置，墙板应选用强度较高的、厚度不小于15mm的木胶合板，竖楞50100mm，水平肋采用两根48钢管，间距450mm；（竖向大肋采用2根48钢管组合，间距1000mm）；（二）墙模板采用14对拉螺栓，间距400mm，两端螺帽拧紧；地下穿墙螺栓在中部焊接止水环；（三）墙模板阴、阳角处，拼缝应紧密、平直；墙模板的阴、阳角除拼缝紧密外，应设置两根边楞；因合力作用，为防止胀角，水平肋交接处应用双扣件加强，拧紧螺帽；（四）墙模板单侧拉撑采用拉撑结合系统，设置钢管支撑，并增设4钢绞线和花兰螺丝与楼层预埋钢筋环连接，预埋的钢筋环与墙的距离为34墙高，以校核墙模板及二次校正墙体垂直度；（五）墙模板的双侧支撑系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支撑，斜杆角度为45 ；（六）外墙外侧模板在层次结合部，上层的模板底部应利用下一层模板顶层穿墙螺栓进行固定，结合部上、下两层螺栓必须专门检查紧固；（七）外墙在混凝土浇筑完毕后，必须及时对外侧模板进行二次拉线校正处理，校正时必须有木工工长、施工员、质检员参加，并签署复核记录，施工单位做好记录；（八）上一层墙模板的安装，应在下一层现浇板平面上弹出距墙边线200mm的控制线，作为控制和校准模板安装位置和开间方整度的依据；（九）混凝土墙浇筑顶面的模板外侧必须设置一道水平楞木或水平钢管，并应采取防止墙上口弯曲、变形的措施；（十）电梯井道模板的上部内侧四周必须设置一道水平楞木和井字形水平支撑，防止井道四周混凝土浇筑顶面边角侧向弯曲变形；四、现浇梁模板（一）现浇梁模板的施工必须经计算设置支撑的形式和间距，梁高500以下，垂直支撑间距不大于800；梁高500至800的，垂直支撑间距不得大于600；800以上的及深梁的垂直支撑形式和间距必须编制专项施工方案；（二）梁高600及以上的梁下及十字节点，除按施工方案设置支撑外，梁下必须附加钢管垂直支撑，间距不得大于800；（三）梁模板立档间距不大于400，梁高700及以上的梁，沿高度的中间必须设置14对拉螺栓，间距不大于梁高；（四）梁模板下纵向木楞50100，木楞应压刨；木楞的端部接头不得同时布置在同一横档距离内，也不得同时布置在十字或丁字节点范围内，应错开布置，木楞的端部接头应搁置在模向横档上；（五）梁下支撑应在靠梁下150处设置横向拉撑杆，两侧和板下垂直支撑的拉接为3个扣件；边梁靠梁下除在外侧设置45斜支撑外（边梁及悬挑梁），梁下150处的横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接不少于3个扣件；以防止梁的水平弯曲；（六）梁两侧模板或边梁一侧的模板必须设置拉撑，以防梁模板的侧向弯曲；（七）梁模板必须在紧靠梁两侧支立双立杆，立杆在高度方向应设置横向水平拉杆，离地面200处一道，梁下150处一道，其它沿高度方向按1500或1800设置；梁下所有水平拉杆必须和板下垂直支撑形成拉接系统；（八）跨度大于4M的主、次梁，边梁及悬挑梁底模应按图纸设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为跨度的1100031000；（九）边梁外侧模板水平楞木间距不应大于100，楞木接头应错开，最上一道楞木应和梁混凝土的上口平齐，最上一道楞木接头接合部必须附加一道楞木，接头两侧长度分别不少于500mm；（十）边梁外侧及悬挑梁外侧模板必须设置45斜支撑，梁下150处设置横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接不少于3个扣件；以防止梁的水平弯曲；150以下间距不大于1500间同样设置横向拉撑和板下垂直支撑拉接；五、现浇板模板（一）现浇板模板应水平、平整，拼缝严密；（二）板模板的标高，水平度、方整度及支撑系统的强度、刚度、稳定性和主要受力扣件的紧固程度必须进行技术复核，复核检查记录备查；（三）现浇板模板必须在基础或己浇好的墙、柱上根据施工图结构标高（结构标高不能和建筑标高混淆）弹出水平控制线，作为现浇板模板安装和标高校核的依据；（四）现浇板模板应采用厚度不小于15的胶合板；木楞规格50100，间距150，用于清水模板的木楞应压刨；（五）模板的拼缝必须在楞木上；模板的阳角边必须平直、到位，和梁侧模板在同一垂直平面上，以保证现浇板和梁的阴角及侧壁平顺；（六）板模板的支撑系统采用满堂脚手支撑，模板的边支撑距梁或板边缘120150；其它双向设置的垂直支撑间距为不得大于800，垂直支撑的底部设一道横杆，顶部设一道横杆，板厚120150，中间横杆间距不得大于1.5米；板厚150以上，中间横杆间距不得大于1.2米；（七）现浇板的模板及支撑系统所有扣件必须紧固，所有主要受力扣件紧固力必须达4.9N，所有扣件在混凝土浇筑前必须由木工工长和质检员进行全面检查，合格率必须达到100%，有检查记录和检查人签字；（八）厨、卫间及有防水要求的房间现浇楼板、阳台板模板结构标高应低于相邻房间，设计无要求时，比相邻房间低30mm；（九）楼梯模板及支撑的材料及间距和楼板模板相同，向上一层的梯段必须预设梯段模板，踏步设置三级，支撑必须和楼梯段成900斜向设置；（十）水平后浇带或加强带按其宽度尺寸，应在板中设置竖向挡板，并支撑牢固，混凝土浇筑时不得漏浆；楼层后浇带的板下模板及支撑在后浇带封闭之前不得拆除。六、模板拆除（一）模板及支撑系统的拆除，其混凝土不同养护龄期增长率及试件立方强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的相关规定和要求；构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（二）模板及支撑系统的拆除，必须经项目单位工程师或质检员同意，方可拆除；并有混凝土试压报告及申请拆除的手续或记录备查；（三）模板的拆除，必须满足楼层梁、板荷载及施工荷载的三层应力传递，模板及支撑可采用快拆体系；或现浇层、第二层模板及支撑系统不拆，下面第三层模板可采用拆除后附加支撑；框架结构的梁底模应保持三层不得拆除；（四）模板的拆除顺序应后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下，依次拆除；（五）模板及支撑的拆除，不得损坏混凝土表面或缺棱掉角；（六）梁、板支撑及模板的拆除，应从中间弯矩最大处依次分别向两侧梁、板端方向拆除，禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺