第六章-库存及仓储PPT课件

第六章库存及仓储,.,2,讨论：上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？库存到底是如何产生的？问题：该不该有库存？（委托代理机制不完善）该有什么样的库存？（仓储规划设计、仓储管理）,个人观点1：企业过程中充满了效益背反现象,个人观点2：库存并不是简单的资源储备缓冲器或浪费问题,.,3,关于仓储的两种观点1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。,.,4,引言,仓储费用占物流总费用的比例？不考虑库存持有成本（29），仓储费用占物流总成本的26；仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、材料等费用）。,.,5,一、储存的概念,储存（storing）保护、管理、贮藏物品。,储存存在于任何社会形态中，对于停滞的物资，在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。我们把在仓库中的储存称为仓储。,.,6,国家标准物流术语,411储存Storing保护、管理、贮藏物品。412保管Storage对物品进行保存和数量、质量管理控制的活动。413物品储备Articlereserves储存起来以备需的物品。有当年储备、长期储备、战略储备之分。414库存Inventory处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。415经常库存Cyclestock在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。416安全库存SafetyStock为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。,.,7,.,8,仓库(warehouse)：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓储管理（warehousemanagement）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。企业进行仓储的四个原因：降低运输生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售。,.,9,二、仓储的功能和目标,.储存和保管的功能：.调节供需和运输的功能：.集散和加工的功能：.配送和服务的功能：,.,10,仓库的各项业务功能,进货预包装入库储存订单拣货包装或定价分类整理包装和出货越库补货,.,11,补货,拣货,移库,库存控制,工人监管,出货,装货,运输,越库,收货,入库,运输,卸货,.,12,直接转运(Crossdocking),直接转运，也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运到发货站台纯粹的直接转运消除了入库、储存和拣选作业，但必须有信息系统的支撑。直接转运应用现在越来越广，因为它减少了作业时间和成本，并提高顾客服务水平，例如美国1995年统计约有75%的食品仓库和配送中心将来自供应商的产品直接转运到零售食品店。,.,13,三、仓库规划,（一）仓库规划目标和合理布置要求目标:仓库规划目标:空间利用最大化设备利用最大化劳动力利用最大化所有物料最容易接近所有物料得到最好保护,.,14,（一）仓库规划目标和合理布置要求合理布置要求:按作业顺序布置缩短货物与人员移动距离便于各种设施充分发挥效率充分利用空间保证安全,三、仓库规划,.,15,（二）储存系统的规划与布置1）确定仓库规模规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算。2）仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方式）3）设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、车站设计）4）物料搬运系统设计5）订单拣货操作（订单处理和交叉出库等）,.,16,1、储存空间大小要求2、物品存储位置的分配3、存储区规划原则,（二）储存系统的规划与布置,.,17,库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库首先要确定的问题。库容量的大小：首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标；第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。,1、储存空间大小要求,.,18,图11货物沿通道的堆码,货物堆码分为层高，深度和列数。,.,19,图12蜂窝损失示意图,定义:如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂窝形空缺。,（1）蜂窝损失,.,20,（以无货架仓库为示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,库容量的计算,.,21,无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。空缺系数期望值：n表示一列货位堆码货物的件数。例中：,1)蜂窝型空缺系数的计算（概率论）,.,22,2、通道损失计算（设叉车通道3米）：总面积=1+1+3+1+1=7可利用面积=1+1+1+1=4则：损失=3/73、空缺损失：4、总损失：,.,23,5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）6、仓容利用率（库存评价）：,.,24,不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失4层货物通道宽度为3m，货物深度为1m。,提高仓库高度和降低通道宽度，能有效提高空间利用率，高层立体仓库发展的一个原因。,.,25,某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长宽高）为1000600700mm，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层。C货物最大库存量为600件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6m，货叉长1m）和蜂窝损失确定其需要的存储面积。,例题3,.,26,按定位存储，ABC货物存储在不同深度的占用面积和空间利用率。,.,27,示例结论：说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。,.,28,2、物品存储位置的分配,随机储存（RandomizedStorage，RS）将运入的物品随机放在任意的位置。定位（分区）储存（DedicatedStorage，DS）将要求储存的物品根据其类型储存在指定的位置。a按件号顺序储存b按货物的类型和库存水平分级储存方法（Class-basedStorage）根据2080原则（80存取活动主要针对20货物，15存取活动主要针对30货物，5存取活动主要针对50货物）分类进行储存，A级离出入口最近，B级次之，C级最远。,.,29,分级储存方法（Class-basedStorage）,根据物料进出作业次数及行走距离，按二八原理综合以上两种方法进行储位分配。,其他影响储位分配的因素：物料相似性、尺寸与重量、物料其他特性等。,.,30,例题一ABC三类货物10期的库存量如表，采用随机存储、定位存储，分级存储各需要多少储位？,随机存储10期库存量为最大9，取9个储位。,定位存储ABC库存量为最大4，5，3，取12个储位。,.,31,分级存储组合为AB+C,AC+B,BC+A,对应的峰值相加10，12，12。即AB+C。,.,32,3、存储区规划原则：,（1）流动性原则,货物存储位置应当按行走距离与流动性成反比的规则来安排。,减少行走距离的方法：,增加重要货物的存储深度；将货物放于合适位置使总行走距离最小。,.,33,存储深度对行走距离的影响：,.,34,按流动性来安排货物的存储位置,.,35,示例:,流动最频繁产品的收发货信息,.,36,各种物料的收发比,G,H,A,F,C,D,E,B,.,37,（2）相似性原则,收货和/或发货常在一起的货物应当放在一起。同时太相似的不要放在一起。,（3）尺寸原则,重的、散件或难于搬运的货物应当储存在靠近使用点的地方。重货应放在低天花板下，轻货应放在高天花板处。储位尺寸与待储货物的尺寸相匹配。,.,38,（4）特征原则,当物料特征与前面的原则有相反要求时,按特征放置.,易腐蚀性;危险货物;安全性;兼容性.,主要特征有:,.,39,（5）空间利用原则,主要考虑因素:,空间节约;(蜂窝损失问题)空间限制;易存取性;有序.,.,40,存储区易存取性的说明,(a),(b),a正确布置,箭头指示存取方向;b当多数货物不是沿着建筑物的长轴布置时为不当布置.,.,41,四、拣选作业,拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。拣选作业包括查找（searching）存储在不同地方的货物、向货物存储处的多次来回行走（traveling）、拾取货物（extracting）和拣货确认等订单文件处理和其他工作。拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。这也说明拣选作业的难度，既要有搬运的费力过程，又要有信息的准确。同时拣选还与存储保管和发货作业紧密相连，各作业之间相互影响。拣选首先要考虑“货”本身是什么样的货物呢？它的形状、形态、重量、体积是什么样的呢？这就要考虑拣选单位以及相应的拣选行走方式,.,42,订单：顾客订单、商店发货单、车间发料单方式：人至货货至人,42,.,43,1、拣选单位,单品：拣选的最小单位，可由人工单手拣取者，尺寸一般在10立方厘米以下，单边长不超过20厘米，重量在1kg以下。单品从包装箱中取出，又称为拆箱拣选（Splitting-casepicking）。箱：由一件或多件单品装在瓦楞纸板箱所形成，尺寸一般在10立方厘米到1立方米之间，单边长不超过1米，重量在130kg。通常箱的尺寸为长200l600，宽150w450。托盘：由箱码垛而成，无法用人手直接搬运必须利用叉车或托盘搬运车等机械设备。特殊品：体积大形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，存储和拣选时都必须特殊考虑。,.,44,基于对stockkeepingunit(SKU)数量的不同，有三种分拣级别PalletPicking托盘拣货（PP）如CDC，工厂发货CasePicking按箱拣货（PC）PiecePicking按件拣货（CB）拆箱拣货多品种小批量短时，作业最繁重。,44,.,45,2、拣选行走方式,人至货方式（Operator-to-stock,OTS）。最常见，也称为就道式拣货（In-the-Aisle），拣货员通过步行或搭乘拣选车辆到达货品储存位置。人至货的系统构成简单，柔性高，可以不用机械设备和计算机支持。但所需的作业面积较大、补货不方便、劳动强度高。货至人方式（Stock-to-operator,STO）。要拣货物由机器寻址找出，自动送到拣选者的作业位置，拣取者在固定位置内作业。货至人是自动仓库的拣货方式。工作面积紧凑、补货容易、效率高，可以优化拣选人员的工作条件与环境。不足之处在于投资大，拣选周期长。,.,46,3、拣选策略,摘果式(Discretepicking)。一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。播种式(Batchpicking)。先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。分区式(Zonepicking)。每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。波浪式(Wavepicking)。按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一波再拣选另一组的。,46,.,47,摘果式(Discretepicking),一人拣取一个订单的所有货物如右4种货物拣货顺序G-C-A-E，每种货数量和储位见下表表中还有第二个订单的数量和储位,47,优点：一个订单在拣货后一次完成，不必再分选、合并缺点：多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤.,.,48,播种式（Batchpicking）,播种式时一个工人拣取多个订单的所有项目，如图红色为1号订单的，绿色的为2号订单的，蓝色是两个订单都有的，工人一次将两个订单的所有货物全部拣出，最后再分选。优点：如多个订单都取同一货时播种式省时缺点：拣取后要分选,48,.,49,分区式（Zonepicking）,分区式可以是多个工人分别在不同拣货区共拣一个订单的货物或多个订单的货物。每个工人只负责拣取他所在分区的货物。拣取的货物最后再分选、合并。优点：每区可采用不同的技术和设备。如果快出货物在最易拣区，能减少拣货时间。缺点：分区拣货难以平衡各区工人的工作量和拣货速度。,49,.,50,波浪式（Wavepicking）,波浪式是按照某种特征将要发货的订单分组，如同承运商的所有订单为一组