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文档简介

-,1,第八章蒸发,Chapter8Evaporation,-,2,加热蒸汽(生蒸汽)二次蒸汽单效蒸发多效蒸发常压蒸发加压蒸发减压蒸发,概述(Introduction),蒸发过程:将含有固体溶质的稀溶液加热沸腾进行浓缩,以获得固体产品或制取溶剂。蒸发过程实际上是不挥发性的溶质和挥发性的溶剂分离的过程。,蒸发过程的基本概念,-,3,概述(Introduction),蒸发操作是间壁两侧分别有蒸汽冷凝和液体沸腾的传热过程,蒸发器也是一种换热器。,蒸发过程的特殊性,(1)溶液中含有不挥发性溶质,故溶液的蒸汽压较纯溶剂的蒸汽压为低(沸点高),相同条件下,蒸发溶液的传热温差就比蒸发纯溶剂的传热温差小;(2)工业规模的蒸发量很大,需要耗用大量的加热蒸汽,应充分利用二次蒸汽(多效蒸发),降低过程的能量消耗;(3)溶液的特殊性决定了蒸发器的特殊结构。例如,易结垢或析出结晶的溶液,设计上应设法防止或减少垢层的生成,并应使加热面易于清洗。对热敏性,高粘度或强腐蚀性的物料,应设计或选择适宜结构的蒸发器。,-,4,蒸发器的结构及特点,蒸发装置,循环型蒸发器,循环型和单程型,中央循环管式蒸发器,-,5,循环型蒸发器,悬筐式蒸发器,-,6,循环型蒸发器,外热式蒸发器,-,7,循环型蒸发器,列文式蒸发器,-,8,循环型蒸发器,强制循环蒸发器,-,9,单程型蒸发器,升膜式蒸发器和降膜式蒸发器,-,10,单程型蒸发器,升-降膜式蒸发器,-,11,单程型蒸发器,刮板式冷凝器,-,12,浸没燃烧式蒸发器,-,13,除沫器、冷凝器和真空装置,除沫器,-,14,除沫器、冷凝器和真空装置,冷凝器及真空装置,-,15,除沫器、冷凝器和真空装置,疏水阀,防止加热蒸汽和冷凝水一起排出加热室外。(1)热动力式(2)钟形浮子式(3)脉冲式,1-冷凝水入口;2-冷凝水出口;3-排出管;4-背压室;5-滤网;6-阀片,-,16,单效蒸发,主要计算项目:蒸发器的水分蒸发量;传热负荷与加热蒸汽的消耗量;传热温度差;传热系数;传热面积。,物料衡算和热量衡算,水分蒸发量,-,17,物料衡算和热量衡算,加热蒸汽消耗量,若加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出,忽略溶液稀释热,溶液焓可用比热计算,取0为基准,-,18,物料衡算和热量衡算,加热蒸汽消耗量,有,若溶液为沸点进料(tl=t0),忽略蒸发器热损失,蒸汽的汽化潜热随压力变化不大(rr),故D/W1,蒸发1kg水约需1kg加热蒸汽。实际上r1,其值约为1.1或稍高。,-,19,物料衡算和热量衡算,蒸发器的传热面积,-,20,物料衡算和热量衡算,溶液的焓浓图和浓缩热,氢氧化钠、氯化钙等水溶液在蒸发浓缩时,除水的汽化潜热外,还需提供溶液的浓缩热。焓不能用比热计算式计算。,-,21,溶液的沸点及温度差损失,溶液中溶质不挥发,溶液的蒸汽压比纯溶剂的蒸汽压要低,因而相同压力下溶液的沸点总是比相同压力下水的沸点(二次蒸汽温度)为高,其差值称为沸点升高,用表示,即温度差损失在数值上等于沸点升高。蒸发计算中,应先确定值,再求溶液沸点(tl=Tk+)和实际传热温度差(t=tT-)。,蒸发纯溶剂的温差,蒸发溶液的温差,-,22,温度差损失的原因,(1)溶液蒸汽压降低而引起的温度差损失,;(2)加热管内不同高度静压力不同,使溶液沸点升高,;(3)二次蒸汽的流动阻力,使蒸发室的压力高于冷凝器,相应的饱和温度高于冷凝器的温度,如果二次蒸汽的温度以冷凝室的温度计算,则存在温度差损失,。,蒸发器总温差损失,-,23,溶液蒸汽压降低而引起的温度差损失,与溶液种类、浓度及操作压强有关,其值由试验测定的溶液沸点tA求得。设由二次蒸汽压力查得的饱和温度为Tk,对在加压或减压下的蒸发操作,需计算各种浓度溶液在不同压力下的温度差损失。当缺乏实验数据时,可由常压下溶液的温度差损失估计,r实际操作压力下二次蒸汽的汽化潜热,-,24,液柱静压力引起的温度差损失,溶液内部的沸点按液面和底部平均压力计算,由静力学方程,式中:tA(pm)水在平均压力下的沸点,;tw(p)蒸发室二次蒸汽压力下算得的沸点,。,二次蒸汽流动阻力引起的温度差损失,与二次蒸汽在管道中的流速、物性及管道尺寸等有关,一般取为0.51.5;对多效蒸发,二次蒸汽在两效间由于管道阻力引起的温度差损失一般取1。,-,25,蒸发器的生产能力和生产强度,生产能力:单位时间汽化的水量(蒸发量),kg/h。如果忽略热损失和浓缩热,且料液在沸点下进料,则生产能力与传热速率成正比,故也可用传热速率来表示生产能力。生产强度:单位时间单位传热面积上蒸发的水量,kg/(m2h)。生产强度是衡量蒸发器性能的一个重要指标。沸点进料和忽略热损失及浓缩热时,传递的热量全部用于水分蒸发,设溶剂的汽化潜热为r,则生产强度,欲提高蒸发器的生产强度,必须设法提高蒸发器的总传热系数和传热温差。,-,26,多效蒸发,单效蒸发:1kg水/1kg多生蒸汽二次蒸汽作为加热蒸汽的条件:该蒸发器的操作压力和溶液温度应低于前一蒸发器。抽真空可方便地降低蒸发器的操作压力和溶液温度。多效蒸发可提高生蒸汽的利用率(经济性),即同样数量生蒸汽可蒸发比单效蒸发器更多水。,-,27,多效蒸发流程,并流加料蒸发流程,优点:后效蒸发室压力较前效低,前效溶液可籍压差流入后效,无需用泵输送;后效溶液沸点较前效低,溶液流入后效时,由于过热而发生自蒸发(闪蒸),可蒸发更多的溶液。,缺点:后效溶液浓度较前效大,而沸点又较低,故粘度相对较大,使后效的传热系数较前效为小,在后两效中尤为严重。,-,28,多效蒸发流程,逆流加料蒸发流程,优点:随着溶液浓度的逐效提高,溶液的温度也不断提高,故各效溶液浓度比较接近,传热系数也大致相同。,缺点:效间溶液需用泵输送,能量消耗较大。适用于粘度随温度和浓度变化比较大的溶液,但不适用于热敏性物

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