FZ∕T 93038-2018 梳理机用金属针布齿条

FZ代替FZ/T93038—1995梳理机用金属针布齿条Wiresformetalliccardclothingofthecard2018-10-22发布中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T93038—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93038—1995《梳理机用齿条》。与FZ/T93038—1995相比主要技术变化如下：——修改了标准名称；——增加了术语和定义(见第3章);——删除了分类中E型截面和根据齿条产品质量指标进行分等的规定(见4.1.3,1995年版的3.3,——修改了齿条术语“前角a”为“工作角a”(见4.2,1995年版的3.6.1.4);——删除了标记示例中的图1～图3(见1995年版的3.6.2);——修改了齿条的基本尺寸及其极限偏差(见5.1,1995年版的4.1);——修改了齿条工作角a的极限偏差(见5.2,1995年版的4.2);——修改了齿条4个测点的小力值维氏硬度要求(见5.3a),1995年版的4.3.1);——删除了对齿条第1测点5个测值的相关规定(见1995年版的4.3.2);——修改了同批锡林齿条或道夫齿条第4测点的硬度极差要求(见5.3c),1995年版的4.3.4);——修改了测定齿条接头耐挠曲性能的试验方法(见6.4,1995年版的附录C);——修改了齿条型式检验方案(见7.2.1,1995年版的6.2.1);——修改了产品包装、标志、运输和储存(见第8章，1995年版的第7章);——修改了附录B中齿条第2测点的小力值维氏硬度的测试位置(见图B.1,1995年版的图B.1);——删除了附录C(见1995年版的附录C)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会(SAC/TC215/SC2)归口。本标准起草单位：金轮针布(江苏)有限公司、光山白鲨针布有限公司、淮北宇光纺织器材有限公司、青岛新鲁锋王针布有限公司、无锡市江鹰针布有限公司、山西金鑫针布有限公司、上海远东钢丝针布有限责任公司、国家纺织机械产品质量监督检验中心(山西)、陕西纺织器材研究所。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FJ1131—1987;——FZ/T93038—1995。1梳理机用金属针布齿条1范围本标准规定了梳理机用金属针布齿条的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T24377—2009纺织机械与附件金属针布尺寸定义、齿型和包卷GB/T32600.1—2016纺织机械与附件梳理机用金属针布齿条截面主要尺寸第1部分：普通基部GB/T32600.2—2016纺织机械与附件梳理机用金属针布齿条截面主要尺寸第2部分：自锁基部GB/T24377—2009界定的以及下列术语(如图1所示)适用于本文件。普通基部齿条自锁基部(V型)齿条2基部斜面ribbevel4.1分类表1梳理机类型及代号梳理机类型棉毛苎麻绢绵非织造布代号ABZKN表2包覆梳理机部件代号包覆梳理机部件锡林道夫刺辊工作辊剥取辊转移辊除草辊凝聚辊代号CDTWSRMN4.1.3根据基部型式，齿条分为普通基部齿条(代号为A)和自锁基部齿条(代号为V)。3e)总高h₁/mm的10倍数；g)齿距p/mm的10倍数；h)基部宽b₁/mm,当b₁<1.00mm时为b₁的100倍数，当b₁≥1.00mm时为b₁或b₆的10倍数；i)基部型式代号(普通基部齿条代号省略)。示例1:以符合FZ/T93038,梳棉机锡林用总高h₁为2.8mm、工作角a为15°、齿距p为1.3mm、基部宽b₁为0.9mm的普齿条FZ/T93038-AC2815×01390示例2:以符合FZ/T93038,梳棉机剥取辊用总高h₁为4.5mm、工作角α为一38°、齿距p为4.0mm、基部宽b₁为1.5mm齿条FZ/T93038-AS45-38×04015示例3:以符合FZ/T93038,精纺梳毛机刺辊用总高h₁为5.5mm、工作角a为8°、齿距p为10.0mm、基部宽b₁为4.2mm的自锁基部齿条，其标记为：齿条FZ/T93038-BT5508×10042-Va)基部宽b₁、总高h₁、基部节距b₆和基部高h₂按GB/T32600—2016第4章；b)齿顶宽b₃和齿顶长l的极限偏差见表3。单位为毫米表3齿条齿顶宽b₃和齿顶长I的极限偏差单位为毫米基本尺寸名称及代号极限偏差齿顶宽b₃齿顶长l平顶尖顶05.3齿条各部位的小力值维氏硬度应符合以下规定：a)各测点(按附录B)的硬度见表4。4表4齿条小力值维氏硬度单位为HV0.2齿条4个测点硬度1234锡林齿条道夫/凝聚辊齿条刺辊齿条工作辊齿条转移辊齿条剥取辊齿条除草辊齿条b)每副齿条的第4测点5个测量值的极差不大于30HV0.2。c)同批锡林齿条或道夫齿条第4测点硬度极差不大于40HV0.2。5.5齿条表面不应有锈斑和起皮。5.6齿条的断齿或漏冲齿每处不应多于2个，在100m内不应多于2处，在1000m内不应多于3处；刺辊齿条不应有漏冲齿。5.7锡林齿条和道夫齿条的接头应符合以下规定：a)总高h₁和基部宽b₁不大于原实际尺寸；b)耐挠曲性能良好。6试验方法6.1测量齿条基本尺寸应按附录A规定。6.2测定齿条小力值维氏硬度应按附录B规定。6.4测定齿条接头耐挠曲性能，应按a)在每副齿条上随机截取接头试样，长度约为300mm,接头约在中部。b)将接头试样一端固定，使接头底面贴合在直径为60mm钢制辊体上(宜采用V型架或顶尖架作为水平支承),弯曲时的包角不小于180°、接头处于包角内；试验时齿条未折断、接头处齿底7.1总则7.1.1齿条应通过以下类别的检验：a)型式检验；b)出厂检验。7.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的齿条进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验5报告。7.1.3在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合表5、表6对检验项目的有关规定时，7.2.1.1连续生产的齿条应以生产过程稳定的时间为周期进行型式检验，在改进产品的结构、主要制造7.2.1.2型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表5给出。表5齿条型式检验方案序号检验项目名称及代号要求的章条号试验方法的章条号样本大小不合格质量水平不合格分类15.la)B2齿顶宽b;5.1b)3齿顶长l4第1测点硬度(锡林或道夫)5.3a)5每副齿条第4测点硬度极差5.3b)6同批锡林齿条或道夫齿条第4测点硬度极差5.3c)7基部宽b₁或基部节距bs5.1a)C8基部高h₂9工作角a第2测点硬度5.3a)第3测点硬度第4测点硬度钩齿、侧弯齿、缺口、扭曲、毛刺锈斑、起皮断齿、漏冲齿接头总高h₁、基部宽b₁耐挠曲性能7.2.2.1每批齿条都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。7.2.2.2每批齿条应以卷盘为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表6给出。6表6齿条出厂检验方案序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号接收质量限不合格分类1B2基部宽b₁C3钩齿、侧弯齿、缺口、扭曲、毛刺4锈斑、起皮8.1包装8.1.1.2每副锡林齿条、道夫齿条的交货质量(或交货长度)应为理论质量(或理论长度)的102%~8.1.1.3齿条应卷绕在轴孔直径为35mm的卷盘上，卷绕应排列均匀、张力适当，以便于退绕；并用防锈材料进行密封。8.1.2.1卷盘外包装体应牢固，外包装体内应垫衬环保型防震材料。8.1.2.2卷盘应竖直排列并与外包装体位置相对固定。每个齿条卷盘上应有一个清晰且不易污损的标记卡片，其上标明：a)制造厂名和商标；b)产品标记；c)净重或长度；d)生产批号或生产日期；e)合格标记。运输包装收发货标志上应标明：a)制造厂名和商标；b)产品标记；d)净重；7e)生产批号或生产日期；g)体积(长×宽×高=m³)。运输包装收发货标志和包装储运图示标志应分别位于外包装体的侧面和端面。8.4.2齿条应自出厂日起1年内不因防锈处理不当而引起锈蚀。8(规范性附录)齿条基本尺寸的测定方法A.1.1最小分度值为0.01mm的千分尺。A.1.3放大倍数不小于20的投影仪。A.1.4放大倍数不小于20的可读数光学测量仪。A.2试样及其制备A.2.1在距每副齿条头端2m之后随机截取300mm长试样一段，并在此试样上随机截取长度为70mm的3个小试样。A.3试验条件试验标准环境温度为(23±5)℃。A.4试验程序及结果判定A.4.1总高h₁、基部宽b₁A.4.1.2测量总高h₁和基部宽b₁,应分别在3个小试样上随机各测量1处，其测量值均应合格。测量时，其尺寸公差不大于0.06mm时用分度值不大于0.002mm的千分尺，尺寸公差大于0.06mm时用分度值为0.01mm的千分尺。A.4.2.1如图A.1所示，将齿条小试样3的底面紧贴试验附件黄铜底座1的B面，侧面向着附件的永久磁铁2的C面并吸附在C面上，使附件底面A向下放置在投影仪工作台上，小试样中部约位于工作91——黄铜底座；2——永久磁铁；3——齿条小试样。A.4.2.3调整工作台上下旋钮使齿条在投影屏上成清晰的像。A.4.2.4转动工作台，使齿条底面直线与投影屏上水平刻线重合后，分别在3个小试样上随机各测量1个齿的齿深hs、齿距p、齿顶长l,测量值均应合格。A.4.2.5转动工作台或投影屏，使用垂直刻线分别在3个小试样上随机各测量一个工作角a,测量值均如图A.2所示。将齿条小试样吸附在永久磁铁试验附件上，使齿条的侧面和底面与附件A、B两随机各测量一个齿顶宽b₃和基部节距bs,测量值均应合格。1——黄铜底座；2——永久磁铁；3——齿条小试样。(规范性附录)齿条小力值维氏硬度试验方法B.1试验仪器小力值维氏硬度计应符合GB/T4340.1的规定。B.2试样及其制备B.2.1应用进行齿条基本尺寸测量后的小试样。B.2.2应在每个小试样上再分别截取适宜进行镶嵌的短样段，且使试验齿数在3段上的和不少于3个；但在测V型基部齿条第4测点硬度时应分别在小试样上另取短样，制成3个横截面嵌样。B.2.3短样段的两端截取面应在砂轮上磨平齐