汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范ppt课件

2020 4 24 1 汽车空调制冷剂回收 净化 加注工艺规范 JT T774 2010 目录 操作流程 JT T774 2010 回收作业准备制冷剂回收作业制冷剂净化作业制冷剂加注作业空调系统检验 2020年4月24日星期五 2 操作流程 JT T774 2010 2020 4 24 3 操作流程图 JT T774 2010 制冷剂回收作业 2020年4月24日星期五 4 操作流程图 JT T774 2010 制冷剂净化作业 2020年4月24日星期五 5 操作流程图 JT T774 2010 制冷剂加注作业 2020年4月24日星期五 6 回收作业准备 2020 4 24 7 所需设备 物料 2020年4月24日星期五 8 AC350C制冷剂回收加注机 16910制冷剂鉴别仪 制冷剂 AC350C制冷剂回收加注机侧面 2020年4月24日星期五 9 高压管路 废冷冻机油排油瓶 低压管路 AC350C制冷剂回收加注机面板 2020年4月24日星期五 10 专利倾斜角度 智能提示灯 超大LCD屏幕 高 低压控制阀 电源开关 工作罐压力表 超大高 低压力表 控制面板 多语言对照表 AC350C制冷剂回收加注机控制键 2020年4月24日星期五 11 排气 抽真空 回收 菜单 充注 开始 确认 停止 取消 上标 下标 数据库 数字键 添加真空泵油 打开注油口的盖子 一 字螺丝批 向真空泵中加入润滑油 附件包 盖上注油口的盖子注意 真空泵每工作10小时更换一次润滑油 2020年4月24日星期五 12 加注口 排油口 连接管路和电源 分别将高低压软管接头顺时针连接在回收机接口上注意 红管为高压 篮管为低压 高压接头比低压接头粗将电源线接入电源接口 2020年4月24日星期五 13 工作罐初始化 电源插入合适的 有地线 电源插座 打开电源开关选择 键 进入 3 维护 选项 再选择 4 工作罐初始化 功能 按 键 显示如下界面 通过数字键盘设定所需的初始化时间 2020年4月24日星期五 14 工作罐初始化 按 键进入工作罐抽真空状态当初始化时间到了设置的时间 系统自动停止 显示屏显示 按 键 加注首批制冷剂 2020年4月24日星期五 15 回收首批制冷剂 确保制冷剂为纯正的R134a或R 12 如无法判定请用16910制冷剂鉴别仪进行类型鉴别和纯度检测 JT T774 2010 96 严禁使用R 22制冷剂 严禁使用两种不同类型或以上的制冷剂混用 否则造成汽车空调系统严重损坏将红 蓝 色软管上的快速接头连接到源罐对应的接口上打开控制面板上红 蓝 色高低压阀门 手柄箭头指向左边为开 按 启动回收 首次充注量须大于3kg 小于6kg 2020年4月24日星期五 16 假制冷剂危害 润滑油与 假制冷剂 发生化学反应生成蜡状乳化物 润滑油减少润滑不足导致压缩机拉缸 阀片断裂 2020年4月24日星期五 17 旋叶型压缩机及其压缩过程 摇板式压缩机 假制冷剂危害 假制冷剂 腐蚀橡胶材料 生成黑色状物体 黑泥 储液干燥器 膨胀阀 蒸发器进口等部位会积聚蜡状乳化物和黑泥 2020年4月24日星期五 18 堵塞 压力 爆 爆 假制冷剂危害 密封材料变形 产生缝隙造成制冷剂泄漏运行一段时间后 空调系统制冷效果明显降低 2020年4月24日星期五 19 制冷剂回收作业 2020 4 24 20 所需设备 物料 2020年4月24日星期五 21 AC350C制冷剂回收加注机 16910制冷剂鉴别仪 连接示意图 RG5410A E或RG5410EX E回收机采用无油压缩机 适用所有类型制冷剂 自动清洗残余冷媒 为下一步回收做准备 制冷剂类型鉴别和纯度检测 使用16910制冷剂鉴别仪对汽车空调管路里的制冷剂进行类型鉴别和纯度检测 2020年4月24日星期五 22 制冷剂鉴别检测结果 未知类型 两种类型以上混合或不符合汽车空调使用 使用RG5410A E或RG5410EX E回收机进行回收 单一类型符合汽车空调使用 可回收 纯度高于96 无需净化 纯度低于96 需净化 AC350C操作流程图 2020年4月24日星期五 23 开机 抽真空 保压 检漏 清理管路 关机 加注冷冻油 制冷剂 排气 回收制冷剂 排油 回收数据表 2020年4月24日星期五 24 开机 观察工作罐压力表 压力过高 按 排气 按键进行排气 2020年4月24日星期五 25 打开电源开关 数据记录 显示工作罐制冷剂净重 将回收前的数据记录在回收数据表中注意 制冷剂净重最高不超过罐体标称质量的80 2020年4月24日星期五 26 回收前的净重 自检漏 按 菜单 键 2020年4月24日星期五 27 自检漏 按数字键输入密码 1234 按 确认 键进入菜单内容 2020年4月24日星期五 28 自检漏 选择 自检漏 菜单 按 确认 键 2020年4月24日星期五 29 自检漏 根据屏幕提示 打开高低压阀 2020年4月24日星期五 30 自检漏 按 确认 键 系统进入自检漏 2020年4月24日星期五 31 自检漏 指针应指在负压 90kPa 下 如始终不在负压下 说明回收机或管路有较大的泄漏 2020年4月24日星期五 32 自检漏 抽真空完成后 设备自动进入保压状态保压过程中 根据界面提示观察高低压压力表的读数注意 指针回升 说明系统有泄漏 2020年4月24日星期五 33 回收准备 启动制冷装置运行 3 5 min 充分回收制冷剂 2020年4月24日星期五 34 风速最大 打开A C开关 外循环 确定回收量 按 数据库 键 根据车型 查找数据库 2020年4月24日星期五 35 确定回收量 按数字键 1 选择SPX数据库 2020年4月24日星期五 36 确定回收量 根据汽车制造年月 在数据库中选择年代 2020年4月24日星期五 37 确定回收量 根据汽车生产厂名 在数据库中选择生产厂商 2020年4月24日星期五 38 确定回收量 根据汽车车型 在数据库中选择车型 2020年4月24日星期五 39 确定回收量 根据汽车发动机型号 在数据库中选择发动机型号 2020年4月24日星期五 40 确定回收量 数据库显示车辆制冷剂型号 制冷剂量和冷冻油总量 2020年4月24日星期五 41 制冷剂回收 按 回收 键 进入回收程序 2020年4月24日星期五 42 制冷剂回收 2020年4月24日星期五 43 根据数据库数值 设置回收量 根据提示连接管路 制冷剂回收 连接汽车空调管路顺时针拧开高低压开关 速度慢一些 防止冷冻油被制冷剂带出系统 2020年4月24日星期五 44 制冷剂回收 2020年4月24日星期五 45 打开高低压阀 制冷剂回收 按 确定 键 设备启动清理管路功能 2020年4月24日星期五 46 制冷剂回收 一分钟后 设备自动启动回收功能 2020年4月24日星期五 47 制冷剂回收 回收过程中 应不断观察压力表指针 当压力到达 10inHg并且稳定后 设备的压缩机在抽真空 应及时按 取消 键 停止回收 防止损坏压缩机 2020年4月24日星期五 48 回收完成 回收结束后 警示灯闪三次 蜂鸣器同时发三声 滴 显示回收的制冷剂量 准备进行排废油 2020年4月24日星期五 49 排废旧冷冻油 排油 排油瓶表面有刻度 查看排油瓶内的废油液面并记录 2020年4月24日星期五 50 回收前液面 排油 按 确认 键 2020年4月24日星期五 51 排油完成 设备自动停止 警示灯闪三次 蜂鸣器同时发三声 滴 2020年4月24日星期五 52 排油完成 关闭高低压阀门 2020年4月24日星期五 53 计算排出冷冻油量 等待一段时间 废油无气泡 查看排油瓶废油液面并记录 计算出排出的冷冻油量 废油 冷冻油回收量 回收后的液面 回收前的液面 2020年4月24日星期五 54 回收后液面 计算制冷剂回收量 查看回收后工作罐制冷剂净重并记录计算出制冷剂回收量 制冷剂回收量 回收后的净重 回收前的净重 2020年4月24日星期五 55 回收后的净重 制冷剂净化作业 2020 4 24 56 所需设备 物料 2020年4月24日星期五 57 AC350C制冷剂回收加注机 16910制冷剂鉴别仪 制冷剂净化 检测已回收到储罐中的制冷剂纯度纯度低于96 执行净化纯度高于96 不执行净化 2020年4月24日星期五 58 制冷剂净化 选择 菜单 键 2020年4月24日星期五 59 制冷剂净化 按数字键输入 1234 密码 按 确认 键进入菜单内容 2020年4月24日星期五 60 制冷剂净化 选择制冷剂自循环 按 确认 键 2020年4月24日星期五 61 制冷剂净化 通过数字键 设定净化时间注意 时间的多少与制冷剂的纯度有关 纯度越低时间越长 2020年4月24日星期五 62 制冷剂净化 按 确认 键 设备将罐内制冷剂自动进行净化处理 2020年4月24日星期五 63 制冷剂净化 净化完成后 设备自动停止 2020年4月24日星期五 64 制冷剂加注作业 2020 4 24 65 所需设备 物料 2020年4月24日星期五 66 AC350C制冷剂回收加注机 16350荧光式检漏仪 检漏 按 抽真空 键 仪器进行抽真空 2020年4月24日星期五 67 检漏 按数字键 选择抽真空时间 按 确认 键进行抽真空注意 时间可以选择少些 2020年4月24日星期五 68 检漏 2020年4月24日星期五 69 打开高低压阀 检漏 抽真空至系统真空度低于 90kPa 按 取消 键 停止抽真空保持真空度至少15min 检查压力表示值变化A 如压力未上升 进行微小泄漏量的检查B 如压力有回升 则继续抽真空 如累计抽真空时间超过30min 压力仍回升 则可以判定制冷装置有泄漏 应检修制冷装置 2020年4月24日星期五 70 视情清洗 清洗条件 系统内的制冷剂与车型规定的制冷剂不符或掺杂较多杂质清洗方式 A 零部件拆卸 用专用清洗剂清洗B 用SPX17580空调系统清洗机清洗C 不建议使用制冷剂清洗 2020年4月24日星期五 71 抽真空 抽真空前 检查压力表示值 制冷装置中的压力应低于70kPa如超过该压力 应重新进行回收操作 直到压力达到要求保护仪器中的真空泵 不因压差太大而损坏 2020年4月24日星期五 72 抽真空 选择 抽真空 键 2020年4月24日星期五 73 抽真空 按数字键选择抽真空时间在达到要求的真空度时 应继续抽真空操作 持续时间不少于15min 以充分排除制冷装置中的水分 2020年4月24日星期五 74 抽真空 2020年4月24日星期五 75 打开高低压阀 抽真空 2020年4月24日星期五 76 抽真空至系统真空度低于 90kPa 抽真空 2020年4月24日星期五 77 在抽真空时 设备同时进行工作罐中制冷剂的净化 可选 抽真空 2020年4月24日星期五 78 抽真空时间到后 设备自动停止真空泵工作警示灯闪三次 蜂鸣器同时发三声 滴 检漏 2020年4月24日星期五 79 按 确认 键对空调系统进行保压检漏A 清洗空调后 观察高低压表 判断是否泄漏B 没有清洗空调 按 取消 键完成后警示灯闪三次 蜂鸣器同时发三声 滴 如选择荧光式检漏仪进行检漏 使用16350对空调系统加注荧光剂 加注冷冻油 2020年4月24日星期五 80 建议补充量为 排出量 20ML 加注冷冻油 2020年4月24日星期五 81 在压缩机的标牌上查找系统冷冻油型号选择与系统同一型号的冷冻油 加注冷冻油 2020年4月24日星期五 82 将适量的冷冻油加入注油瓶内注意 冷冻油尽量用小瓶 大瓶的用后及时密闭 不应长时间将冷冻油暴露在空气中 防止冷冻油被空气氧化 加注冷冻油 2020年4月24日星期五 83 安装注油瓶注意 必须拧紧 注油瓶油量至少高出注油量的20ML 防止空气进入 加注冷冻油 2020年4月24日星期五 84 采用单管加注 关闭低压阀 防液击 打开高压阀 加注冷冻油 2020年4月24日星期五 85 按 确认 键 加注冷冻油根据界面提示 查看注油瓶的液面刻度数值的变化加注量 L1 L2 L1 L2 加注冷冻油 2020年4月24日星期五 86 在加注过程中 必须一直观察注油瓶内的液面 达到补充量后及时按 确认 键 暂停加注冷冻油确认加注量达到要求后 按 取消 键 结束加注冷冻油 完成加注冷冻油 2020年4月24日星期五 87 完成加注冷冻油 警示灯闪三次 蜂鸣器同时发三声 滴 准备充注制冷剂注意 加完油后观察压力表 如果有少量空气进入系统则再次抽真空 第一次加油或者拆装过加油瓶 加注制冷剂 2020年4月24日星期五 88 查询设备数据库 确定制冷剂类型和加注量也可查阅 车辆使用手册 或车体标签 确认制冷剂的型和加注量 加注制冷剂 2020年4月24日星期五 89 检查工作罐中的制冷剂净重 当净重不足3kg时 应予以补充制冷剂净重达到加注量的3倍 也可满足加注要求 速度较慢 加注制冷剂 2020年4月24日星期五 90 按 确认 键 进入制冷剂加注界面 加注制冷剂 2020年4月24日星期五 91 按 数字 键 选择加注制冷剂量 加注制冷剂 2020年4月24日星期五 92 根据界面要求 关闭低压阀进行单管加注 防止液态制冷剂进入压缩机 逆时针旋转低压快速接头 防止加注的制冷剂从低压检测口出来 打开高压阀 加注制冷剂 2020年4月24日星期五 93 按确认键进行制冷剂充注 完成加注 2020年4月24日星期五 94 警示灯闪三次 蜂鸣器同时发三声 滴 根据界面显示 高压快速接头逆时针旋转 将加注管与制冷系统断开按 确定 键对管路清理 完成管路清理 2020年4月24日星期五 95 完成管路清理后 警示灯闪三次 蜂鸣器同时发三声 滴 按 确