晋95-降低注水泵材料消耗.doc

降低注水泵材料消耗晋95站QC小组1.前言目前我站随着生产规模的扩大，注水泵正在逐年增加，而注水泵的材料消耗也逐年增加。我站在依靠科学技术的同时，还要依靠科学的管理方法来强化管理，因此我站在降低注水泵材料消耗，降低生产成本上应用QC方法。2.小组概况小组概况见图1 、小组成员见表1。图1小组概况图降低注水泵材料消耗小组组建时间2006年1月活动周期2006年112月活动次数7次活动课题利用QC法降低注水泵材料消耗人均接受QC教育28学时课题类型公关型小组成员5人平均文化程度（中技）平均年龄36表1QC小组成员明细表序号职务姓名年龄文化程度成员分工1 组长郝军39大本全面协调2 成员宋卫文37高中组织协调3成员韩江龙38中技设备安装及维修4成员余勇34中技设备安装及维修5成员高秦冀30中专设备安装及维修3.选择课题目前，企业管理丛生产数量型向质量效益型转变，为保证少投入、多产出，走质量效益型发展的质量方针，需加强管理，从管理中要效益，降低材料支出，减少成本消耗。因此我站QC小组选择降低注水泵材料消耗这个课题进行活动。4.现场调查（1）2005年，我站注水泵材料消耗30万元，占材料费的43%，且频繁修泵。注水泵的效率差，需往别的工区调水，给生产管理带来了很大的工作量，浪费了不必要的人力、物力、电力，损失较大 。（2）我工区现有注水站5个，每年注水泵材料消耗在80多万。5.确定目标值2005年我站注水泵材料严重超支，超支10万元，根据2006年工区材料成本消耗指标，QC小组确定注水泵材料费从去年的30万元降低为今年的17万元。6.原因分析：通过我站2005年注水泵材料消耗情况分析和调查验证，我们基本上找出了材料支出大的因素。见表2。表2.存在问题统计表序号存在问题频率累计频数1盘根寿命短1次/4天912阀片、阀座寿命短1次/周503油封寿命短1次/月12 通过统计可以看出，存在问题最大的是原材料的质量及工艺见图3.降低注水泵材料消耗图3.因果分析示意图设备 人员责任心不强泵体进水设计缺陷 领导重视不够油道不合理 浪费，阀体、阀片单一使用质量差 未及时紧固调整 材料 安装方法不对 方法通过以上分析，我们找出了4个方面7项因素。为了找出主要因素，我们QC小组成员一起用01评分法对7项因素进行了原因重要程度评价，重要打1分，次要打0分，3分以上为要因。详见表3.表3.重要因素程度评分表因素得分评委设计缺陷油道不合理质量差未及时紧固调整浪费阀体、片单一使用安装方法不对领导重视不够责任心不强泵进油郝军1111001宋卫文1001001韩江龙1101101余勇1100011高秦冀1101101总分5*4*14*215*7.确定要因通过评分，确定了主要因素是以下4条：（1） 设计缺陷，油管不合理（2） 质量差（3） 浪费阀体、片单一使用（4） 责任心不强，泵进油。8.制定对策通过QC小组反复比较讨论，制定出了新的对策，针对设计缺陷改变油道油流方向；针对质量差，进质量好的材料；针对浪费，多次使用；针对泵进油，严格控制液位。详见表44.对策表项目序号原因现状对策实施人时间地点设备原因1设计原因油道不合理油封受到润滑油的直接冲击，寿命短改变油流方向宋卫文 韩江龙1.101.1395站泵房材料原因2质量差盘根质量差3-4天得更换使用质量好的材料郝军余勇1.101.1595站泵房人的原因3浪费阀体、片单一使用阀片用一面就扔，阀体有小毛病就扔阀体阀片重复使用韩江龙高秦冀1.101.1495站泵房4责任心不强泵进油液位控制不好泵经常进油严格控制液位郝军宋卫文1.101.2095站泵房9.对策实施根据制定的对策，截止到2月28日，我站QC小组逐步完成了各项措施。实施一：设计缺陷油道不合理，我们在拉杆油封盒反面加装了一个45度角高2厘米的弧度铁片，使高压油流不直接冲击油封，加45度角高2厘米的弧度铁片之后，一是改变了油流方向，二是铁片不碰注水泵十字头。见下图 实施前 实施后实施二：针对材料质量差，我们协调有关部门进一部分质量较好的盘根，每公斤比原来贵100元，但维修周期延长，由原来4天换一次，变成现在15天换一次。实施三：针对浪费，我们规定阀片双面使用，阀体在打磨后接着使用。实施四：针对泵进油，我们制定了严格的液位控制制度，液位严格控制在5米以上，6.5米以下，由原来每月进油二次，造成阀片、阀体、弹簧全面更换，现在没有这种现象发生。10.效果检查（1）通过QC小组全体成员的努力工作，我站注水泵材料消耗明显下降。效果见表5.表5.效果对比表项目措施前（2005年）措施后（2006年）差值油道改造1次/月1次/2月6材料更换1次/4天1次/10天55材料多次使用一次就扔2-3次扔液位控制2次/月无24（2）经济效益从经济效益看，通过阀体、阀片重复使用，年节约费用6.5万元，油管改造年节约油封、油料5.5万元，材料更换年节约费用1万元，在全工区推广预计年可节约费用23万，达到年节约13万目标值。11.巩固措施为了巩固QC小组成果，我们小组成员对本次活动进行了认真总结，并且制定了巩固措施：（1）对油道定期进行检查，发现问题及时整改。（2）不使用质量次的材料（3）充分利用材料，力争多次使用（4）加强岗位员工责任心，确保注水水质合格12.