八里湾泵站主机泵安装方案.doc

南水北调东线一期工程八里湾泵站主水泵机组安装方案 江苏省苏淮水利建设开发有限公司编制人：审 核：批 准：编制日期：二O一二年十月南水北调八里湾泵站主水泵机组安装方案一. 主水泵机组概况八里湾泵站工程安装4台套主水泵机组，主水泵由江苏中天水力设备有限公司制造，型号：3150ZLQ33.4-4.78水泵叶轮直径3150mm，设计流量33.4m3/s设计扬程4.78m，水泵为立式竖井筒体式结构，水泵叶片调节采用下置式油压全调节，调节范围为-8+4，主水泵的安装包括叶轮室、叶轮、泵轴、水导轴承、导叶体、出口弯管、调节机构及辅助设备、底座、基础座环等设备的安装与调试。水泵部件重量分别为：叶轮重8.37T 泵轴重11.15T 进水底座重：1.51T 进水锥管2.266T 导叶体重9.277T 泵座重2.697T 顶盖重4.576T 上座重1.8T出水弯管重6.393T 叶轮室重4.985T 进水伸缩节导管重1.2T 进水伸缩节底座重1.715T 接力器重3T水泵总重约：54T配置TL280052/3250型立式同步电机， 2800KW， 转速：115.4 r/min 顺时针方向旋转，主电机的安装包括电机定子和转子、推力轴承和上、下导轴承及上、下支架、电气设备等的安装调试电机部件重量分别为：定子： 13.8T、 转子： 19.5T 、 上机架 ：8.15T、 下机架 ： 6.13T 、上油缸油重：0.65T 、 下油缸油重：0.2T、总重：51.7T。二. 施工前的准备工作1. 技术准备工作施工前技术人员必须详细审图，提出问题 并在图纸会审时落实，根据工程特点编排进度计划，并根据施工方案提出材料计划，向施工人员下达详细的技术交底，安装前检查下列技术资料：（1）主要设备基础及建筑物的验收记录；（2）建筑物设备的基准线及基准点；（3）设备混凝土强度及沉陷资料。2. 现场准备施工道路，施工用水，用电由项目部提供，因本工程场地狭小，所以现场施工技术人员，材料需与建设处，监理，项目部密切配合，做到主要设备随用随进。3. 人员准备工作施工人员必须经过培训，掌握施工工艺，技术操作方法。特殊工种必须持证上岗。劳动力组合计划：人 员 名 称数 量施工负责人1技术负责人1质检员1兼职安全员1机械安装工7电气安装、调试工2起重工2电焊工1其他管理人员1普工44. 工期计划（预计10月10日具备进厂条件）10月10日前4台套水泵及泵的所有埋件到工地， 4台套电机拟定于11月10日进场，四台套主水泵机组安装完工日期为2013年2月10日。若遇土建及设备缺陷，则主水泵机组安装完工日期顺延。5. 与土建工程的配合 根据泵站安装及验收规范SL3172004及招标文件对土建及其它方的要求，泵房内沟道，地坪，设备基础面，地脚螺栓孔等已清理完毕。设备进场道路应保证设备能按计划工期进场。泵房已封顶，不漏雨，检修间大门及其它门窗能遮蔽风沙。6. 主要施工机具根据本工程项目特点及施工要求，配备以下机具、设备参加施工：设 备 名 称规 格数 量备注电焊机2专用工具自制若干台钻台1机械量具全套1手拉葫芦2T，5T，10T若干千斤顶5T，10T，20T，30T若干弯管机，等台各1低压试验设备套1各种电动工具若干水准仪台1框式水平仪套1求心器套17. 轴瓦研刮为了使轴瓦与镜板或导轴承头均匀接触，需要在安装前进行研刮。进出油边的研刮按轴瓦设计图纸要求进行。推力轴瓦的研刮方法如下：1）在镜板上研磨，用纯酒精擦洗，然后在镜板面上涂一层匀簿的石墨粉显示剂。2）检查轴瓦和镜板的接触情况。刮低“高点”直到轴瓦面接触点在每平方厘米有2-点为止，研刮时应注意：刮刀要锋利；每研刮一次，所刮刀痕应相互成90；粗刮时刀痕要宽，细刮时要按接触点的分布情况挨次刮，不能东挑西剔；精刮时最大最亮的接触点全部刮，中等接触点刮尖，小接触点可以不刮。这样使大点分成几上小点，中点分成二个小点，无点处也显示出小点，即点数增多。刮瓦后，要求每块轴瓦局部不接触面积每处不得大于轴瓦面积的，其总和不得超过该轴瓦面积的5%。导轴瓦的研刮方法如下：1）清洗导轴承头支承面及导轴瓦，在导轴承头上涂一层匀薄的石墨粉显示剂，把轴瓦覆盖上，来回推动约46次，取下导轴瓦2）检查接触面情况，按刮推力轴瓦的方法，使其接触点在每平方厘米有23点，研刮后要求每块轴瓦局部不接触面积不大于轴瓦面积的2%，其总和不得超过该轴瓦面积的5%。三. 技术标准1. 江苏中天水力设备有限公司提供的说明书及图纸。2. 上海电机厂提供的说明书及图纸。3. 泵站安装及验收规范SL3172004四. 设备交接验收设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，设备到工后配合业主、监理工程师验收，验收时只对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，并做好记录。设备本身的内在制造质量、精度等问题只能在安装调试过程中检验发现，如发现设备有内在质量问题，将尽快与设备制造厂家联系，并积极采取补救措施。五. 主机泵安装步骤主机泵安装是以泵座为标高基准，水导轴承轴窝为中心基准，通过对到工的主机泵设备的实际尺寸测量和预装，推算出电机定子安装高程，用电器回路法测量定子与水导轴窝的同轴度。在机组固定部分调整完毕后再灌装机组转动部分，调整镜板水平度、磁场中心、轴线摆度，在轴线摆度调整合格后，再调整镜板水平度、调整推力瓦受力、定机组中心、检查叶片间隙、空气间隙、调整导轴承间隙，最后安装受油器、填料涵、进水锥管、底座等部件。具体安装步骤及方法如下：1、安装前土建尺寸复测及砼基础面找平将土建单位提供的标高和机组纵横向中心线引到每台机组的电机层、联轴层和水泵层，然后根据这些所测放的基准线检查进水底座、泵座、上座和电机基础板位置的砼中心、标高，地脚螺栓预留孔尺寸是否符合规范要求，对超过要求和影响安装的地方进行处理，并对所有要求浇注二期砼的位置进行打毛。对调整铁安装位置的砼进行找平，要求和调整铁的接触面及水平度要符合规范要求。2、对到工的设备进行清点，预装和设备部件尺寸的复测将到工的设备按装箱单进行清点并分类入库保管，叶轮要求做抽真空严密性试验。（1）叶轮的严密性实验采用抽真空法，真空度为0.08MPa。质量标准：历时30分钟，不得有泄漏现象，此项工作由制造商在出厂前进行。（2）水导轴承的预装将水泵水导轴承组装到主轴轴颈部位，检查其间隙在测量温度环境下是否符合要求。（3）测量水泵和电机的各部位加工尺寸是否符合图纸要求，并作好记录，以作为确定电机安装实际高程的依据。主要测量、复核、计算数据如下：叶轮转子上平面高出叶轮外壳上平面距离(叶角最大时)L1 设计值 mm水泵轴长度L2 设计值 mm转子矽钢片有效长度（平均值）L3 转子矽钢片上端面至转子磁轭上平面距离（平均值）L4设计值 mm转子磁轭上平面至转子联轴器法兰面距离（平均值）L5 设计值mm计算转子磁极平均中心至转子联轴器法兰面距离（平均值）L6 下机架高度(连接基础板)H1 设计值 mm定子外壳高度（平均值）H2 设计值 mm定子矽钢片高度（Sd 平均值）H3 设计值 mm定子矽钢片上端面至定子上法兰面距离（平均值）H4 设计值 mm计算定子上法兰面至定子磁场中心距离H5 导叶体高度H7 设计值 mm导叶体与叶轮外壳之间垫块厚度H8 设计值 mm叶轮外壳高度H9 设计值 mm导叶体上法兰面厚度H10 设计值 mm复核（计算）上座预埋高程 设计值复核（计算）泵座预埋高程 设计值复核（计算）电机基础板预埋高程 设计值 电机上法兰面与导叶体下法兰面距离H1= (上、下机架的挠度)，允许偏差02mm（磁场中心高差）3、泵埋件安装将泵底座、泵座、上座吊装至各调整垫铁上，根据所测放的高程线、中心纵横向线调整泵座、上座的水平度和同轴度，调整合格后浇注上座、泵座的地脚螺栓的二期砼。4、泵与电机的固定部件安装（1）将叶轮外壳放置在水泵层的进水口旁边，不要将半面连接螺栓拆除，因为其安装顺序滞后，分开易产生变形。将进水锥管、底座放置在基础混凝土上，上搁置叶轮检修拖轮架，把叶轮吊入叶轮检修拖轮架搁置好。（2）把导叶体吊装在泵座上紧固好，利用吊钢丝和框式水平仪调整好导叶体的水平度和中心位置，在调整中严格控制导叶体高程并紧固好地脚螺栓，再在四周架设四只千斤顶和对调整垫铁进行点焊，然后浇筑泵座二期砼。（3）待泵座二期砼强度达到要求后，把水导轴承、后导水锥放置在导叶体上，将出水弯管吊放在导叶体上，再把顶盖就位。将电机基础板与下机架、下机架与定子组装后吊放到电机调整垫铁上，然后用电气回路法和水平仪进行测量和调整定子、顶盖的水平度和其与水导轴窝的同轴度。定子的高程由之前测量的数据推算出实际安装高程，顶盖的同轴度和水平度调整好后，将出水弯管固定在导叶体和顶盖上。5、机组转动部件安装（1）将叶片角度调整到-8，使下操作油管尽量抬高，以便连接上操作油管。把叶轮的中心位置调整在3mm以内，水平度调整在1mm/m以内，以利于主轴穿过轴窝进行连接，然后吊起泵轴临时搁置在叶轮并作固定，吊起下操作油管穿过泵轴，安装下操作油管、盖及密封件，检查应无卡阻现象。油压试验合格后进行泵轴和叶轮的连接。（2）在下机架的四条支腿上架设四只千斤顶，然后灌装电机转子，使得转子落在千斤顶上，转子高度要高于实际高度10mm左右，以便压装推力头和给推力轴承加润滑脂。然后吊装电机上机架和压装推力头。6、盘车、调整轴线摆度将电机转动部分落到推力瓦上后，先测量电机磁场中心，根据磁场中心高度调整镜板水平度，在磁场中心合格后，镜板水平度达到0.02mm/m，空气间隙合格以后，安装上操作油管及密封件，检查应无卡阻现象。油压试验合格后开始测量和处理电机轴、泵轴的摆度。处理摆度均是采用刮削的方法进行处理。在摆度处理合格后，再次活塞上、下腔油路压力油密封性试验。7、机组定中心，检查空气间隙、叶片间隙和调整瓦间隙在机组轴线摆度、镜板水平度调整好，压力油密封性试验合格后，复测磁场中心，合格后安装推力瓦抗重螺栓锁片，上油槽冷却器、推力瓦测温元件、上导轴承，然后进行机组转动件盘车，以水导轴窝为基准，移动机组转动部件，定机组转动部件中心，要求偏差在0.04mm以内，然后检查叶片间隙、空气间隙，再根据摆度值和摆度方位调整电机上、下导轴瓦间隙，检查水导轴承间隙。8、受油器安装和其它部件安装（1）装上电机滑环和测速盘、机罩后安装叶片调节机构受油器部件，先将整体装配的受油器部件进行解体，调整底座的水平度，再以轴承内套为基准，调整底座的同轴度，再按顺序安装下油箱、上油箱、配压阀、调节阀等部件。在安装过程中一定要保证清洁，不能有丝毫杂物进入油腔内。安装完毕后，开动液压系统对叶片调节机构进行动作试验，对电气显示角度与实际角度进行调整一致。（2）安装泵填料函部件、进水锥管、进人孔、防护罩、电机顶车装置、上、下风道盖板等，并对电机上、下油槽进行加油。9、机组流道注水，作泵密封性试验。泵进水口底座、上座、电机基础板浇筑二期砼达到强度时，进水流道进行注水，检查泵各组合面的密封状况。10、安装质量要求：（1）強度耐压试验：试验压力为1.5倍額定工作压力，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。（2）严密性耐压试验：试验压力为1.25倍額定工作压力，保持30min，无渗漏现象。下油缸进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h，无渗漏现象。（3）电机推力轴承油冷却器按设计要求的试验压力进行耐压试验，或取试验压力0.35mpa，保持60min，无渗漏现象。（4）设备组合面检查要求：合缝间隙用0.05mm塞尺，不得通过。允许有局部间隙时，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不得超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20。组合螺栓及销钉周围不得有间隙，组合缝处的安装面错牙不超过0.10mm。（5）高程以叶轮中心安装高程为基准，允许偏差正负2mm，中心偏差允许正负3mm，水平偏差允许0.07mm/m。（6）机组轴线的允许摆度值、调节机构、轴瓦间隙等满足SL317-2004安装分册中的有关规定。（7）转子磁场中心不得高于定子硅钢片的中心，也不得低于定子硅钢片有效高度的0.5。（8）定子与转子间上、下端空气间隙，与平均间隙之差不得超过平均间隙值的正负10。（9）推力轴瓦研刮应保证每平方厘米有13个接触点，瓦面局部不接触面积不应大于轴瓦面积的2，其总和不应超过轴瓦面积的5，进油边按设计要求刮削，以抗重螺栓为中心约占总面积1/4的部位，刮低0.010.02mm，然后在其1/6的部位，另从90方向，再刮低约0.010.02mm。推力轴承卡环受力后其轴向间隙不得大于0.05mm，间隙过大时，不得加垫。（10）推力轴承其绝缘电阻值不得小于5M。六. 试运行试运行方案待主机组安装完工后另报七质量保证措施（1）加强“质量第一”的宣传工作，强化质量意识百年大计，质量第一。在工程施工过程中我们将加强政治思想工作，使参加该工程建设的全体员工统一思想认识，把质量作为工程的头等大事，始终放在工作的第一位。项目经理部对全体职工全面开展质量教育，牢固树立“质量第一”的意识，并且落实到每一个环节中，从而提高企业的整体素质。（2）签订质量目标责任状，实行经济效益挂钩为更好地实现本工程质量目标，将质量目标和经济效益挂钩，项目经理部同主要管理人员、技术人员签订目标责任状，实行奖罚分明，使工程质量与职工的切身利益联系，更好地保证工程质量目标的顺利实现。（3）严格贯彻ISO9002标准，执行公司质量手册、程序文件及公司的其他管理规定，坚决要求全体员工严格执行，并逐渐完善现有的质量保证体系，使之日臻完善；执行质量否决制度，实行质量奖惩制度；正确处理好质量与进度，质量与成本的关系。（4）按照GBT/19002-1994标准，确保质量体系正常运行，使工程施工各环节质量得到有效控制，本工程严格按本公司程序文件实施安装，（5）按照文件和资料控制程序对文件和资料（包括质量体系文件、技术文件、以及适当的外来文件）进行控制，使质量运转的各个场所使用有效的文件和资料，防止使用作废的文件和资料，同时，通过对文件和资料更改的控制，保证文件和资料的使用性。（6）为确保工程质量，按物资采购控制程序对采购物资进行质量控制，以达到工程和有关标准的要求；按物资分供方评定程序对物资分供方进行评定，以确保其质量保证能力。（7）为确保达到合同规定的质量要求，对顾客提供产品的验证、储存和维护进行控制。（8）实施“精品”战略工程，制定“创造省优”的切实可行的计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。对工程质量进行全过程的有效控制，即：材料采购与验收、工程施工各阶段的质量控制直到调整试车，竣工验收完成。在质量控制中，坚持预防为主，重点进行事前质量控制，把质量问题消灭在萌芽状态中。（9）严格按过程控制程序对施工过程进行控制，保证工程施工过程严格执行国家、行业的有关部门法规、技术标准，工艺及资源条件满足工程施工要求，确保工程质量。搞好工序质量控制，尤其是特殊的检查、试验项目；上一道工序和应检项目检查不合格的，不得进入下一道工序；隐蔽工程必须在监理工程师检查合格、签证认可后方能隐蔽。严格执行国家按设计图纸、技术文件、施工方案及有关国家行业标准进行施工。在施工中坚持“自检、互检、专检”的三检制，做好各施工工序的“质量检查”和原始记录，专职质检人员跟班监督检查，公司质管办不定期进行监督、检查。（10）按产品标识和可追溯性控制程序对工程物资、施工过程产品以适当方式进行标识，避免产品的混用、误用，确保在需要时对产品质量进行追溯。（11）按照纠正和预防措施控制程序，针对现有的不合格制定和实施纠正措施，防止类似问题再发生，对潜在不合格制定预防措施，防止产生新的不合格。抓好“五防”即防倒坡（管道），防错接，防松动（支架、法兰、螺栓、管件、阀门），防漏（漏水、漏电、漏氯、漏氨），防堵（接口管、穿线管、排水管等）。（12）对施工过程产品和竣工产品，按国家、行业的有关部门技术标准、规范要求进行检验，保证达到相关技术标准、规范的规定要求，并执行检验和试验控制程序。严格执行国家现行施工验收规范及相应质量检验评定标准。（13）严格按照检验和试验控制程序对进货物资、施工过程和最终检验和试验活动进行控制，确保采购物资和工程质量达到设计规范和标准要求，向顾客提供合格的工程质量。（14）主动配合监理工程师对各项质量的监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时纠正施工质量中的不合格。为防止不合格品的误用或将不合格工序转入下一道工序，必须按照不合格品的控制程序对不合格品实施控制，以达到控制工程质量的目的。对工程物资不合格（含原材料、半成品、成套设备等）进行标识和隔离，并按规定进行评审、处置；对施工产品出现不合格，予以记录并按规定进行评审、处置。（15）编制切实可行的施工方案；制定保证工程质量的技术措施的安全措施；采用成熟先进的安装工艺和施工机械；使用经检定合格的测量仪器仪表，从各方面保证工程质量。（16）根据工程物资特点、形状、重要度和安全性要求，选择适宜的搬运方法和储存方法，对有特殊要求的物资，制定必要的防护措施。具体实施按照搬运、储存控制程序和产品保护程序执行。（17）质量记录（包括与工程产品有关部门的记录和质量体系运行记录以及来自相关单位的相关质量记录）的标识、收集、编目、查阅、归档和处理按照质量记录控制程序要求执行。竣工资料是质量记录的一部分，要求完整，内容要详实、数据要准确，各方签字齐全。（18）按照培训程序对所有从事与质量有影响的工作的人员分类进行培训，组织所有施工人员认真学习进口设备安装手册所规定的各项要求，做到事先心中有数。对从事特殊工作（如电工、焊工、质安员、质检员等）的人员进行培训和考试考核，确保施工人员满足质量控制的要求。（19）与用户密切合作，提高服务质量，使工程施工全过程质量得到有效控制。（20）按照统计技术应用程序，运用统计技术，系统收集和分析数据，控制施工生产过程，使工程产品质量达到要求，并不断提高对工程质量的控制能力。八安全生产保证措执行水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88（1）进入施工现场的人员，应遵守安全操作规程及安全生产管理制度，特殊工种施工人员应持证上岗，全体施工人员应树立安全第一的思想，各级管理部门应将安全生产列入议事日程，形成齐抓共管的局面，制定切实可行的安全施工的奖惩办法。（2）安全人员必须作好安全日记，每周星期一各班组必须召开安全会议，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作任务。（3）工具、设备使用前必须经过检查，确认安全可靠后方可使用。吊装作业前应对吊具、绳索和有关机工具进行检验，所有设备及吊装机工具均不得带病及超负荷运行。（4）施工现场在施工期内应设置安全通道，并设立标牌，危险场所、带电设备应设围栏及警告标志。（5）施工现场保持清洁整齐，文明施工，遵守业主方各项管理规定。（6）进入施工现场人员一律配戴工作牌，并戴好安全帽，施工现场内不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等。（7）施工用临时电源，应设专人维护，架设线路应经电气工程师批准。电动设备应符合安全用电规定，手持电动工具，生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明并设置夜间施工应急照明。（8）物资、设备根据性质、类别进行分类保管，易燃、易爆及有害危险物资进行单独保管。配备足够的消防器材，并定期检查，保证消防器材完好。（9）土建、安装交叉作业时，要协调好施工作业计划，采取足够可靠的安全措施方可进入，作业人员必