抚顺铝业煅烧炉施工总结-报.doc

抚顺铝业电解铝二期改造项目24罐式煅烧炉筑炉工程 施工总结抚顺铝业电解铝二期改造项目24罐式煅烧炉筑炉工程施 工 总 结编制：田吉龙八冶筑炉公司10目 录一、工程概况.11.工期要求22.工程质量2二、施工部署及劳动力组织21.项目管理成员：22.施工平面布置：23.劳动力分析3三、机械设备及工机具31.本工程所用主要机械设备及工机具如下:32.主要机械设备使用情况分析3四、工程进度4五、罐式煅烧炉的砌筑4六、材料管理71.材料的进场管理72.材料节约情况8七、工程特点、难点分析及解决方法81.材料品种多，管理难度大92.工作面小，工序衔接紧93.工期紧迫94.安全隐患多95.技术复杂，质量要求高10抚顺铝业电解铝二期改造项目24罐式煅烧炉筑炉工程施 工 总 结一、工程概况 工程名称：抚顺铝业电解铝二期改造项目4台24罐式煅烧炉筑炉砌筑安装工程。工程地点：辽宁省抚顺市抚顺铝厂项目业主：中铝抚顺铝业有限公司总承包人：中铝国际抚顺工程总承包项目部设计单位：沈阳铝镁设计研究院。炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，在火道内燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子，煅烧时火道温度可达到13001380。燃烧的温度可达1500，因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300以上的高温作用，同时还受到装、出炭素材料时，对罐壁的摩擦和撞击，燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。由于上述作用的原因，在煅烧罐及火道部分的砌体，选用热传导性好，荷重软化温度高，高温机械强度好的硅砖砌筑。在燃烧口上由于温度较高，应采用高铝砖，其余在炉底部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖、粘土耐火砖，在炉墙部位砌体有高强粘土质隔热耐火砖、粘土耐火砖。24蒸罐式煅烧炉，它由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。它的基本尺寸为：炉体长度15912mm，宽度8314mm，炉体高度8069mm。罐体宽360mm,长度1920mm。1.工期要求工程开工日期:2011年7月1日;竣工日期:2011年10月24日(主体砌筑结束)工期:116天。2.工程质量整个施工过程无重大质量事故发生,竣工一次验收合格率100%,整体质量优良。二、施工部署及劳动力组织1.项目管理成员：本工程项目管理成员设置项目负责人、技术质检、供应三个职能管理部门，作业层设砌筑组组长一名，全面负责现场的各项管理工作。人员组织构成如下：序号岗 位 数 量1项目经理12施工员13技术、质检员14材料员15安全员16班组长17电 工18测量工29筑炉工2410普工182.施工平面布置：前期同时施工中间2台煅烧炉，在两台炉体侧部中间部位搭设一台提升架用来上料，在2台炉体车间外部设置一个泥浆搅拌区，共设置3台泥浆搅拌机和1台强制性搅拌机，在车间外一块空地堆放施工垃圾，大部分耐材堆放在煅烧炉炉底和车间门口。后期2台煅烧炉由于都在煅烧车间两端，只能单台进行施工，端部煅烧炉由于炉体与车间厂房空间有限，只能将提升架搭设在车间外部，将车间端部的墙体进行开洞来进行上料。3.劳动力分析由于施工组织基本上是有劳务分包队伍来进行组织施工，从整体来看,劳动力组织是紧张有效的,现场没有出现闲杂人员,在工期紧张阶段基本能按照项目部要求进行加班，按照甲方要求的工期提前完成三、机械设备及工机具1.本工程所用主要机械设备及工机具如下:名 称数量名 称数量强制性搅拌机2台提升架2台天车(3T、单葫芦)1台架子车6台切砖机1台泥浆搅拌机4台叉车1台2.主要机械设备使用情况分析本工程主要机械设备在工程施工没出现大的机械故障,确保了工程顺利进行。并安排专人定期对机械设备进行检查、维修，机械设备完好率:90%。（1）叉车:本工程的耐火材料均由甲方负责运至现场并负责卸车,叉车主要是负责现场耐材的短距离运输,叉车白天晚上昼夜运行,叉车使用率较高,保证了工程的顺利进行。整个工程一台叉车能满足现场的运输要求。（2）搅拌机：本工程共用强制性搅拌机2台（主要用于搅拌砂浆和浇注料）和泥浆搅拌机4台。平均每天搅拌耐火泥约3T,满足了现场砌筑人员的用泥要求。（3）其他工机具都是工程施工所必须的且数量都能满足施工的要求。四、工程进度（1）本工程有效工期112天,各节点工期如下: A.2#、3#罐式煅烧炉 7月1日8月26日，共计57天；B.1#、4#罐式煅烧炉 8月27日10月24日，共计59天。（2）施工顺序：此项工程在施工时按照甲方施工的部署，9月份要进行车间外余热锅炉房的开挖，考虑到施工道路和材料堆放的因素，先进行中间2台煅烧炉的施工，然后再进行两边2台煅烧炉的施工。五、罐式煅烧炉的砌筑（1）测量和立线杆砌砖前，按照炉体构架和基础的中心线，测量出煅烧罐，烟道的纵横中心线，并分别引画在炉体骨架和支承板的侧面，以便各部位砌体的画线和砌筑。整个煅烧炉砌体的标高部位以炉体构架支承板表面的标高为基准。砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外，还要根据实际需要在炉子周围适当增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。（2）砌筑要求罐式煅烧炉的煅烧罐和火道，长期处于热应力和化学侵蚀的综合破坏效应。为了延长内衬使用寿命，尽量减轻或避免施工损坏因素的作业，对耐火材料的砌筑有以下基本要求：A、耐火材料与隔热材料要防潮。B、耐火泥浆与耐火砖相适应。C、耐火砖砌体应错缝砌筑，不允许有通缝。砖缝泥浆应饱满、均匀。D、粘土耐火砖缝应控制在23mm，硅砖的砖缝控制在13mm。E、砌体应平整和垂直，砌筑时要经常随砌随检查。F、严禁使用铁锤砌砖。耐火砖是脆性材料，禁不起刚性材料的冲击，必须使用木锤、橡皮锤等柔性工具砌筑。（3）底部粘土砖段砌筑这部分包括：煅烧罐下部黏土砖砌体、底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。砌筑前，应仔细复查支承板表面的标高，平整度和板上24个下料口的中心线、尺寸。在支承板表面上铺一层 10 mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层 0.5 mm厚的薄钢板，作为砌体的滑动层。按照所画的中心线及砖层线，从煅烧罐的下料口开始砌砖，接着砌其他部位砌体，煅烧罐的下料口砌体形成后，仔细检查各组煅烧罐（包括相邻煅烧罐）中心线是否符合要求。当砌筑预热空气道砖层时，应随砌随清扫，外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括粘土砖、粘土质隔热耐火砖等。砌筑都要拉线，以保持墙面平整和垂直。（4）中部硅砖段砌筑这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。它们都是用硅砖砌筑，硅砖砌体外面还有粘土砖、粘土质隔热砖组成的外墙。在粘土砖外墙中还有各种通道。硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑。砌体砖缝的允许厚度为：煅烧段和火道盖板12mm，火道隔墙四周墙23mm。A、煅烧罐的砌筑 煅烧罐是一个中空长方形的柱形体，横断面很小（1920mm360mm）,高度却很高（5576mm）。罐体各砖层均由异型砖组成。煅烧罐砌砖时要先干排验缝，然后从一端环向拉线砌筑。施工中罐内保持正确的内形是的一个重要的问题。砌筑过程中应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐、相邻煅烧罐中心线的间距。因此，每砌筑12层砖就要检查一次。由于炉子生产时炉料由上往下降落，所以砌体表面严禁有与排料方向逆向的错牙，而且顺向错牙也不应大于2mm。煅烧罐硅砖段砌完后，要检查垂直度，其误差不能大于4mm，同时每砌一步架应用托线板检查。此外，还应随时用靠尺检查砌体表面的平整度，并使各罐体相应砖层的标高一致。煅烧罐罐壁较薄，仅80mm厚。为了防止气体窜漏，在砌筑每层火道的盖板前，罐壁砌体内、外砖缝应用泥浆勾严。B、各层燃烧火道的砌筑煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两侧，由异型砖组成，有10层。砌筑前，应先干排验缝，然后拉线从一端向另一端砌筑。砌筑时，要经常检查断面尺寸，确保砖缝泥浆饱满，并保持砌体表面清洁。每层火道盖板砖砌筑前应先清扫出底面和墙体的残存的泥浆和杂物。同时还要检查盖板砖下面砌体上表面的平整度，采用拉线法检查，其误差值为：在每米长度内不得大于2mm，在全长范围内不得大于4mm。砌筑盖板砖时，应随砌随清除下面挤出的泥浆，每层火道砌筑完毕后，还应检查盖板砖面的标高。烧嘴砖砌筑时，应使其位置、尺寸和中心标高与设计要求符合，严格控制烧嘴与火道中心线的间距。C、滑动缝和膨胀缝硅砖砌体的上部、下部与粘土砖砌体接触处，均应按设计要求留设滑动缝，滑动缝必须清洁、平整。煅烧罐与砖墙之间膨胀缝为8mm，缝内填塞10mm厚硅酸铝耐火纤维毡。硅砖砌体四周与四周墙粘土砖砌体之间自上而下均留有10mm宽的贯通膨胀缝，缝内填塞满硅酸铝耐火纤维毡。两端墙相邻煅烧罐纵向中心线位置及各组煅烧罐之间隔墙中心线部位8mm错缝式膨胀缝填塞10 mm厚硅酸铝耐火纤维毡。在砌筑8、10宽度的膨胀缝时，应使用样板，每砌完一层取出样板后，按设计图纸填充相应的材料。接触火焰处的膨胀缝端部，应按施工图要求由下至上填塞相应厚度和宽度的硅酸铝耐火纤维毡。其它部位的膨胀缝应根据设计要求留设。各部位膨胀缝应防止堵塞，严禁杂物、泥浆掉入里面，并及时清理干净。D、前、后墙硅砖段的前墙由1622mm厚粘土砖、346mm厚隔热耐火砖组成，后墙由1390mm厚粘土砖、346mm厚隔热耐火砖组成。在前后墙两侧的粘土砖墙内分布着空气道、挥化份道、测温孔、喷嘴、观察孔、调节孔等孔道，施工时，应准确确保其设计尺寸，并且要注意清洁，在孔道转向和封闭前，应彻底清扫，以保持其通畅。同时，各孔洞口的埋件在清理完毕后随之装入砌体内，埋件与砖体之间的间隙用粘稀泥浆的石棉绳密封严实。端墙由462mm厚粘土砖、346mm厚隔热耐火砖组成。六、材料管理本工程的材料管理是很有成效的，从组织材料进场，材料的二次倒运及降低耐材施工损耗等方面均取得了显著的成绩，在整个工程施工中做到了材料进场及短途运输有条不紊，井然有序。1.材料的进场管理本工程耐材数量达1300多吨，种类达到80多种，分别来自四个生产厂家，在工程开工前根据总体工期要求和施工顺序编制了详细可行的材料进场计划，在实施过程中根据现场实际情况编制了每月的材料进场计划，对第二天进场的材料都是提前三天左右的时间通知材料厂家，建立了材料进场台帐。在整个工程施工中，没有应材料进场而影响工期的。2.材料节约情况本工程在材料节约方面取得了好的成绩，各种材料的设计净用量、实际用量、预算用量的比较见后面附表。材料施工损耗率硅 砖：设计用量：1226.8T， 实际用量：1205.5T， 粘土砖：设计用量：2569.7T， 实际用量：2425.1T， 高铝砖：设计用量：450.72T， 实际用量：420.5T， 红砖砖：设计用量：486T， 实际用量：497.88T，填料： 设计用量：120T， 实际用量：70.9T，石棉板：设计用量：7.65T， 实际用量：7.8T，硅酸铝纤维毯：设计用量：3.88T， 实际用量：3.426T，特种耐火泥： 设计用量：105T， 实际用量：75.2T， 粘土耐火泥： 设计用量：262.4T， 实际用量：231.15T， 硅质耐火泥： 设计用量：114.36T， 实际用量：781.57T， 砂子： 设计用量：140T， 实际用量：165T， 水泥： 设计用量：26T， 实际用量：20T， 七、工程特点、难点分析及解决方法1.材料品种多，管理难度大煅烧炉共有87种耐火材料，光是不同规格型号的耐火砖就75种，材料品种太多，材料管理难度大。针对本特点：（1）我项目部委派了能力过硬的专职材料员进行材料的进场接收和现场运转。（2）形成材料员、叉车工、施工班组长三合一的现场材料管理模式。2.工作面小，工序衔接紧煅烧炉孔洞较多，就煅烧罐每个尺寸为1920360mm，每台煅烧炉就有24个煅烧罐，两边炉墙上每边有12个，炉面上工作面很小，作业人员和材料组织都很困难。针对本特点：（1） 在煅烧炉炉体周围搭设物料运送平台，平台随炉体一步架一步架往上翻。这就解决了物料上下的困难。（2）每砌筑完一层罐，就用木板加盖煅烧罐和所有孔洞，增加了炉面上的工作面。3.工期紧迫煅烧炉是碳素系统的核心设备，是煅烧系统的形象代表，所以，业主对工期要求的很紧。又加之公司人员很紧缺，按期完工形势很严峻。再有抚顺的冬天来的早，好的施工温度环境有限，这对按期完工影响不可忽视。针对本特点：（1） 组织加班，力保按期完工。（2）严格控制施工人员动向，保证人员不流失。4.安全隐患多煅烧炉孔洞较多，工作面小，对炉面上的作业人员存在安全隐患。上下料垂直提升高度较高，还必须倒运2-3次才能到达工作面，安全隐患不可不查。煅烧罐里的纸壳子和砖托子很容易发生火灾。针对本特点：（1）对作业人员进行针对性的安全交底。（2）项目部安全员现场跟踪巡视，班组安全员现场监督。（3）对炉面上所有孔洞进行了加盖