奥林匹克基础及主体施工方案培训资料.doc

爱建新城奥林匹克休闲中心工程 基础及主体施工方案1、编制说明：1.1为确保该工程基础及主体结构施工顺利进行，实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标，编制本施工方案，报经上级主管部门审批后，指导、控制施工生产。1.2本册为土建部分基础及主体工程总体施工方案，在施工过程中，按实际需要，相应编制有针对性的专项施工技术措施，作为本方案的技术支持性文件，以不断完善技术质量控制体系。1.3.本方案本着压缩工期，加速机械运转、材料调转，降低工程成本，充分实现环保目标原则进行编制。1.4按照进度计划和当地气象特征，本工程主体结构可能发生冬期施工，其冬期施工方案按实际发生情况另行编制。2、编制依据：2.1中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及强制性条文；2.2本工程实际施工形象进度。2.3哈尔滨工大建筑设计研究院设计,工程编号0353施工图纸；2.4图纸会审记录；2.5哈尔滨市勘察测绘研究院勘测的地质勘探报告；2.6工程建设施工合同。2.7现行施工验收规范、规程、标准、规定：工程测量规范GBJ50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101砼拌合用水标准JGJ63砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑变形测量规则JGJTB8-97混凝土质量控制标准GBJ50164-92砼强度检验标准GBJ107砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼外加剂应用技术规范GB50119砼外加剂GB8076普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99组合钢模板技术规范GB50214-20012.8哈尔滨气象资料；2.9企业标准、质量保证手册及程序文件。3.工程概况3.1工程名称：爱建新城奥林匹克休闲中心工程；3.2工程地址：哈尔滨市道里区友谊路488号原车辆厂院内；3.3建设单位：哈尔滨爱达投资置业有限公司；3.4设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院；3.5监理单位：黑龙江省轻工建设监理公司；3.6计划工期：2003.7.3开工；2004.10.31竣工。3.7建筑概况：本工程位于哈尔滨市原车辆厂院内，总建筑面积24000，建筑层数为地上56层，地下1层。基础为压力注浆桩基础，结构形式为框架剪力墙结构体系。承台及地下室外墙采用刚柔两道防水。3.8结构概况：本工程采用钻孔压力注浆桩基础，基础底板及承台为大体积砼结构。地下室外墙采用钢筋砼墙；基础底板及地下室外墙设计抗渗等级0.8Mpa。游泳池为C30P12。主体填充墙采用页岩陶粒砼空心砌块；0.000M以下采用实心粘土砖，强度等级MU10；砌筑砂浆强度等级0.000M以下为M10，0.000M以上为M5。基础及主体所用砼强度等级为：C30S8、C30P12、C40、C30、C15等。地下室外墙外侧及承台底板为两道柔性防水。根据图纸会审，地下室顶板、侧墙及顶板分别设置加强带、后浇带。 4、施工作业条件：4.1施工现场布置完毕，基坑开挖已完成；施工人员、材料已按照计划进场施工；搅拌站已安装并正常运行，塔吊已在安装，并经有关部门验收合格；施工现场硬铺装已经完毕。4.2工程基础已完成土方开挖，桩基正在施工中。4.3现场办公及暂设房已布置完毕。4.4工程建筑面积较大，设计较新颖，工序繁多，施工作业面大，而工期紧，质量要求高，因此，必须科学组织，周密安排，合理投入，才能优质高效完成施工任务。5、工程目标：5.1工期目标：工程2003年7月3日开工，2004年10月31日竣工。5.2质量目标：省“龙江杯”。5.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。5.4文明施工目标：达省级文明样板工程标准。5.5环保目标：符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。6、工程施工重点及难点：1）防水工程：本工程防水工程主要内容包括：防水底板、挡土墙防水工程、游泳池几个部分。本工程地下水位在地表下2.2米左右，针对水位较浅，底板、挡土墙采用结构混凝土自防水和两道柔性防水相结合的防水方案。防水工程的重点内容为：a.防水主材及其辅材的优选，保证能满足该工程设计以及规范的要求。b.防水工程施工及防水节点的作法必须符合设计及规范要求，对防水工程的施工质量必须进行严格管理和控制。c.对结构施工缝，结构断面变化的地方及阴阳角等特殊部位，必须采取加强防水作法。d.游泳池防水五布六胶。游泳池结构及防水施工（方案另详）2）大体量砼工程本工程承台形式较多，有单桩式、多桩式，采用现场砼搅拌站泵送施工，承台面积及砼量均较大。3）工程总承包的管理协调：本工程工期紧、施工任务重、工序穿插多；因此，作为施工单位，必须靠一流的综合实力，一流的策划与运作，一流的管理与协调，一流的技术与设备，一流的承诺与服务，才能优质高效完成本工程各项要求，实现工程的综合目标。重点内容为：a.积极主动为业主服务，有效协调工程各方面工作关系，争取政府相关部门的有力支持。b.按公司合格材料分供方名录，综合考评打分，确定优秀的材料供货。c.对施工过程实施严格有效的控制，确保工程实现过程精品。d.对设备材料的选择与监控，对设备、材料质量标准和档次严格界定和把关。e.在施工和管理方面大力采用先进的科学手段和运用计算机技术。f.对工程施工阶段进行科学合理的计划安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期。7、工程测量(执行GB50026-93规定)本工程占地面积大，基础较深，跨度也较大，因此对测量放线中的精度控制要求较高，需事先制定合理的测量方案并作好充分的准备工作。71平面控制网布设 7.1.1场区平面控制网的布设原则：平面控制从整体考虑，遵循先整体后相邻，高精度控制低精度的原则。根据总平面布置图、现场施工平面布置图布设平面控制网。选点须在通视条件好、安全、易保护的地方。7.1.2、场区平面控制网的布设及复测根据哈尔滨地质勘查测绘研究院给定的建筑红线与建筑物轴线关系，考虑到建筑物周边环境情况及建筑物纵横四道主轴线，经复测校核符合点位限差要求后，即作为场区首级控制网。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范，控制网的技术指标按照下表的规定执行：等级测角误差（）边长相对误差三级51/30007.1.3、高程控制网建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内需建立高程控制网。根据甲方提供的场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。布设闭合水准线路前，结合场区情况，在场区内埋设半永久性基准点，并至少测设三个，埋设三到六个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点可作为以后沉降观测的基准点。7.20.000以下施工测量：7.2.1轴线控制桩的校测：在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每日复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。用J2经纬仪根据首级控制进行校测。校测无误后再根据轴线控制网对桩基础进行测放。7.2.2轴线投测方法：根据场区控制轴线用经纬仪投测建筑物控制轴线，测放建筑物位置轴线。用经纬仪将控制轴线测放到基础垫层上并用墨线弹出，并测设出柱、剪力墙线位并进行柱筋定位。7.3内控法轴线投射地上主体施工采用轴线投射法进行轴线的引测，待地下一层顶施工完毕后，将轴线引测到一层顶板，以后用内控法进行轴线的投射施工。7.3.1本工程设二个施工流水段，根据施工前布设的控制网基准点及施工流水段，在建筑物内做内控点（每一流水段设四个内控基准点）埋设在偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板用钢针刻划十字线，钢板通过锚筋与负一层底板筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出15cm15cm预留洞。施工放线技术要求表建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测立与定立差中误差（）起始与施工计划定立程中误差（）竖向传递轴线点中误差（）钢筋砼结构1/20005164本工程采用J2激光经纬仪进行竖向轴线控制点的投测工作。竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位保证每施工层至少有23个点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。7.3.2在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，每当柱成型拆模后，在柱测面投测出相应轴线并在墙柱侧面抄测结构0.5米标高线，以供下道工序使用。为保证建筑物的位置尺寸及垂直度，在测设轴线时，用纵横两道轴线控制、校核，每施工三层进行一次垂直度校核。当每段或每层轴线测量定位后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单需注明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以随时验证各轴线的正确程度。7.4建筑物变形控制（沉降测量）：（符合JGJ/TB8-97规范规定）利用给定的水准基点，由指挥部统一协调，建立闭合的小区沉降观测水准控制网，便于控制基准点间相互校核。主体阶段，隔层抄测一次；装修阶段，月月抄测；竣工后，每三个月抄测一次（外界出现剧烈变化时及时观测），直至基本稳定后停止观测。严密注意沉降变化，专人做好各项记录，及时分析、准确处理出现的问题。沉降观测点平面布置如下图所示：沉降观测点在外装饰时建议加设不锈钢盒,保证建筑物外装饰效果，提请业主认定。沉降观测点及基准点做法如下图所示： 沉降观测点做法 基准点做法注：螺丝、螺母长度均为150MM，螺丝头部采用直径18圆头，头部用防锈漆刷两遍，丝扣用机油作润滑处理，螺母端头与外墙面平齐。8、主要分项工程施工方案及施工技术措施81地下防水工程(执行GB50108-2001、GB50208-2002标准)8.1.1地下防水工程本工程地下室外墙及地下底板砼强度等级为C30，设计抗渗等级为S8，游泳池C30P12。采用砼结构自防水及柔性卷材防水层相结合的施工工艺，即可以节约资金，又可以缩短工期。一、重点施工处理（一）根据本工程的结构形式特点及地下防水工程质量验收规范GB50208-2002和有关施工技术规范规定，地下室外墙均采用留直缝的处理形式，并在两段砼断面中间设钢板止水带。砼断面留缝形式如下图所示。砼断面留缝形式（二）穿墙管线处理各种穿墙管线在扣模前,先预埋穿墙套管，在套管外缘中间焊止水环(采用厚度为3 mm，翼环宽度为100mm钢板焊制)。止水环的焊缝必须严密均匀，管线布完后用密封胶将套管内缝隙灌满。材料及配合比要求1、砼所使用的水泥、外加剂等原材料必须有出厂合格证，二次化验并经监理审核后方能使用。2、选用HM型多功能防水剂。砼配合比通过实验室试验确定；入泵塌落度控制在14020mm，防水砼配料由搅拌站自动计量装置控制，并定期校验计量装置。计量允许偏差：水泥、水、外加剂及掺和料为1%，砂石为2%。施工要点：1、确保每个施工段内的防水砼连续施工。2、本工程模板采用定型钢模板，采用螺栓内外拉结，模板的配置及对拉螺栓的直径根据验算确定，地下室墙模对拉螺栓加焊止水环(-1001003mm)。3、钢筋工程的各项要求按钢筋工程施工方案严格执行，底板钢筋保护层用砼垫块间隔1m，墙钢筋保护层用砼保护层垫块，间隔小于1m梅花型布设。4、防水砼拆模后及时洒水保湿养护，养护时间不少于14天。在抹防水砂浆前，用无齿锯将螺栓打掉，并将螺栓端部打磨平整。5、施工后浇带前，先将后浇带清理干净，并将接槎部位剔凿松动浮石，清理干净，用掺UEA-H型膨胀剂的C35砼浇筑振捣密实。6、现场试块留置按每种配合比砼留置二组标养抗渗试块（每组6块）。二、柔性防水层本工程基础底板下、承台下部及周边、地下室外墙外侧设计外防水采用一道1.5mm厚BX702橡胶防水卷材，一道1.5聚氨脂防水涂膜。（一）、施工程序的选择 为了使各工序达到最佳配合效果，节约施工工期，确保施工方便，本工程基础底板防水采取外防内贴法施工。即，先施工砖砌保护墙，然后施工柔性防水层，最后再浇筑筏板基础。从而为柔性防水的施工创造最佳施工条件，并取得最佳防水效果。（二）、施工方法1、砌砖保护墙，在已浇100厚混凝土垫层上，沿底板承台外侧用M5水泥砂浆砌240厚砖墙。组砌方式：一顺一丁，砌筑方法：三一砌筑法，沿其顶及二侧面抹20厚1:2水泥砂浆，表面压光。2、垫层及找平层：底板的砼灌注桩桩头接桩完毕后，浇C15砼垫层，其表面抹压平整。3、面层与挡墙周边做R=50的圆弧角，顺直找平，如图所示：4、待水泥砂浆面层做好后，及时进行浇水保湿养护。5、防水层施工前，其基层应平整密实，清洁干燥，待其表面干燥后，即可铺贴卷材。基层干燥程度简易检查方法:将1m2卷材平坦干铺在基层上，静置3-4h后掀开检查，覆盖部位未见水印即认为基本干燥。6、防水施工时，先铺贴防水卷材BX702。先铺立面,后铺平面，交接处应交叉搭接，大面积采用条贴法铺贴。从底面折向立面的卷材与砖挡墙的接触部位采用满贴法施工，其接头采用聚氨脂胶粘剂粘结，密实不得有缝隙起泡等现象。7、在铺贴防水卷材前，先在所有转角处采用满粘法铺贴一道500宽的卷材加强层，每边长250mm，如图所示。8、卷材铺设至挡墙顶面对应甩出500-800宽搭接接面，上部并用木楞或砌砖压住，以防下滑，其做法如下图所示。9、在卷材铺贴完毕，经认真检查确认符合质量要求后，将卷材表面浮土、杂物清除干净,再用大号油漆刷扫干净,沿垂线包保护层（毛糙面），在其上做1:2水泥砂浆隔离层，再在其表面刷聚氨脂涂膜层。10、聚氨脂涂膜施工前，先将底板中间面层上清扫干净，特别是桩头与找平层相交处，其表面干燥，含水率不宜大于10%。11、防水涂膜宜分三遍成活，先沿阴阳角等部刷一道涂料防水加强层，上下各250宽，然后再做大面防水涂膜。12、施工时，将聚氨脂A、B两种组合材料，按1:3或1:4的比例倒入塑料桶内，用电动搅拌器伸入桶内，均速强力旋转拌合均匀，即成底层涂料，做面层涂料时，A、B两种组合按1:1.5配比，搅拌均匀后均匀涂刷，其拌合量为当前量一次使用完毕为宜，其表面应涂刷均匀，厚薄一致，其涂刷的顺序为先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面积，每层涂抹方向应相互垂直。13、涂刷第二道涂膜前，在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有即可涂刷，如有则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行下一轮施工，在做面层涂膜前，其涂刷方向应垂直于下层，接头与接头的搭接为100。14、所有涂膜施工完毕，经验收合格后，在其上抹20厚上部1:2砂浆保护层。15、侧墙的保护，在底板绑扎钢筋前沿底板侧壁设多层板或三合板保护层，待砼浇筑前，将多层板或三合板撤离。（三）、成品保护措施1、所选用材料：选用北京化工集团生产的聚氨脂防水涂料，到现场后及时覆盖排放整齐，不得暴晒，做好防水隔离工作。2、为防止在施工保护层对防水层破坏，施工前先扫除防水层表面的砂砾、灰浆等，穿软底鞋，不得将硬物直接与防水层接触，用木铲均匀铲运砼、砂浆等。底板钢筋绑扎时，其侧面用多层板或三夹板保护，待砼浇筑时撤除该板。3、施工时不得点明火，以防火灾发生。4、施工现场防水公司配备彩条布，对已施工完毕的防水层及时遮盖，以防雨水的影响。（四）、材料要求为确保工程施工质量达到设计要求，必须对防水卷材及各种相应材料及胶粘剂进行严控的要求和控制。1、卷材和胶结料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关国家标准的规定。2、卷材防水层采用BX702合成高分子防水卷材。选用同厂生产的配套的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等。3、涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。4、用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品有产品合格证，并附有使用说明等文件。（五）、施工要求：本工程柔性防水层施工复杂、质量要求高，须采用科学合理的组织方式才能确保柔性防水层的施工质量。1、防水层施工操作工序较多，为保证铺贴质量，注意控制好基层清理，复杂部位增强处理，涂胶、接槎、压实、外观检查等几个基本环节，做到不渗漏。 2、在基层与卷材上涂刷胶料时，注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。 3、施工中注意防止卷材防水层发生空鼓，其造成原因主要是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中注意控制基层含水率，严把各道工序操作关。 4、地下卷材防水层铺设严防出现渗漏现象，如地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接未处理好；或卷材铺贴粘结不牢，卷材松动、脱落或衬垫材料不严，存在空隙；或接槎处甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等，都会造成防水层出现渗漏。施工中加强管理，严格执行工艺标准，并认真精心操作。 5、防水层铺贴不得在雨天施工； 6、聚氨酯材料妥善贮存和保管。甲、乙组份储存在室内通风干燥处，甲组份储期不超过六个月；乙组份不超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。 7、拌制时，如发现乙料有沉淀现象，搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。 8、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。9、在施工过程中，由项目部专职质检员，按规定进行抽检，并剖口进行实测，其厚度误差不大于10%，特别检查接头处搭接长度及接缝的严密性。 10、发现涂层有破损或不合格之处，用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。 11、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固。12、施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中精心仔细的操作，加强责任心和检查。三、防水混凝土（一）原材料选用1、选用哈P.O32.5R水泥，要求有出厂合格证，不得使用过期或受潮结块水泥，并经见证检测合格后使用。2、碎石选用1631.5mm粒径，含泥量1，泥块含量0.5，并经见证检测合格后使用。3、砂选用中砂，含泥量3，泥块含量1，并经见证检测合格后使用。4、水选用洁净饮用水。5、粉煤灰选用级磨细粉煤灰，要求有出厂合格证及出厂检验报告。6、外加剂选用HM型多功能防水剂，要求有出厂合格证，并经见证检测合格后使用。（二）配合比1、防水砼配合比通过试验室试验确定，要求试配抗渗等级比设计要求提高一级（0.2mpa），水泥用量280kg/m3，砂率为35-45，水灰比0.55，塌落度14020mm。2、施工中，根据砂石含水量测定的变化值，及时调整施工配合比。3、本工程搅拌站，采用自动上料、自动控制计量系统。施工前，严格按照施工配合比，输入各种材料的重量数据。定期由法定计量单位检查计量系统的准确程度，并测定该系统的计量误差，据以修正材料用量。4、本工程自落式搅拌机按重量逐项、逐次过磅，严禁按装车容积换算重量。每工作班抽检不少于二次。5、防水砼组成材料计量结果允许偏差（）砼组成材料每盘计量水泥、粉煤灰1粗、细骨料2水、外加剂16、砼坍落度，每工作班至少抽查二次，其实测值与要求值之间的允许偏差为20mm。7、防水砼采用机械搅拌，搅拌时间2min。8、试块制作计划序号试验种类留置组数1开盘鉴定每种一组2结构实体检验每种三组3抗压、标养每种500m3砼一组4抗渗每种砼二组（三）砼运输本工程采用二台HB80型拖式砼输送泵进行砼运输。（四）砼浇筑(分层分段浇筑，分层分段捣实方法)1、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度，及预埋件，预留孔洞的位置正确。防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，严禁接触模板。2、在同一施工段内的砼连续浇筑，不得间歇，不留施工缝。3、采用高频插入式振捣器进行斜向振捣法（即振捣棒与砼表面成45夹角斜向插入）分层振捣，承台分层振捣厚度430mm，墙体分层厚度500mm，振捣上层砼时插入下层中50-100mm，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层砼时，须在下层砼初凝之间完成。4、从第一施工段开始浇筑。每个施工段浇筑时，采用一台拖式砼输送泵，形成一个浇筑带。在浇筑带前后各布置二台振捣器，共4台振捣器同时工作。前二台振捣器布置在出料口处，防止砼集中堆积，后二台振捣器加强振捣。5、采用“行列式”方法，是振捣棒插点排列均匀，振捣时间控制为10-30S，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。6、采取二次振捣工艺，改用平板振动器使表面返出水泥浆，并扫毛，有效排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减小内部微裂，增加砼密实度。7、砼保护层序号主筋所在工程部位保护层厚度保护层控制方法1承台底面50mm底面垫扁平石子侧面40mm侧面绑扎预制砂浆块2基础底板50mm底面垫平石子，双层筋间用22（同底板主筋）800支撑架控制3地下室外墙迎水面35mm绑扎预制砂桨块内侧20mm4地下室顶板板15mm底面垫预制砂桨块，双层筋间用12支撑架控制梁25mm底面垫25短筋刷二道红丹防锈漆（五）养护1、砼浇筑完毕后12h以内，对底板及地下室顶板防水砼采取薄蓄水保湿养护；2、地下室外墙砼拆模后，立即浇水保湿养护。3、养护时间不少于14d。82钢筋工程（执行GB50204-2002规定）预应力钢筋工程由专业施工队另行编制施工方案。为确保钢筋工程质量，对钢筋进行如下质量管理控制：1、钢筋采购：根据公司,选择材质信誉好的西林等钢筋厂家。2、钢筋进场检验：公司材料在对供方物资进行验证后，按项目部提供的采购计划组织钢筋进场。进场时，保管员核对产品合格证、材质化验单。现场技术员会同甲方、监理共同对钢筋见证取样复试，复试结果合格后方可使用。3、钢筋堆放：进场后的钢筋及加工后的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30高，间距2m的垄墙上，并挂上标识，避免混用、乱用。4、钢筋加工：钢筋工程施工前，技术负责人仔细查看图纸，充分理解设计意图后，利用微机统筹安排，集中做单下料，避免浪费钢筋。技术员监督钢筋下料全过程，确保操作无误。5、钢筋绑扎：操作人员按技术员编制的技术交底严格执行，保证钢筋品种、级别、数量、规格符合设计及规范要求。板筋绑扎前，在模板两端按间距划线，挂线绑扎，同一根筋先定两端，后绑中间。短边钢筋在长边钢筋下面，板筋伸入支撑构件中线不小于5d。6、钢筋接头：0.00m以下水平钢筋直径12的采用闪光对焊，0.00m以上梁22水平钢筋采用闪光对焊。所有竖向22的钢筋采用电渣压力焊。技术员、质检员共同查检接头质量，并现场抽样送检。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段35d且500mm内的接头面积百分率：在变拉区50；不得设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋绑扎搭接接头连接区段1.3（L1为搭接长度）内的接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件25：对柱类构件50。7、钢筋保护层：（1）柱墙筋保护与定位：采用纵横向保护层限位卡具控制，限制位卡具绑扎在柱墙筋上，既能确保保护层厚度准确，又能使柱(墙)钢筋准确定位，保护层限位卡在柱墙筋上分两道设置：一道设置在中间位置，一道设置在模板上端。（2）梁筋：保护层采用25mm水泥砂浆垫块控制。（3）板筋：采用厚15的水泥砂浆垫块来控制板筋的保护层。（4）承台、底板筋：承台底面保护厚度50mm，其它为40mm，采用细石防水砼垫块，间距1m，呈梅花状布置。8、为保证双层钢筋的位置正确，在上下双层钢筋间加设支撑架如下；（1） 电梯大板（承台）： 2580025800（通长）（2）大面积基础底板：1870018700（通长）（3）现浇板：1210001210009、框架柱（墙）下部定位筋做法见下图：每个角225定位筋10、框架柱抗变形加固筋做法见下图：每边225柱宽1500高11、钢筋施工中与其他专业配合：墙筋或板筋底排筋绑扎完毕后，各配套工种开始施工，予留孔洞与穿管。当洞口小于30时钢筋绕行，大于300时，洞口四周按要求增设加强筋。各配套工种技术员要仔细核对予留情况，确认无误后，通知土建继续绑扎或进行下道工序施工。12、钢筋成品保护：在砼施工前，顶板钢筋上铺跳板做为砼操作人员的专用通道，任何人不得踩踏钢筋，同时将泵管架设，防止直接置放钢筋之上。13、钢筋施工检验：（1）班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按要求进行自检、互检。发现质量问题，及时处理。（2）隐蔽检查：班组自检合格后，通知技术负责人、技术员、质检员会同甲方、监督及各配套专业对隐蔽部位进行验收，验收合格后在会签单和隐蔽记录签署验收意见，方可进行下道工序施工。（3）交接检查：由质检员组织上、下道工序班组长及施工人员共同验收，并办理交接手续，检查合格后转序施工。（4）钢筋变更：涉及钢筋品种级别或规格作变更时，设计变更要由设计院签发和监理人员签字。（5）钢筋结构检验：采用电子检验仪器对结构内部钢筋的保护层及位置进行检测。14、不合格品处理：各级检查中发现的质量问题，各施工队要及时返工或返修，技术负责人做好记录，技术员、质检员共同监督整改过程直至满足要求。83混凝土工程（执行GB50204-2002规定）本工程砼工程量大，采用现场配置搅拌浇注砼。该工程砼最高等级为C40，为确保砼分项工程质量，具体采取质量管理控制如下：1、现场配置砼：（1）原材料选用：根据合格供方名册选择质量稳定的P.O32.5水泥；质地坚硬的碎石；港务局优质中砂；外加剂由甲乙双方共同选定生产厂家和型号。技术员对进场材料进行验证，取样员会同监理对原材料见证送检，复试合格后，方可使用。（2）砼采用现场搅拌，泵送、塔吊吊运相结合的浇注方法。现场配置二台JS500型搅拌机和二台HBJ80型砼输送泵、二套自动计量装置。砼柱、柱梁板接头处、楼梯采用塔吊料斗吊运浇注，其余梁、板、墙均采用泵送。施工时严格按配比执行，严格控制砼出机坍落度值和水灰比，计量器具要在检测周期内使用。设专人控制原材料计量，作好计量记录。现场及时测定砂石含水率，并及时调整用水量，严格控制水灰比，每台班抽查坍落度不少于3次。砼原材料计量的允许偏差（）材料名称计量允许偏差（）普通砼防水砼水泥、混合材料21粗、细骨料32水11外加剂112、砼的浇注（1）砼水平和竖向输送采用泵送钢管，根据砼输送距离及高度，先验算输送管的强度，选择满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。浇注砼时，受料斗内留置足够的砼，防止吸入空气造成堵管。（2）柱采用塔吊料斗吊运砼、分层浇注法，分层厚度500，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50100范围内，振到表面翻浆为止。墙体采用分层分段法浇注，砼入模时泵管距离墙底不大于2M，连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距不大于400，每层振至翻浆。柱墙水平施工缝设在板下沿及梁下沿50处。浇注柱墙砼前先清除施工缝内杂物，浇水湿润，铺200厚与砼同配比的水泥砂浆。梁板浇注采用赶浆法。地下室外墙防水砼以后浇带为界，必须保持连续浇注，并配备标尺杆以保证分层厚度，。（3）选派经过培训的振捣工按技术交底进行振捣，为避免漏振和过振的情况，在保证砼分层厚度的基础上，振到砼表面泛浆而不再下沉为止。（4）砼浇注后，进行二次抹面，防止开裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，挂线检查砼表面平整度。（5）梁板柱节点用塔吊浇注，节点区砼强度等级与下柱相同，节点区域如下图，在节点处用55mm固定钢丝筛网分界，先浇高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。3、施工缝的留设（1）地下室外墙第一道水平施工缝留在距底板表面以上300处，其余施工缝留在板下皮，防水砼水平施工缝均设止水钢板。见下图所示。(墙厚3mm钢板制成)止水钢板300mm地下室外墙基础底板（2）内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）梁板留在跨中1/3范围内。（4）施工缝砼留直槎，不留斜槎。（5）施工缝在浇注下次砼前，对强度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇注砼前，在施工缝浇注同标号的水泥浆。4、砼的养护（1）墙、柱养护采用淋水保湿养护的方法。（2）顶板砼视气温情况洒水养护，保持砼表面湿润。（3）养护时间不小于7天，对抗渗砼养护时间不少于14天。5、砼的试验：现场安置标准箱，养护砼标准试块，标养箱按照规范规定。现场制作铁笼子，装放同条件砼试块进行同条件养护，来作为拆模及结构实体检验批依据。按规定进行砼强度统计，对砼质量进行评定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，取样试件留置符合下列规定：*每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；*每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；*每种配合比开盘时（作开盘鉴定用），取样不少于一次；*每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；*每次取样至少留置一组标准养护试件；*同一强度等级的砼留置用于结构实体检验的同条件养护试件为三组。84模板工程（执行GB50204-2002规定）8.4.1 模板的选用1、墙模：本工程的墙模选用组合钢模。2、梁采用组和钢模板与钢管支撑体系。顶板、楼梯底板选用双面覆膜竹胶板。因为其具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面光滑，特别适用本工程的顶板清水砼施工。3、顶板支撑体系（1）次龙骨：采用50100木方。木方采用不变形白松等，使用前采用压侧，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。（2）主龙骨：采用4853钢管或采用100100的木方。（3）支撑：采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐，确保传力均匀，合理。8.4.2模板的安装 支模前搭好相关脚手架，浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板支设班组专人看模，随时检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制线网，在楼板上放出墙、暗柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前首先清理模板的杂物、浮浆、修整板面、刷脱模剂等。在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。脱模剂根据公司合格分供方目录，由公司材料部和技术质量部共同选定厂家及品种型号。（3）在梁端部剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑将模板、钢筋上的杂物用高压气泵吹洗清理干净。（4）上道工序验收完毕，签字齐全。（5）按要求安装好门、窗洞口模板。（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。（7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2 m长度以上）52、梁、板模板安装（1）起拱要求现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4 m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（2）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层模板应考虑具备的足够的强度，能承受上层荷载。8.4.3模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。1、墙、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。 2、底模的拆除 主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：结构类型结构跨度（m）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、板、壳8758100悬臂构件27521003、梁板模板早拆支撑体系 因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，故采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，带宽2M。梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑安全可靠。8.4.4模板工程质量保证措施1、施工前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2、剪力墙烂根的处理传统做法为墙柱支设处用砂浆或其它材料，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。因此本工程浇筑顶板砼时，将墙支设模板处分别用4M和2M刮框刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2以内，并用铁抹子抹平，消除平整度误差形成的漏浆现象。3、模板漏浆处理采用在控制墙体砼浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3 cm浮浆后，将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25，深15的企口，板模板搭在企口上，木方用夹具夹紧在墙面上。4、防止涨模、偏位采取的措施（1） 模板设计强度控制（2） 背塄加密（3） 模板支设前放好定位、控制线。（4） 墙模安装就位前采取定位措施5、预埋件、预留孔、预留洞防止位移措施。（1）按图分层统计无遗漏，定人定岗负责。（2）预埋件与主筋点焊固定可靠，预留孔、预留洞的模具与模板整体卡箍固定。（1） 其安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露张度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10085砌体工程（执行GB50203-2002规定）该工程外墙地下室部分：均为400mm厚钢筋混凝土墙，砖保护墙构造厚度200mm，内隔墙采用200mm空心陶粒砼砌块。地上部分：外墙厚度350mm空心陶粒砼砌块，内墙厚度200mm空心陶粒砼砌块，局部风井、楼梯采用240mm或370mm厚实心红砖，砌筑砂浆强度等级0.000以下为M10水泥砂浆，0.000以上为M5混合砂浆。本工程砌筑质量标准按照GB50203-2002和JGJ/T14-95中规定，施工质量等级为A级。具体质量措施如下：1、施工中所用的砌块产品提前进货，保证砌块龄期不小于28d。砌块、有机塑化剂有产品的合格证及检验报告，进场二次复试合格后方可使用。2、每一层楼为一验收批。砌块和砂浆强度必须符合设计要求。每一检验批不超过250M3砌体的砌筑砂浆，每台班搅拌机至少抽检一次。试块制作时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的砖或砌块上进行制作。3、砌筑工人上岗前须经培训合格，按技术交底严格执行。砌筑工人都为中级以上，高级工不少于20%。砌块在砌筑时视气温情况提前浇水湿润。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每验检批抽20%接槎，不少于5处，观察检查。4、操作工艺流程图：(1)砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下：(2)分块排列：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。(3)错缝组砌：砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不得小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，需根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。(4)外墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。(5)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，并清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位按先远后近、先下后上、先外后内顺序；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、墙体砌筑的留槎：外墙转角处同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须按规范要求预植拉结筋(如下页图所示)：斜槎长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝或门窗口角处。隔墙或柱不同时砌筑留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于50cm，末端加弯钩 丁字砌筑墙体拉接筋放置图6、陶粒砼预制块填充墙质量控制：事先设计组砌方法和组砌顺序，加强填充墙与砼柱墙的连接，配合各专业做好预埋、预留，不留水平槽，控制砌体平整、垂直、灰缝饱满平直，粘结紧密。砌块提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砌块四边1.5cm即可。砌筑时使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑；水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢；墙体构造柱底部钢筋已按图纸要求在楼板预埋；填充墙过梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度600mm，柱或剪力墙接触面凿毛；框架填充墙底部用同样厚砼预制块进行砌筑，高200mm，砼为C20。7、陶粒砼砌块内墙顶皮立砖斜砌，与梁或板顶紧，斜砌砖待砌体充分沉实后，并在抹灰前完成。8、砌筑时1.5B厚以上墙双面挂线，240mm以下的单面挂线，外墙挂通线，按皮数杆施工，外墙大角要同时施工。9、砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。10、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m），在皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。11、墙体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度为10，用尺量5皮小砌块的高度和2m长度计算，检测点不应少于3处。12、砌块底面朝上，反砌于墙上。砌体的砂浆饱满度，水平缝不低于90%,竖向缝不小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。每检验批不少于3处。13、砌块的拉结筋预先在砼墙、柱中预埋铁件后焊接拉结筋。砌筑时拉结筋压在砌体中100026.5600，且端部弯钩。陶粒砌块内墙顶皮立砖斜砌，与梁或板顶紧。14、墙长大于5m时，墙顶与梁板设钢筋拉结，拉结筋6500，深入墙内700mm，锚入砼梁板内250mm，墙长大于层高的两倍时，设置砼构造柱，柱截面200300mm，纵筋412，箍筋6200。当墙高超过4m时，在门窗标高处设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁代替门过梁，梁截面为300200mm，上下各312纵筋，箍筋6250，上下个312纵筋，箍筋6250。15、砌体女儿墙构造柱每4m一个，截面250250，纵筋412，箍筋6250，下端纵筋锚入纵筋框架梁内La，上设压顶圈梁截面400200（bh），纵筋上下各312纵筋，箍筋6250。16、墙体中严禁留设脚手眼。17、砌筑时及时作好预留埋暗设工作，砌体表面不得后切割沟槽。86脚手架工程本工程主体结构施工时，外墙砌筑、装饰需搭设18m高单排钢管脚手架。1、脚手架底部基础加固处理，土层下挖300后夯实，垫碎石150，上部浇注C10素砼150厚,脚手架底部加固定底座，如下图：10501501502、脚手架的构造：立杆采用单立管，搭设尺寸为：立杆步距h=1600，立杆纵距L=1500，立杆横距1200mm，钢管用483.5，施工均布荷载为2.0KN/M2，连墙件采用2步3跨，架体横向拉管与立体的拉接方法为在砼楼板上预埋14钢筋U型件，与横管绑接，横拉管与架体使用卡扣扣紧。同时施工1层，脚手板共铺设2层。3、剪刀撑除