生料均化库滑模专项施工方案.doc

临湘海螺5000t/d生产线A标施工方案标准化样式临湘海螺5000t/d生产线工程A标 生料均化库滑模专项施工方案 编号：LXHN-2009-版本：第一版编制人：审核人：批准人： 安徽江南建设工程有限公司 目 录第一章 总体施工方案一、工程概况二、施工方案三、滑模工艺施工的优点第二章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、对砼的要求第三章 滑模施工一、滑模设备检修二、滑模装置的组装三、滑升高度四、钢筋施工五、砼施工六、预留孔洞及预埋件的施工七、特殊部位处理八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法九、质量保证措施第四章 安全技术一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除第五章 劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训三、滑模施工技术交底提要第六章施工进度计划第七章质检及工程验收一、质量检查二、工程验收三、特殊的质量保证措施第八章 施工机具设备第九章 材料、半成品、预埋件供应计划第十章 建议附图附表附件第一章 总体施工方案一、工程概况湖南临相海螺5000t/d生产线A标，现有生料均化库库壁滑模工程，库内直径为22.5M，平台以下壁厚为800mm，平台以上壁厚为450mm,从-1M滑升至10.087M,再将模具改组滑升至库顶。砼的浇注用地泵输送到滑模平台，用小推车人工浇注。（注：混凝土的浇注量由滑模现场实际需求定）。二、施工方案根据该工程特点和工期要求，拟定从平台以下采用滑模方式工艺，以有上先例。枞阳海螺四期生料均化库（直径22.5M），高54m.三、钢梁 1、滑模组装完工，在龙门架顶端用25H钢焊支架，将制作好的钢梁两端平放在支架上，并且焊接，在钢梁两端各增加4台千斤顶，每个千斤顶核载力6吨。三、滑模工艺施工的优点是：1、施工中只有一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不再用支模和塔设脚手架，可节省大量材料和工人、工期。2、施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3、砼连续浇筑，可减少施工缝，保护构筑物的整体性，质量容易得到保障。4、操作平台栏杆及清光挂脚手架，均设安全网和保护绳，施工操作安全。5、机械化程度高，劳动强度低。第二章 滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为8#，10#，12#槽钢中心盘为钢板，内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。2、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用12槽钢，横梁用10槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为13001500mm（详以22.5m直径库为例参照确定门架间距，见附件）；围圈采用8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以2512为主，配少量20121512和1012模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。3、液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD60”型滚珠式千斤顶，主（16）、支（8）油路系统，“YKT36）型液压控制台，支承杆采用国标48钢管制作。4、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。垂直度：在平台上找出设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度，还可以在库壁上下用线锥吊垂直度。二、垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，每3m和库壁埋件用钢管连接；密目安全网全部封闭。三、对砼的要求1、以设计单位或图纸为标准。2、砼设计标号为C30、。3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm/h。一般每天应大于2.50m（每天可滑高度2.50m至3.50m）,砼的早期强度宜在46小时达到0.30-0.35MPa。4、砼的试配要求：砼的坍落度冬季应控制在1013cm；初凝时间控制在3小时左右，终凝时间控制在6小时左右；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间3min；水泥应按实际用量同批号一次进够，并严格防潮。第三章 滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm。一、 滑模设备检修1液压控制台：试运行使其正常。2千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。3油管、针形阀进行耐油试验。二、滑模装置的组装安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网（滑升2m以后）三、 滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形）。1初升连续浇筑23个分层，高6070cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3_0.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶12行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指明痕，砂浆又不粘手指明），即可进行初升；初升阶段一次可提升2030cm。2正常滑升每浇筑一层砼,提升模板一个浇筑层高度,依次连续浇筑,连续提升。采用间歇提升制，提升速度10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制，提升1-2个行程。3末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。4停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。5支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。四、钢筋施工1钢筋长度水平筋7m，竖向筋4.5m。2钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，搭接长度按图纸施工。3.钢筋定位按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。4.支承杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。五、砼施工1应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35Mpa为宜。2必须分层均匀按顺逆时针交替浇筑，每层在同一水平面上。3每层浇筑厚度为200-300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达0.35KN/c贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。4砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。5砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补。六、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢筋固定牢靠。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。七、特殊部位处理雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。筒壁和梁的结合部位采取留洞处理，二次浇梁。八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法1施工允许偏差序 号项 目允许偏差（%，mm）1直径1%,且40mm2壁厚+10mm,-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值40mm4垂直度1,且50mm5标高30mm2.水平、垂直度控制与纠偏方法(1)测量方法序 号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测靶(2)水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。(3)纠偏采用以下三种方法纠偏：A.操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程B.调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。C.支承杆导向纠偏法、当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有三种：a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。b.切断支承杆重新插入钢管，反钢管意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。九、质量保证措施1组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。2统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。3明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。4做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。6根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。7严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。8特殊工种和重要岗位必须持证上岗。9保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。第四章 安全技术一、施工现场1必须做好“三通一平”。2筒臂四周10m应设警戒标志。二、操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。三、垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。四、动力及照明用电1应设置双回路或备用电源，电压380V及220V。2设置紧急断电装置及明显标志。3零线接地可靠。五、通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示；联络不清、信号不明控制台及垂直运输司机不能启动。六、防雷防火1操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相连；接地电阻不得大于10。2.垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。3.雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。4.操作平台上设置两只专用消防灭火器。七、施工操作1开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。2严禁超速滑升。3经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm，相邻两个千斤顶的相对高度20mm，用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。4空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。八、滑模装置的拆除1采用全空滑拆除法拆除。2作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。3雷雨天、雾或风力6级不得作业。二、人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训；并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。三、滑模施工技术交底提要（一）总则1采取双班制，每天二十四小时连续作业；早七点、晚七点换班。2进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务、完成时间、质量要求、协调问题。第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员参加进行交底；明确纪律和工作方法，宣读各工种要点。3保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度。滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗。4设置总指挥，并且每班有管理人员值班。5平台上设置避雷装置，接地可靠；电源设漏电保护装置。6滑升时期不能停水、停电；否则应提前24小时通知。7各工种作业工作应服从滑模人员指挥。8砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。沙石的粒径要符合规范要求。9当有雷电时，所有人员下到地面，并不得触摸防雷装置。10水泥及外加剂要使用同一厂家同一批号的产品，要有合理的配合比，还要有备用的配合比。混凝土一般浇注到模板上口10cm左右。（二）塔吊1塔吊每小时提升砼要达到5m3，另外还应有时间提升钢筋、支承杆等。2.塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑要提前做好预案。（三）搅拌站1.搅拌站每小时最低工作能力为15m3。2.用普通硅酸盐425#水泥，不能用早强型3.做好配合比试验，初凝时间2小时，终凝时间6小时；坍落度10-13cm。4.准备缓凝剂，缓凝2小时，根据气候和现场情况使用。(四)砼工1.平台上每班砼工8人，振捣手应是熟练工，有责任心。2.混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑，每层在同一水平面上。3.两次振捣点间距不能大于30cm，并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50mm。4.每层浇筑厚度为200-300mm，两层间隔时间不得超过初凝时间（2小时）。5.振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板，正在滑升时不得振捣砼。6.每次滑升时，检查是否有蜂窝、麻面。(五)钢筋工1.平台上每班钢筋工需要20人，以下10人。2.钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。3.水平筋不大于7m，竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎。4.钢筋起吊时每次不能超过1吨，均匀放在平台上，尽量放在外第五章 组织及人员培训一、劳动组织每班12小时，每天2班；全天连续作业。下表为每班施工人员（平台上）总负责人（1人）滑模队长（1人）土建队长（1人）质检工抹灰工木工工长砼工长钢筋工长抹灰工长班长木工砼工钢筋工其它电工起重工技工其它安全员每班总人数36人（不包括平台下及后勤供应）。第六章 进度计划一、生料均化库库壁滑模进度计划序号进度计划953155分项1滑模组装2底板下滑升-3改组-4底板上滑升及塔机附着5空滑拆除注：以上日历工期为38天滑模施工，未考虑气候对工期的影响。生料均化库滑模每班总人数36人（不包括平台下及后勤供应）。第七章 质检及验收一、质量检查1按偏差允许标准及有关规范，规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。2砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。3每提升1m至少检查一次垂直度。4在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无坍落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。二、工程验收1按混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）要求进行工程验收。2偏差应符合规定。三、特殊的质量保证措施1为使表面达到要求采取以下措施：a.使用新钢模，模板组装时倒梢1-2mm。b.模板连接处夹海绵密封，模板下口挂海绵条，使其不漏桨。c.保证滑升速度并及时清光。2.为防止扭转采有以下措施a.采用“GYD-60”千斤顶，爬升杆用国标48架子管。b.比通常情况下增加10%的千斤顶用量。c.停滑时用缆风绳四周固定。d.严格按规定滑升，不超速滑升。第八章 施工机具设备项 目名 称规格及型号单位数量操 作平台提升架12-10榀60其中标准型榀中型榀大型榀内平台2000mm付60名平台2000mm付60内环梁8米200内围圈8米200外围圈8米4