工程项目管理结构安装工程PPT课件

1 第8章结构安装工程 2 结构安装工程 将结构设计成许多单独的构件 分别在施工现场或工厂预制成型 然后在现场用起重机械将各种预制构件吊起并安装到设计位置上去的全部施工过程 用这种施工方式完成的结构 叫做装配式结构 结构安装工程的主要施工特点 预制构件类型多 构件类型多 易影响构件平面布置和安装效率 预制质量影响大 构件制作外形尺寸的正确与否 混凝土强度能否达到设计要求 都将直接影响安装的质量与进度 结构受力变化复杂 构件施工阶段的受力状态与使用阶段不同 如 构件在运输和起吊时 因吊点和支承点与使用阶段不同 可能使结构构件内力的大小 性质有所改变 因此 必要时应对构件进行施工阶段的承载力和稳定性验算 并采取相应的措施 高空作业多 预制构件量多 体大 工作面窄 高空作业多 施工时易发生工伤事故 因此必须加强安全技术措施 3 8 1起重机械 起重设备 起重机械索具设备千斤顶 提升机等 桅杆起重机 独脚桅杆 悬臂桅杆 人字桅杆和牵缆式自行杆式起重机 履带式 轮胎式和汽车式塔式起重机浮吊 回转机构安装位置 上回转式 塔顶回转 和下回转式 塔身回转 变幅方式 倾斜臂架式 改变起重机的俯仰角度 和运行小车式能否移动 固定式和行走式 轨道式 轮胎式 汽车式和履带式 自升塔爬升部位 内爬式 安装在建筑物内部电梯间的框筒上 和附着式 安装在建筑物外侧 塔身通过连杆锚固在建筑物上 起重臂能否回转 固定式 半回转式及全回转式起重臂结构形式 直臂架式与组合臂架式自航能力 自航式和非自航式 钢丝绳 吊具 卡环 横吊梁 滑轮组 卷扬机及锚碇等 4 8 1 1桅杆起重机 5 用桅杆起重机起吊钢构件 6 桅杆起重机的特点 制作简单 装拆方便 能在比较狭窄的工地使用 起重能力较大 可达100T以上 能解决缺少其他大型起重机械或不能安装其他起重机械的特殊工程和重大结构的困难 当无电源时可用人工绞磨起吊 缺点 服务半径小 移动困难 需要设置较多的缆风绳 施工速度较慢 只适用于安装工程量比较集中 工期较富裕的工程 7 8 1 2自行杆式起重机 履带式起重机 轮胎式起重机和汽车式起重机 1 履带式起重机 W1 50履带式起重机 Max 1800t 8 9 1 特点 机动灵活 稳定性好 可负载行走 接地面积大 对地面的要求不高 可在现场简易道路上行走 履带式起重机图1 底盘 2 机棚 3 起重臂 4 起重滑轮组 5 变幅滑轮组 6 履带 L 起重臂长度 H 起升高度 R 工作幅度 10 问 当W1 100型起重机起重臂长L 23m 起重量Q 56kN 起重高度H 13 3m时 最大工作幅度R 答 1 从右图中先查左边的纵坐标得 Q 56kN 2 向右水平查到与 2 号曲线的交点 垂直向下查到横坐标得 R 10m 3 然后垂直向上查到与最上面的 1 号曲线的交点 再水平向右查到与右纵坐标 H 的交点得起重高度 H 19m 13 5m 2 起重机性能曲线 保证起重机的稳定性 11 DEMAGCC88001250t履带吊 H 80m R 130m Q 1250t 12 2 汽车式起重机 汽车式起重机最大优点是转移迅速 对路面破坏性小 但它起吊时 必须将支腿落地 不能负载行走 自重较大 对工作场地要求较高 起吊前必须将场地平整 压实 以保证操作平稳 安全 起重机工作时的稳定性主要依靠支腿 故支腿落地必须严格按操作规程进行 18t汽车式起重机 3 轮胎式起重机 介于两者之间 仅能在工地上移动 13 14 8 1 2 4起重机抗倾覆稳定性 1 稳定性验算的原理力矩法是验算起重机抗倾覆稳定的主要方法 也是我国 起重机设计规范 中所采用的方法 力矩法校核抗倾覆稳定的基本原则是 作用于起重机上包括自重在内的各项荷载对危险倾覆边的力矩之和必须大于或等于零 即 M 0 其中起稳定作用的力矩为正值 起倾覆作用的力矩为负值 15 在校核起重机稳定性时 根据起重机的结构特征 工作条件和对抗倾覆稳定性的要求 将起重机分为四组 表8 5 组别 流动性很大的起重机 如履带起重机和汽车起重机等 重心高 工作不频繁以及场地经常变更的起重机 如塔式起重机等 工作场地固定的桥式类型起重机 如门式起重机和装卸桥等 重心高 速度大 工作场地固定的轨道起重机 如装卸用门座起重机 16 3 验算工况起重机的抗倾覆稳定性按表8 6所列的工况进行校核 验算工况1无风静载2有风动载3突然卸载或吊具脱落4暴风侵袭下的非工作状态 17 4 抗倾覆稳定性校核的表达式按表8 6所列工况 在最不利的荷载组合条件下 计算各项荷载对起重机支承平面上的倾覆线的力矩 对起重机起稳定作用的力矩为正 起倾覆作用的力矩为负 各项力矩之和大于等于零时起重机稳定 18 抗倾覆稳定校核的力矩表达式为 式中MG 起重机自重对倾覆线的力矩MP 起升荷载对倾覆线的力矩Mi 水平惯性力对倾覆线的力矩Mf 风力对倾覆线的力矩KG 起重机自重荷载系数 表8 7 KP 起升荷载荷载系数Ki 水平惯性力荷载系数Kf 风力荷载系数 19 附着式塔式起重机1 撑杆 2 建筑物 3 标准节 4 操纵室 5 起重小车 6 顶升套架 8 1 3塔式起重机 20 附着式自升塔式起重机的顶升过程 a 准备状态 b 顶升塔顶 c 推入塔身标准节 d 安装塔身标准节 e 塔顶与塔身联成整体1 项升套架 2 液压千斤顶 3 支承座 4 顶升横梁 5 定位销 6 过渡节 7 标准节 8 摆渡小车 21 倾斜臂架式塔式起重机 22 内爬塔式起重机的爬升过程 a 准备状态 b 提升套架 c 提升起重机 23 塔式起重机的特点 1 塔式起重机的行走机构多为轨道式 安装在标准的铁路轨道上 但也有轮胎式或履带式起重机 任何塔式起重机均由塔身 行走机构 回转机构 带起重装置的悬臂架等构成 一般都采用多电机驱动 行走速度可调 能转弯 吊装作业范围大 2 自身平衡稳定性 不需牵缆 占有场地也不大 3 起重塔身高 起重臂安装高度高 有效作业空间大 可将重物吊到有效空间的任何位置上 而自升式塔吊的塔身还可随时加高 所以起升高度也比其他起重机械都大 4 轨道式塔式起重机需预先铺设路基和轨道 安装和拆卸都较为复杂 工地转移和调动也不灵活 24 8 1 4 1浮吊的分类 浮吊按起重臂能否回转分为固定式 半回转式及全回转式三种浮吊按起重臂结构形式分为直臂架式与组合臂架式两种浮吊按自航能力分为自航式和非自航式两种 25 26 8 2混凝土结构安装 8 2 1结构安装前的准备工作结构吊装准备工作包括两大内容 室内技术准备工作 如熟悉图纸 图纸会审 计算工程量 编制施工组织设计 绘制工序图表等 室外现场准备工作 包括清理场地和修筑吊机行走道路 对被吊构件进行必要的检查 对构件安装位置进行必要的弹线 编号 对吊点 吊具与索具进行承载力复核和安全性检查 27 8 2 2构件安装工艺预制构件吊装过程 一般包括 绑扎 吊升 对位 临时固定 校正 最后固定等工序 8 2 2 1柱的吊装 1 绑扎斜吊绑扎法条件 大面抗弯强度足够时采用 特点 起重量和起重高度较大 柱呈斜状 安装就位时稍有困难 柱的斜吊绑扎法1 吊索 2 活络卡环 3 活络卡环插销拉绳 28 直吊绑扎法条件 大面抗弯强度不够时 采用 翻身 方法特点 起重量和起重高相对要小些柱呈直状 安装就位较方便 直吊绑扎法 a 柱的直吊绑扎法 b 柱的翻身绑扎法 29 两点绑扎法条件 当柱较长 一点绑扎受弯承载力不足时 可用两点绑扎起吊 特点 绑扎点位置 应使下绑扎点距柱重心距离小于上绑扎点至柱重心距离 柱吊起后即可自行回转为直立状态 柱的两点绑扎法 30 2 吊升 旋转法和滑行法 旋转法吊装柱 a 旋转过程 b 平面布置 1 旋转法柱脚宜靠近基础 三点共弧 柱的绑扎点 柱脚与柱基中心 起吊时 起重机的起重臂边升钩 边回转 柱顶随起重机的运动边升起 边回转 而柱脚的位置在柱的旋转过程中是不移动的 当柱由水平转为直立后 起重机将柱吊离地面 旋转至基础上方 将柱插入杯口 柱在吊装过程中所受震动较小 生产率高 但对起重机的机动性要求较高 采用自行杆式起重机吊装时 宜采用此法 31 滑行法吊装柱 a 滑行过程 b 平面布置 2 滑行法柱的绑扎点宜靠近基础 两点共弧 柱的绑扎点与柱基中心 起吊时 起重臂不动 仅起重钩上升 柱顶也随之上升 而柱脚则沿地面滑向基础 直至柱身转为直立状态 起重钩将柱提离地面 对准基础杯口中心 将柱脚插入杯口 柱在滑行过程中受到震动 对构件不利 因此宜在柱脚处采取加滑撬 托木 等措施 以减少柱脚与地面的磨擦 但滑行法对起重机械的机动性要求较低 只需要起重钩上升一个动作 当采用独脚桅杆 人字桅杆吊装时 常采用此法 此外 对一些长而重的柱 为便于构件布置及吊升 也常采用此法 32 3 对位和临时固定对位 柱和基础两者的吊装准线应基本对准 临时固定 用八只钢楔块敲紧即可 4 校准仪器 经纬仪或线锤 常用经纬仪 并采用千斤顶或撑杆纠偏 5 最后固定方法 在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土 分两次进行 第一次浇筑至楔块下端 当已浇筑的混凝土达到设计强度25 时 拔去楔块 将杯口灌满 柱的对位与临时固定 柱的对位与临时固定 柱的最后固定 a 第一次浇筑混凝土 b 第二次浇筑混凝土 材料 比原构件混凝土强度等级要提高一级 33 34 柱子对位 35 安装基准线 36 临时固定和校准 37 最后固定 38 8 2 2 2吊车梁的吊装 待柱子与杯口第二次浇筑的混凝土强度达到75 设计强度等级之后 吊装吊车梁 1 绑扎 吊升 对位与临时固定采用两点绑扎 绑扎点应对称设在梁两端 吊钩应对准梁的重心 吊车梁对位时应缓慢降钩 使吊车梁端与柱牛腿面的横轴线对准 在吊车梁安装过程中 应用经纬仪或线锤校正柱子的垂直度 2 校正与最后固定 校正标高 平面位置和垂直度标高 在杯形基础杯底抄平时对牛腿面标高作测量和调整 并可在吊车梁面上抹一层砂浆找平层加以调整 平面位置 检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间跨距 偏差不得大于5mm 垂直度 可用靠尺 线垂球检查 加斜垫铁纠正 最后固定 电焊 并浇筑细石混凝土 吊车梁的吊装 39 8 2 2 3屋架吊装包括 扶直 排放 吊升 对位 临时固定 校正与最后固定 1 扶直 起重机吊钩应对准屋架中心 吊索应左右对称 吊索与水平面夹角不小于45o 为使各吊索受力均匀 吊索可用滑轮串通 在屋架接近扶直时 吊钩应对准下弦中点 防止屋架摆动 当屋架数榀在一起叠浇时 应在屋架两端搭设枕木垛 其高度与被扶直屋架的底面齐平 叠浇的屋架之间若粘结严重时 应采用凿 撬棒 倒链等工具 进行消除粘结后再行扶直 如扶直屋架时采用的绑扎点或绑扎方法与设计规定不同 应按实际采用的绑扎方法验算屋架扶直应力 若承载力不足 在浇筑屋架时应补加钢筋或采取其他加强措施 注 扶直时屋架受力状态与使用阶段不同 40 屋梁的扶直 a 正向扶直 b 反向扶直 虚线表示屋架就位的位置 41 2 绑扎绑扎点应选在上弦节点处或附近500mm区域内 左右对称 高于屋架重心 吊索与水平线的夹角不宜小于45o 以免屋架承受过大的横向压力 屋架跨度小于或等于18m时绑扎两点 当跨度大于18m时需绑扎4点 当跨度大于30m时 应考虑采用横吊梁 以减小绑扎高度 对三角组合屋架等刚性较差屋架 下弦不能承受压力 故绑扎时也应采用横吊梁 屋架的绑扎 a 屋架小于或等于18m时 b 屋架跨度18m时 c 屋架跨度大于30m时 d 三角形组织屋架 42 3 吊升 对位和临时固定 对位 应以建筑物的定位轴线为准 在屋架吊装前 应当用经纬仪或其他工具 在柱顶放出建筑物的定位轴线 第一榀屋架临时固定 通常是用4根缆风绳 从两边将屋架拉牢 也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定 第二榀屋架临时固定 用工具式支撑撑牢在第一榀屋架上 以后各榀屋架的临时固定 也都是用工具式支撑撑牢在前一榀屋架上 工具式的支撑的构造1 钢管 2 撑脚 3 屋架上弦 43 4 校正与最后固定 屋架的临时固定与校正1 工具式支援 2 卡尺 3 经纬仪 校正 屋架竖向偏差可用垂球 经纬仪或全站仪检查 最后固定 屋架校至垂直后 立即用电焊固定 焊接时 先焊接屋架两端成对角线的两侧边 再焊另外两边 避免两端同侧施焊而影响屋架的垂直度 44 8 2 2 4天窗架与屋面板的吊装 天窗架 可在地面组装后 吊装就位 或分件吊装 高空组装 屋面板 重量小 安装高度大 为加快安装速度 一般可一次吊装多块 45 8 2 3结构安装方案8 2 3 1单层工业厂房结构安装方案 结构吊装方案应着重解决起重机的选择 结构吊装方法 起重机开行路线与构件平面布置等问题 1 起重机的选择1 起重机类型的选择 一般高度较低的建筑物 如单层中小型厂房结构 选用自行杆式起重机吊装是比较合理的 当厂房结构的高度和长度较大时 可选用塔式起重机吊装屋盖结构 在缺乏自行杆式起重机的地方 可采用独脚桅杆 人字桅杆 悬臂桅杆 井架起重机等吊装 大跨度的重型工业厂房 可以选用大型自行杆式起重机 牵缆桅杆式起重机 重型塔式起重机和塔桅起重机吊装 也可以用双机抬吊等办法来解决重型构件的吊装问题 46 2 起重机型号及起重臂长度的选择 确定工作参数 起升载荷 起升高度 工作幅度和最小起重杆长度 A 起升载荷 起重机的起升载荷 构件的重量B 起升高度 H h1 h2 h3 h4 h3 0 30m C 工作幅度和最小起重臂长 R F Lcos D 查起重机技术性能曲线 确定工作幅度R和起重臂长L 复核起升载荷Q及起升高度H 47 2 结构吊装方法 分件吊装法和综合吊装法 1 分件吊装法 指起重机在厂房内每开行一次仅吊装一种或两种构件 吊装顺序第一次开行 吊装全部柱子 可以留一端抗风柱 待最后同屋盖结构一起吊完 并对柱子进行校正和最后固定 第二次开行 吊装吊车梁 连系梁及柱间支撑等 第三次开行 分节间吊装屋架 天窗架 屋面板及屋面支撑等 此外 在屋架吊装之前还要进行屋架的扶直就位 屋面板的运输堆放 以及起重臂接长等工作 48 2 综合吊装法 指起重机在厂房内的一次开行中 分节间吊装完所有各种类型的构件 3 采用分件吊装法吊装柱子 而采用综合吊装法吊装吊车梁 连系梁 屋架 屋面板等各种构件 起重机分两次开行吊装完各种类型的构件 吊装顺序 起重机在每一停机位置 吊装尽可能多的构件先开始吊装4根 6根柱子 立即加以校正和灌浆固定 然后吊装吊车梁 连系梁 屋架 屋面板等构件 综合吊装法起重机的开行路线较短 停机位置较少 能为后续工序及早提供作业面 但综合吊装法要同时吊装各种类型的构件 影响起重机生产率的提高 不能充分发挥起重机的工作能力 且使构件的供应 平面布置复杂化 构件的校正也较困难 在某种结构 如门架式结构 必须采用综合吊装法时 或当采用移动比较困难的起重机 如牵缆桅杆式 来吊装一些结构时 才采用综合吊装法 49 3 起重机的开行路线及停机位置 起重机吊柱时的开行路线及停机位置 50 单跨厂房采用分件吊装法时起重机的开行路线及停机位置 51 4 构件的平面布置与运输堆放 预制阶段和吊装阶段 布置构件时应注意下列问题 尽可能布置在本跨内 应满足吊装工艺要求 尽可能布置在起重机的工作幅度内 尽量减少起重机负重行走的距离及起伏起重臂的次数 应首先考虑重型构件的布置 应便于支模及混凝土的浇筑工作 各种构件均应力求占地最少 但要保证起重机械 运输机械 车辆 的道路畅通 起重机械回转时不得与构件相碰撞 所有构件均应布置在坚实的地基上 52 1 预制阶段的构件平面布置 柱的布置 斜向布置 纵向布置和横向布置 两点共弧斜向布置 a 柱脚与柱基共弧 b 绑扎点与柱基共弧 三点共弧斜向布置 柱子的纵向布置 53 屋架的布置屋架一般安排在跨内平卧叠浇预制 每叠3榀 4榀 布置方式有 斜向布置 正反斜向布置及正反纵向布置 屋架预制时的布置方式 a 斜向布置 b 正反斜向布置 c 正反纵向布置 54 2 吊装阶段构件的就位布置及运输堆放 屋架的就位示意图 a 同侧就位 b 异侧就位 屋架斜向就位 虚线表示屋架预制时位置 屋架的成组纵向就位 虚线表示屋架预制时的位置 55 屋面板吊装工作参数计算简图及屋面板的排放布置图 虚线表示当屋面板跨外布置时之位置 56 屋架平卧叠层预制 57 柱平卧叠层预制 吊车梁预制 58 预制屋架就位 59 屋架 屋面板吊装 60 8 2 3 2装配式框架结构安装方案 1 起重机械的选择起重机械的选择应根据工程结构特点 即建筑物的层数 总高度 平面形状 平面尺寸 构件重量 构件体形大小以及现场条件 现有机械设备 技术力量等来确定 起重机械选择的原则必须是 a 满足最高层构件的吊装 b 满足最远最重构件的吊装 c 起重臂的回转应覆盖整个建筑物 61 多层装配式框架结构吊装常用的机械为 柱子吊装时 仍选用自行式起重机 履带式 汽车式 轮胎式起重机 多节柱及梁吊装时 宜选用塔式起重机 1 根据建筑物构件安装所需的最高起升高度确定这种情况下 塔式起重机的类型可由所需的最高起升高度通过下式计算确定 图8 41a H H1 H2 H3 H4 8 8 式中H 塔式起重机的最高起升高度 m H1 建筑物总高度 m H2 建筑物顶层施工人员安全生产所需高度 m H3 构件高度 m H4 绑扎点到吊钩钩口距离 m 62 2 根据建筑物构件安装所需的不同距离和不同重量确定M Qmax Rmin 8 9a 或M Qmin Rmax 8 9b 式中M 起重机额定起重力矩 kN m Qmax和Qmin 该吊装工程起吊构件的最大起升载荷和最小起升载荷 kN Rmin和Rmax Qmax和Qmin时所需的最小工作幅度和最大工作幅度 m 63 2 结构吊装方法 1 分件吊装法 分层分段流水吊装法 分层大流水吊装法 2 综合吊装法图8 43密封钢管插筋连接1 上柱 2 下柱 3 上柱预留插筋 4 下柱预埋钢管留孔 5 灌浆密封综合吊装法是以一个柱网 节间 或若干个柱网 节间 为一个施工段 可以建筑物的全高为一个施工层 用以组织各工序的流水施工 起重机把一个施工段的构件吊装至建筑物的全高后 然后转移到下一个施工段如法进行吊装 直至将各施工段的构件全部吊装完毕 64 3 构件接头施工 1 柱与柱的接头密封钢管插筋法 2 梁与柱的接头 键槽式梁柱节点连接 预应力预压型节点连接 图8 43密封钢管插筋连接1 上柱 2 下柱 3 上柱预留插筋 4 下柱预埋钢管留孔 5 灌浆密封 65 a 梁端键槽 b 梁柱连接图8 44键槽式梁柱节点连接1 梁箍筋 2 梁底主筋 3 梁负弯矩筋 4 U型连接钢筋 66 图8 46平接口型预应力预压型节点连接1 预制柱 2 预制梁 3 中部预应力筋4 上部非预应力筋 5 下部非预应力筋 6 接合面做浆 图8 45牛腿型预应力预压型节点连接1 预制柱 2 预制梁 3 柱上牛腿4 上部预应力筋 5 下部预应力筋 6 接合面做浆 67 8 3钢结构安装 68 钢构件在工厂加工制作的基本流程为 钢结构施工详图设计 深化设计 编制制作施工指导书 购入原材料和矫正 放样 号料和切割 边缘加工和制孔 小装配 焊接和矫正 总装配 焊接和矫正 端部加工和摩擦面处理 除锈和涂装 验收和发运 69 施工详图 常称为深化设计图 由钢结构制造厂或施工单位编制 其内容一般包括 构件安装布置图 分解到每一构件的加工详图 甚至细化到每一块钢板尺寸的加工详图 还可增加安装节点图 70 用计算机辅助放样后 在硫酸纸上打印钢结构节点板的样板 用于号料 71 用计算机辅助放样后 打印样带 72 放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序 也是至关重要的一道工序放样的工作内容有 核对图纸的安装尺寸和孔距 以1 1的大样放出节点 核对各部分尺寸 制作样板和样杆作为下料 弯制 铣 刨 制孔的依据依靠计算机技术和数字化技术的进步 最近钢结构制作的放样将采用三维计算机辅助放样系统技术 在过去 钢构件的制作放样是由熟练的放样工在样板房里用长尺和样板依照施工详图放制大样 在放样的过程当中 复核设计图是非常重要的一步 现在 足尺放样可以在办公室的计算机上完成 改进的计算机辅助放样系统为一个基于三维模型的交互处理系统 将设计计算功能分离出去 只要读取CAD设计施工详图 输入必要的数据 然后再运行程序 样板就生成了 同时生成与之配套的数控切割设备 数控钻孔设备 焊接机器人和预拼装系统的数据 产品的管理信息 制造文件和其他的生产过程需要的各种信息 73 对于特殊规格的焊接H型钢 其翼缘和腹板均采用钢板切割成条状 焊接成型 钢板条的切割可用数控切割机 74 数控切割机进行焊接H型钢的翼缘和腹板条的自动切割 75 用半自动气割对翼缘钢板端部焊接所需坡口进行加工 76 用带锯进行钢管的切割 77 最新的数控划线技术可将待切割的钢板用磁力吊摆放到数控设备的工作平台上 用电视探头搜寻钢板块两个角上的标记点 数控设备关联的电脑来识别钢板的位置 并进行坐标转换 最后数控划线设备可以用锌粉在钢板上划线 78 焊接H型钢在焊接前 将下料的腹板和翼缘板在组对机上进行正确点焊组对 79 在流水生产线上用电渣埋弧焊进行H型钢的焊接成型 80 制孔时 对于小批量的孔 采用样板划线钻孔 对于大批量的孔 采用模板制孔 制孔可采用单孔钻或群孔钻 81 钻孔时 可用数控钻床群钻成孔 82 数控钻孔技术已开始在钢结构制造中得到应用 可用计算机总体控制一台或两台钻机的坐标 自动搜寻操作范围内的零件 有多个钻头安装在钻机上同时进行钻孔 当一个钻头损坏或孔径改变时 设备可自动更换钻头 83 在工作台上对梁柱节点进行小组拼 照片中为box柱 84 在工作台上对梁柱节点进行小组拼 照片中为box柱 85 焊接后 由专职的检查人员对焊缝进行焊接质量检查 图为用超声波对box柱的焊缝进行探伤检查 86 图为用超声波钢柱的焊缝进行探伤检查 87 超声波探伤分垂直探伤和斜角探伤 超声波探伤1 直探头 2 焊接缺陷 3 斜探头 88 焊接后 构件有焊接变形 可压机上进行整形 89 钢构件在出厂前必须按设计要求进行表面的喷丸除锈 90 钢构件表面除锈的方法分为喷射 抛射除锈和手工或动力工具除锈两类 构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应 手工除锈中 St2为一般除锈 St3为彻底除锈 喷 抛射除锈中Sa2为一般除锈 Sa3为彻底除锈 涂刷高性能涂料如富锌涂料时 对底层表面除锈质量要求较高 应采用抛丸彻底除锈 如表面涂刷常规的油性涂料 因其湿润性和浸透性