第8章模具3大系统设计ppt课件

第8章模具3大系统设计 一幅完整的模具除了前面已经介绍的成型零件系统外 还应包括浇注系统 冷却系统 顶出系统等 本章将着重介绍浇注系统 冷却系统 顶出系统在UGMW中的设计 8 1浇注系统设计 浇注系统是引导融熔体进入模腔的流道通道系统 它的位置与尺寸决定了成型时注射压力的损失 热量散失 摩擦损耗的大小和熔体填充速度等 浇注系统主要由主流道 分流道和浇口组成 8 1 1主流道 主流道是熔体进入模具最先经过的一段通道 它也可以被看作是注射机喷嘴的延伸 在MW中设计主流道就是加载浇口衬套标准件 主流道也是浇口衬套的内孔道 模具的生产力通常是由主流道的冷却时间决定的 除了对浇口衬套提供足够的冷却外 浇口衬套上进料口的最小直径应尽可能小 并且又能适时充满模腔 主流道应有1 5 的脱模斜度 脱模斜度大可使主流道凝料更能顺利的从浇口衬套里脱出 一般情况下成型机喷嘴的出口直径应比浇口衬套孔径小0 5mm 这样在主流道的顶段不会形成凹槽妨碍主流道凝料的脱出 如图8 1所示 8 1 2分流道设计 在单模腔或多模腔模具中 熔体必须通过设在模具分型面上的分流道而进入模腔 在MW中用于创建分流道的工具是 流道 UGNX6较之旧版本不同的是 旧版本中 流道设计 工具只应用于模具总装配体 而NX6 0则可以对模具总装配体以外的模具部件 其他模式中创建的部件 进行流道设计 单击 注塑模向导 工具条中的 流道 按钮 弹出 流道设计 对话框 如图8 2所示 8 1 3浇口设计 浇口是连接流道与模腔之间的通道 MW中创建浇口所使用的工具仅针对项目初始化的模具总装配体部件 在 注塑模向导 工具条上单击 浇口 按钮 弹出 浇口设计 对话框 如图8 8所示 对话框中包括有 平衡 位置 方法 浇口点表示 类型 重定位浇口 删除浇口 编辑注册文件 和 编辑数据库 功能选项和按钮命令 8 2冷却系统设计 冷却系统也称为热交换系统 当成型材料熔体注射到模腔成型后 冷却系统使成型制件快速降温并冷凝 其经济意义在于缩短成型周期 提高生产效率 冷却系统的设计时常受到模穴 模具内腔 的几何形状 分模线 滑块及顶杆的限制 因此不能僵硬地按标准分布来进行设计 冷却系统的设计必须要保证冷却迅速和冷却均匀 在MW模块中设计冷却系统之前 先了解一下冷却系统的设计要点 这有助于合理地设计冷却系统 8 2 1冷却系统的设计要点 冷却系统在设计过程中的须注意以下设计要点 1 冷却水路设置要使冷却效果均匀2 水管的尺寸与排放位置3 冷却水管的长度4 冷却水路类型 8 2 2冷却管道设计 在MW模块中 冷却水管的创建仅适用于已项目初始化的模具总装配部件 假如是一般模型部件 则只能以冷却标准件的加载方式来设计冷却水路 单击 注塑模向导 工具条上的 冷却 按钮 弹出 冷却方式 对话框 如图8 20所示 再单击 管道设计 按钮 程序弹出 冷却管道设计 对话框 如图8 21所示 8 2 3标准件方式 单击 注塑模向导 工具条上的 冷却 按钮 弹出 冷却方式 对话框 再单击 标准件 按钮 程序弹出 冷却组件设计 对话框 如图8 24所示 8 3顶出系统设计 产品完成一个成形周期后开模 产品会包裹在模具的一边 必须将其从模具上取下来 此工作必须由顶出系统来完成 它是整套模具结构中重要组成部分 一般由顶出 复位和顶出导向等三部分组成 下面将顶出系统组件的结构 类型作简要介绍 8 3 1顶出系统组件的结构 一副模具的成功与否 关键在于模具标准件的设计及设计细节的处理是否合理 顶出系统形式多种多样 它与产品之形状 结构和塑料性能有关 一般有顶杆顶出标准件 推板与顶块 滑块机构 斜顶机构 气压顶出 复合式顶出等 8 3 2顶出系统标准件 为提高模具设计师的工作效率 MW提供了顶出系统标准件 顶杆标准件在第7章已介绍过 推板 模板替代 或顶块无标准件 因此这里不作介绍 单击工具栏上的 滑块和浮升销 按钮 程序就会弹出 滑块 浮升销设计 对话框 如图8 40所示 8 4标准件修剪工具 模具系统的标准组件加载后再进行修剪 整个设计才算完成 标准件的修剪工具包括推杆后处理 TrimMoldComponents 模具修剪 及腔体 8 4 1推杆后处理 推杆后处理 工具是用来修剪顶杆标准件的专用工具 在 注塑模向导 工具条上单击 推杆后处理 按钮 弹出 推杆后处理 对话框 对话框中包括了两个功能标签 修剪过程 标签 如图8 46所示 和 修剪组件 标签 如图8 47所示 8 4 2TrimMoldComponents 模具修剪 TrimMoldComponents 模具修剪 工具主要用于修剪子镶块 电极和标准件 滑块 浮生销和中心销 以形成为型芯或型腔的一部分形状 在 注塑模设计向导 对话框中单击TrimMoldComponents按钮 弹出TrimMoldComponents对话框 对话框也包含有两个功能标签 修剪过程 标签 如图8 53所示 和 修剪组件 标签 如图8 54所示 8 4 3腔体 腔体 工具即是用来创建模具标准组件在模架和模腔中的空腔 有形状但无特征的空间 或者合并标准组件和模架 模腔以创建新的特征 在 注塑模向导 对话框中单击 腔体 按钮 弹出 腔体 对话框 如图8 56所示 8 5实例 模具3大系统设计 本章前面主要介绍了模具的3大系统组件的结构以及在设计中应注意的问题 并在MW模块中对3大系统组件标准件做了简要介绍 下面以一个实例来说明3大系统组件标准件在模具设计过程中的应用 实例模型为已加载完成模架及主流道标准件的初始化项目模型 本例产品模型如图8 57所示 8 5 1分流道设计 本例模具为一模两腔布局 且一个产品仅有一个侧浇口 因此 分流道将采用S型来进行平衡设计 分流道的设计可由 个设计步骤来完成 模架部件隐藏 定义引导线串 在分型面上投影和生成流道通道 8 5 2创建点浇口 分流道创建完成接着创建浇口 本例模具的浇口形状定义为点浇口 浇口是创建在型腔上的 所以将动模部分和型芯隐藏 显示定模部分并将型腔显示 点浇口设计的操作步骤如下 8 5 3加载滑块 产品中有侧孔特征 需做滑块抽芯机构帮助脱模 加载的模型中做滑块抽芯机构的滑块头已从型腔部件中分割出来 滑块抽芯机构设计的操作步骤如下 8 5 4加载浮生销 斜顶 范例产品内部有倒扣特征 导致产品不能直接脱模 必须先让倒扣特征处脱模 然后整个产品才脱出 浮生销 斜顶 用于产品内侧抽芯 使产品能顺利脱出 浮生销标准件的加载操作步骤如下 8 5 5创建冷却管道 模具中的冷却系统主要是冷却型芯与型腔部件 因此 冷却管道的创建是在型芯 型腔以及动 定模板上完成的 首先创建出定模上的冷却管道 8 5 6标准组件的修剪 当所有的系统都设计完成后 还需对创建的特征进行修剪处