数控实训汇报PPT课件

1 班级 模具201102班组员 汪明明郑元林李天稳明利平 数控操作实训总结 2 一 概述 1 数控机床的产生和发展自1952年美国麻省理工学院伺服机构实验室研制出第一台三坐标数控铣床以来 数控技术得到了迅速发展而广泛的应用 使得普通机械逐渐被高效率 高精度的数控机械所代替 形成了巨大的生产力 导致制造业发生了根本性的变化 数控技术已成为现代制造技术的基础 随着微电子技术 特别是数字计算机 尤其是微型计算机 的出现与发展 给数控技术提供了强有力的支持 使数控系统由模拟控制系统发展为数字控制系统 目前 数控技术的发展有如下几个方面的趋势 A 高速化与高精度化B 复合化C 小型化与开放式结构D 高柔性化E 智能化 3 定义及加工范围 用数字化信号对车床的运动及加工过程进行控制 数控车床是车削加工功能较全的数控机床 它可以把车削 铣削 螺纹加工 钻削等功能集中在一台设备上 使其具有多种工艺手段 主要用于回转体类零件的加工 能自动完成内 外 圆柱体 圆锥体及母线为各种曲线的旋转体 螺纹等工序的切削加工 并能进行切槽及钻 扩 铰孔等工作 4 特点 与普通车床区别 进给传动机构简单 进给传动机构一般为滚珠丝杆副伺服电动机与滚珠丝杆连接或通过同步带连接 数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠 传到滑板和刀架 实现Z向 纵向 和X向 横向 进给运动 能加工复杂型面 能多轴联动而实现许多普通机床难以完成的工作 如球面 加工精度高 质量稳定 普通数控机床的脉冲量为0 01mm 高精度的机床可达0 001mm 具有位置检测装置 加工零件质量由机床保证 减轻了操作者的劳动强度 数控车床的动作是由程序控制的 操作者一般只需装卸零件和更换刀具并监视机床的运行 具有故障诊断的能力 现代CNC系统一般具备软件查找故障的功能 包括查找计算机本身和外围设备的故障 极大的提高检修效率 5 数控车床实训总结 认识 能力目标 1 认识数控车床 2 数控车床的操作步骤 3 操作数控车床的心得 4 6 认识 能力目标 知识目标掌握对刀原理 了解不同的对刀方法 正确建立车床坐标系 机械坐标系 与工件坐标系之间的区别及联系 能力目标了解数控车床控制面板及CRT MDI面板各功能键的作用 并能正确使用 能正确完成数控车床主轴 刀塔的手动操作 程序编辑 刀具参数设置等车床操作 7 认识数控车床 机器设备 机床 FUNAC系统CAK6132 8 Ck6150型华中系统数控车床 9 四工位刀架 10 MDI控制面板 11 数控机床的主轴 刀架 切槽刀 外圆刀 12 数控车床加工零件的步骤 13 操作数控车床的心得 装夹工件1 工件在装夹时 注意伸出长度应根据加工零件的总长来定 但绝不能小于零件的总长 通常情况是伸出长度大于零件总长5mm2 对于稀薄 小窄的零件在装夹时不能过紧 3 工件中心尽量与主轴中心线重合 如所加持的部分已经经过加工 必须在外圆圆上包一层铜皮纸 以防外圆面损伤 14 在装夹工件时遇到的问题及解决 在装夹那种小的零件时经常会遇到小的零件在装夹后在加工过程中零件经常容易掉的现象 那么就要求我们在装夹那些小的以及不容易装夹的零件时这就要求充分考虑如何装夹定位 15 由于零件的装夹出现的问题 16 装夹刀具注意事项 1 外圆车刀装在1号刀位 注意安装时到头要伸出刀架座之 并锁紧 2 其他刀在装夹时应以1号刀装夹为基准 3 保证刀杆方向正确 4 车刀不能伸出过长 以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆 5 安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心 17 零件的测量 测量不认真容易出问题呦 18 零件的加工成形 进给不能给大 对刀时一定要记得归零 对完刀时不能进行模拟切割 不然坐标值会改变呦 在零件加工过程中的心得 19 不对好刀极易发生撞刀及加工出来的零件误差很大 加工过程中对刀很关键 20 在输入程序时特别在加工稀薄及较小的零件时程序中G71指令中U R值不能大于1 21 数控铣床 22 23 数控铣床的数据导入 数控铣床的关键操作中还是对刀 数据的导入也很关键 24 同