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文档简介

机电工程系课程标准车工试训课程标准课程代码:适用专业:机电一体化技术 学 时:44学 分:2 开课学期:第一学期第一部分前言1课程性质与地位 在生产实际中,要完成某一零件的切削加工,通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合,而其中最基本,应用最广泛的是车工。 在机械制造业中,车床在金属切削机床的配置中占到50%,应用尤其广泛。车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。2课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识,如车床的结构、传动原理等理论知识;使学生正确操作车床,掌握基本的车削操作技能。 3课程标准的设计思路以实操为主,让学生在车床上根据图纸要求,利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状,加工出简单的零件。可以先用木头为原料,让学生初步掌握切削要领,避免和减少因不熟练而出现打刀现象。具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力,具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力,能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。第二部分课程目标1. 知识目标(1)车床的认知:刀具、量具的认知及使用方法。(2)车床的定位原理。(3)切削三要素,正确的识图。(4)简单的零件加工。2.能力目标(1)掌握常用车床(以CA6140A型车床为代表)的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。(2)能合理选用刀具、刃具、量具。(3)合理选用切削用量和且血液。(4)掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。(5)能合理的选择工件的定位基准,掌握工件的定位基本原理和方法。(6)能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。(7)能够根据图纸要求,来完成工件的粗、半精加工。3.素质目标(1)培养学生的创新能力。(2)锻炼学生的实际操作能力。(3)提高学生分析问题和解决问题的能力。(4)加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。(5)熟悉安全文明实习的有关知识,并做到安全文明实习。第三部分 内容标准学习情境学习单元参考学时情境名称情境描述1.设备认知 首先对学生进行安全教育,然后让学生了解车工在工业生产中的重要性;指导学生认识不同的车刀,并根据不同情况选择合适的车刀;通过实际拆装,使学生清楚、直观的了解三爪卡盘的构造和工作原理。1.1安全教育11.2车床的规格、传动系统、工艺范围1.3车刀简介装刀知识1.4对三爪卡盘的拆装2.基本操作练习指导学生学习车床上手柄刻度,通过熟练操作手柄锻炼学生的双手协调性;指导学生正确使用卡尺。2.1学习刻度盘、游标卡尺2.2练习摇手柄3.车削练习掌握基本操作方法,能够合理运用切削用量、切削速度和进给量等切削三要素。通过简单形状的加工,进一步锻炼学生对机床操作的熟练程度以及双手的协调能力。3.1车削外圆183.2车削端面3.3车削台阶3.4车削成形面4.钢件车削练习会选用切削用量,保证IT,指导学生理解表面粗糙度和公差等级的概念,提高学生的读图能力。4.1车削外圆和端面4.2车削端面和倒角5.车削小轴会选用切削用量,保证IT,强化学生对表面粗糙度和公差等级等概念的理解和应用,同时进一步提高学生的读图能力。5.1车削50长度40小轴5.2车削45长度40小轴6.车削套类零件引导学生学会使用中心钻定位,会使用麻花钻,学会镗内孔,学会镗盲孔,锻炼学生结合图纸分析工艺及公差配合要求的能力。6.1中心钻定心麻花钻钻孔6.2车削3035通孔6.3车削38盲孔6.4轴套配合合计44第四部分 实施建议1教材编写建议(1)本课程以实训为核心内容,因此在教材的编撰上应突出实用性,以技能训练为主线,以相关知识为支撑,采用模块化编写方式,最好配以相关平面及实体图文,这样才能使教材通俗易懂,简单实用,降低学习难度,提高学生的学习兴趣。(2)教材在加工实例的选择上,应侧重于那些能够在普通车床上采用常规操作方法完成,并且教材来源不太复杂的工件,这样既能突出车工的技能特点,又增加了技能训练的可操作性。(3)教材的编写应紧密结合技能鉴定。教材应选择了一部分近几年来中、高级车工技能鉴定的例题,这样既有助于学生熟练掌握鉴定考核要求,又便于学生技能鉴定时参考复习之用。2课程资源的开发与利用充分利用校内实训工厂的各种实训设备,结合不同的教学项目,以高度真实的车间化生产情景为教学载体,依据完备的测量工具,让学生亲自动手做完教学项目后,立即可以通过现场检测,知到自己加工的零件合格与否。3教学建议(1)以小组为单位,通过理论讲解、现场教学、现场检测、错误分析等完整的“教学做”流程,使学生切实动手操作,真正做到“知道怎么做,知道错在那”。(2)小组化教学,结成帮扶对子,“快带慢,慢促快”,协同帮扶,共同促进。(3)教学进程可根据不同的学生有所调整,总体遵循由浅入深,先易后难的原则,既要保护学生的学习积极性,又要遵守教学大纲。4评价建议对学生的评价与考核分三个部分:职业素能考核、知识考核、实习报告。(1)职业素养考核:包括平时的出勤率、学习态度、努力的程度以及表现出来的结果。

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