焊接看板资料

焊接工艺,一、焊前准备二、焊接过程三、焊后检验,焊前准备,1、技术准备：焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。,2、器材与安全防护用品准备：焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。,气保焊机,1.2mm的焊丝,焊接参数,焊接安全防护用品,焊工服,电焊手套,防护面罩,防护眼镜,3、工件准备：（1）坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。,焊接接头,单面V型坡口,焊接过程,焊缝的起头收尾角焊缝操作方法前进焊法与后退焊法的区别平焊缝焊接方法保证熔深焊接方法,焊缝的起头方法：在距离端部10mm左右的位置起弧回焊至端部，松开开关再加大电流沿焊缝方向进行焊接,焊缝的起头,焊缝的收尾,TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。收弧的方法：按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片刻（滞后关气）移开焊枪。,平角等边角焊缝,焊枪角度如上图所示，如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。如果高低角太大，容易造成焊缝单边。如果前后角太大，容易造成上部咬边。如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。,平角不等边角焊缝,焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大，一般6070为宜。焊丝到根部的距离与等边角焊缝相同。,焊丝瞄准位置,02mm,40450,02mm,15250,02mm,15250,坡口45,坡口45,实例：脚长12水平角焊法,12mm,12mm,层焊道：优点、效率高外观好缺点、熔深浅,层焊道：优点、熔深深缺点、效率低外观差,平焊缝焊接方法,平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。操作要求如下：1、焊枪前后角保持015；左右角保持90与熔池垂直。2、焊丝伸出长度以20mm为宜。3、焊接电压较普通角焊缝时大12V。4、应尽量采用前进焊法（正手法）。5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。,前进焊法与后退焊法,前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准目标，易操作。外观成形好。后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。,前进焊法与后退焊法图,焊枪运行的方向,焊枪运行的方向,后退法：熔深深焊缝窄余高大成形差,前进法：熔深浅焊缝宽余高低成形好,焊枪角度,焊后检验,一.外观检验1利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3检验焊件是否变形。切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。,焊后合格产品,弧坑未填满,焊后不合格产品,弧坑已填满,焊后