#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单.xls

常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：烟气系统设备：烟气系统功能组 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一启动条件 1 FGD投入允许 2 循环浆泵已运行实做 3 石膏排出泵已运行实做 4石灰石浆液泵已运行实做 二启动步序 1 2升压风机子组启动 三停止步序 1 2延时2秒 3旁路挡板已开 4升压风机已停 5净烟气挡板已关 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：烟气系统设备：1炉升压风机液压油箱油泵 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一强强制制启启动动条条件件 1运行液压油箱油泵故障跳闸 2升压风机液压油压力低0.8MPa模拟 二二允允许许停停止止条条件件 1升压风机已停止10分钟（延时10分钟）实做 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：烟气系统设备：升压风机液压油箱电加热器 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一强强制制启启条条件件 1升压风机液压油箱温度低于25模拟 二联联锁锁停停止止条条件件 1升压风机液压油箱温度高于35模拟 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：烟气系统设备：1炉烟气挡板密封风机 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一强强制制启启动动条条件件 1 有密封风机在运行但密封风机母管压力 低实做 2运行风机故障跳闸实做 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：吸收塔系统设备：吸收塔功能组 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一关允许 1 原烟气挡板已关实做 2升压风机已停实做 3净烟气挡板已关实做 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：吸收塔系统设备：吸收塔功能组 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一启动功能组 1 2 吸收塔搅拌器1、2、3、4已启 3 A循环浆泵电动机已运行 A循环浆泵功能组不投入使用 4 B循环浆泵电动机已运行 B循环浆泵功能组不投入使用 5 C循环浆泵电动机已运行 C循环浆泵功能组不投入使用 6除雾器冲洗启动功能组已运行 7 #1石膏排出泵已运行 #2石膏排出泵已运行 8石灰石供浆启动子组运行 9 A氧化风机已启 B氧化风机已启 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：吸收塔系统设备：吸收塔功能组 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一停止功能组 1 2吸收塔供浆调节阀开度H模拟 二强制启动条件 1石膏浆液池液位HH (3秒脉冲)模拟 三三联锁停条件 1石膏浆液池液位LL (3秒脉冲)模拟 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统： 脱水系统设备：#1、2石膏浆液给料泵 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一允许启动条件 1 另一台石膏浆液给料泵已启实做 另一台石膏浆液给料泵出口门已关实做 2石膏浆液给料泵冲洗水门已关实做 3石膏浆液给料泵出口门已关实做 三三强制停条件 1石膏浆液给料泵已运行，延时45秒，出口门不在开位实做 2石膏浆液池液位HH模拟 二强制启 1另一台石膏浆液给料泵故障跳闸实做 2石膏给料浆液泵功能组联锁投入(3秒脉冲) 三强制停 1石膏浆液给料泵故障跳闸(3秒脉冲)实做 2石膏浆液缓冲箱液位2m模拟 二二联联锁锁停停止止条条件件 工艺水箱液位2m模拟 二强制停 #1工艺水箱液位H模拟 二强强制制启启 石灰石浆液池液位HH (3秒脉冲)模拟 三强强制制停停 石灰石浆液池液位LL (3秒脉冲)模拟 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：制浆系统设备： #11石灰石浆液输送泵 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一启启动动允允许许条条件件 1 #12石灰石浆液输送泵已启实做 #12石灰石浆液输送泵出口门已关实做 2#11石灰石浆液输送泵冲洗水门已关实做 3#11石灰石浆液输送泵出口门已关实做 二强强制制停停 1 #11石灰石浆液输送泵已启；（延时45秒）实做 #11石灰石浆液输送泵已运行，出口门不在开位实做 2石灰石浆液池液位H模拟 二强强制制启启 石灰石浆液缓冲池液位HH (3秒脉冲)模拟 三强强制制停停 石灰石浆液缓冲池液位LL (3秒脉冲)模拟 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：浆液缓冲池系统设备：#11石灰石浆液给料泵 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一启启动动允允许许条条件件 1 #12石灰石浆液给料泵已启实做 #12石灰石浆液给料泵出口门已关实做 2#11石灰石浆液给料泵冲洗水门已关实做 3#11石灰石浆液给料泵出口门已关实做 二强强制制停停 1 #11石灰石浆液给料泵已启；（延时45秒）实做 #11石灰石浆液给料泵已运行，出口门不在开位实做 2石灰石浆液缓冲池液位25Hz 7真空泵入口密封水门已开 8延时时间到 二停停止止允允许许条条件件 石膏浆液分配阀已关 三三停停止止步步序序： 1 2滤饼厚度手动控制 3延时时间到 4真空泵已停 5真空泵入口密封水门已关 6延时时间到 7真空皮带机已停 8滤布冲洗水泵已停 9 10 11 12 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：脱水系统设备：滤液水系统 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一#1#1滤滤液液水水箱箱新新增增的的两两台台滤滤液液水水泵泵：#11#11滤滤液液水水泵泵, , #12#12滤滤液液水水泵泵 启启允允许许: : #1滤液水箱液位H模拟 强强制制停停: : #1滤液水箱液位HH模拟 强强制制停停: : 滤液水箱液位H模拟 强强制制停停: : #2滤液水箱液位L 模拟 联联锁锁启启备备用用泵泵: : 工作泵已运运行，但压力1.5m模拟 二强制停 #2工艺水箱液位1m模拟 三联锁启动 1工艺水泵连锁投入 2工作泵跳闸实做 四 #2工艺水箱补水门 1联锁启动 工艺水箱液位4.5m模拟 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 2.52.5和和2.72.7尚尚未未做做 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：工艺水系统设备：1炉工艺水箱进口气动门 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一联联锁锁开开条条件件 工艺水箱液位4300mm就地模拟 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 系统：石灰石制浆系统设备：石灰石浆液箱搅拌器 2.52.5和和2.72.7尚尚未未做做 编号试验条件信号名称 信号来源定值试验方法 一一允允许许启启动动条条件件 石灰石浆液箱液位1200mm1200mm实做 二二联联锁锁启启动动条条件件 石灰石浆液箱液位1500mm(3s脉冲)1500mm实做 三三联联锁锁停停止止条条件件 石灰石浆液箱液位2800mm实做 二二联联锁锁启启动动条条件件 事故浆液箱液位3000mm3000mm实做 三三联联锁锁停停止止条条件件 事故浆液箱液位1850mm实做 二二联联锁锁停停止止条条件件 1事故浆液箱位350mm实做 二二联联锁锁停停止止条条件件 氧化剂加药箱液位350mm实做 二二联联锁锁停停止止条条件件 氯化铁加药箱液位350mm实做 二二联联锁锁停停止止条条件件 助凝剂计量箱液位350mm实做 二二联联锁锁停停止止条条件件 硫化钠计量箱液位1500mm实做 二二联联锁锁启启动动条条件件 石灰乳计量箱液位1600mm; 1600mm实做 三三联联锁锁停停止止条条件件 石灰乳计量箱液位1500mm实做 2废水处理间地坑泵出口反冲洗门已关实做 3废水处理间地坑泵出口门已关实做 4废水处理间地坑泵出口回流管门已关实做 ( (二二) 联联锁锁停停止止条条件件 1 废水处理间地坑液位1000mm实做 二二联联锁锁启启动动条条件件 废水处理间地坑液位1100mm; 1100mm 实做 三三联联锁锁停停止止条条件件 废水处理间地坑液位130130模拟 序号间为“或”逻辑 2吸收塔循环泵轴承箱温度9090模拟 3电机驱动端轴承温度9595模拟 4电机非驱动端轴承温度9595模拟 5减减速速机机油油温温8080模拟 6吸收塔液位5米模拟 允许启动B吸收塔循环 泵 序号间为“与”逻辑，序 号内为“或”逻辑 2B吸收塔循环泵进口门已开实做 3B吸收塔循环泵排空门已关实做 4B吸收塔循环泵冲洗门已关实做 5 A吸收塔循环泵已启动（NOT）实做 A吸收塔循环泵已启动（延时60S）实做 6 C吸收塔循环泵已启动（NOT）实做 C吸收塔循环泵已启动（延时60S）实做 7B吸收塔循环泵减速机循环油压大于0.7Bar模拟 二二允允许许停停止止条条件件 1原烟气挡板门已关实做 允许停止B吸收塔循环 泵 序号间为“或”逻辑，序 号内为“与”逻辑 2 A吸收塔循环泵已启动实做 C吸收塔循环泵已启动实做 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单编编号号：CSFD-TL02-004CSFD-TL02-004 系统：吸收塔系统设备：B吸收塔循环泵依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一联联锁锁停停止止条条件件 1吸收塔循环泵电机线圈温度130130模拟 序号间为“或”逻辑 2吸收塔循环泵轴承箱温度9090模拟 3电机驱动端轴承温度9595模拟 4电机非驱动端轴承温度9595模拟 5减减速速机机油油温温8080模拟 6吸收塔液位5米模拟 允许启动C吸收塔循环 泵 序号间为“与”逻辑，序 号内为“或”逻辑 2C吸收塔循环泵进口门已开实做 3C吸收塔循环泵排空门已关实做 4C吸收塔循环泵冲洗门已关实做 5 B吸收塔循环泵已启动（NOT）实做 B吸收塔循环泵已启动（延时60S）实做 6 A吸收塔循环泵已启动（NOT）实做 A吸收塔循环泵已启动（延时60S）实做 7C吸收塔循环泵减速机循环油压大于0.7Bar模拟 二二允允许许停停止止条条件件 1原烟气挡板门已关实做 允许停止C吸收塔循环 泵 序号间为“或”逻辑，序 号内为“与”逻辑 2 B吸收塔循环泵已启动实做 A吸收塔循环泵已启动实做 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单编编号号： CSFD-TL02-006CSFD-TL02-006 系统：吸收塔系统设备：C吸收塔循环泵依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一联联锁锁停停止止条条件件 1 吸收塔循环泵电机线圈温度130130 模拟 序号间为“或”逻辑 2 吸收塔循环泵轴承箱温度9090 模拟 3 电机驱动端轴承温度9595 模拟 4电机非驱动端轴承温度9595 模拟 5减减速速机机油油温温8080 模拟 6吸收塔液位5米模拟允许启动吸收塔循环泵 功能子组 序号间为“与”逻辑 2循环泵运行停止后间隔20分钟实做 二二停停止止允允许许条条件件 1原烟气挡板门已关实做 允许停止吸收塔循环泵 功能子组 序号间为“或”逻辑，序 号内为“与”逻辑 2 A吸收塔循环泵已启动实做 C吸收塔循环泵已启动实做 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 编编号号： CSFD-TL02-013CSFD-TL02-013 系统：吸收塔系统设备：B 吸收塔循环泵功能子组依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一启启动动步步序序 1关循环泵冲洗门 2循环泵冲洗门已关关循环泵排空门 3 3循环泵排空门已关打开循环泵进口门 4循环泵进口门已开延时60S,启动减速器循 环油泵 5减速机循环油压大于0.7Bar启动吸收塔循环泵 6吸收塔循环泵已运行启动程序结束 二停停止止步步序序 允许停止吸收塔循环泵 功能子组 序号间为“或”逻辑，序 号内为“与”逻辑 1停循环泵 2 2循环泵已停延时30S,关吸收塔循环 泵入口门 3吸收塔循环泵入口门已关开吸收塔循环泵排放门 4吸收塔循环泵排放门已开延时5分钟,关吸收塔循 环泵排放门 5吸收塔循环泵排放门已关开循环泵冲洗水进口门 6 6循环泵冲洗水进口门已开延时5分钟,关吸收塔循 环泵冲洗门 7吸收塔循环泵冲洗水进口门已关开吸收塔循环泵排放门 8吸收塔循环泵排放门已开延时5分钟,关吸收塔循 环泵排放门 9吸收塔循环泵排放门已关停止程序结束 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 编编号号： CSFD-TL02-014CSFD-TL02-014 系统：吸收塔系统设备：C 吸收塔循环泵功能子组依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一允允许许启启动动条条件件 1吸收塔液位5米模拟允许启动吸收塔循环泵 功能子组 序号间为“与”逻辑 2循环泵运行停止后间隔20分钟实做 二二停停止止允允许许条条件件 1原烟气挡板门已关实做 允许停止吸收塔循环泵 功能子组 序号间为“或”逻辑，序 号内为“与”逻辑 2 A吸收塔循环泵已启动实做 B吸收塔循环泵已启动实做 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 编编号号： CSFD-TL02-015CSFD-TL02-015 系统：吸收塔系统设备：C 吸收塔循环泵功能子组依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一启启动动步步序序 1关循环泵冲洗门 2循环泵冲洗门已关关循环泵排空门 3 3循环泵排空门已关打开循环泵进口门 4循环泵进口门已开延时60S,启动减速器循 环油泵 5减速机循环油压大于0.7Bar启动吸收塔循环泵 6吸收塔循环泵已运行启动程序结束 二停停止止步步序序 1停循环泵 2 2循环泵已停延时30S,关吸收塔循环 泵入口门 3吸收塔循环泵入口门已关开吸收塔循环泵排放门 4吸收塔循环泵排放门已开延时5分钟,关吸收塔循 环泵排放门 5吸收塔循环泵排放门已关开循环泵冲洗水进口门 6 6循环泵冲洗水进口门已开延时5分钟,关吸收塔循 环泵冲洗门 7吸收塔循环泵冲洗水进口门已关开吸收塔循环泵排放门 8吸收塔循环泵排放门已开延时5分钟,关吸收塔循 环泵排放门 9吸收塔循环泵排放门已关停止程序结束 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 编编号号： CSFD-TL02-017CSFD-TL02-017 系统：吸收塔系统设备：吸收塔搅拌器A、B、C、D依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一允允许许启启动动条条件件 1吸收塔液位3m模拟允许启动吸收塔搅拌器 二二联联锁锁启启动动条条件件 1吸收塔液位3m模拟联锁启动吸收塔搅拌器 三三联联锁锁停停止止条条件件 1吸收塔液位95%开石灰石供浆冲洗门 4吸收塔石灰石供浆冲洗门已开 延时120S，关吸收塔石 灰石供浆冲洗门 5吸收塔石灰石供浆冲洗门已关 关吸收塔供浆调节阀至 0% 6吸收塔供浆调节阀2米实做 5 另一石膏排出泵已启实做 另一石膏排出泵出口门已关实做 二二联联锁锁停停止止条条件件 1石膏排出泵已运行且出口门未开到位延时45秒实做 联锁停止A、B石膏排出 泵 序号间为“或”逻辑2石膏排出泵已运行且入口门未开到位延时3秒实做 3石膏排出泵已运行且吸收塔液位1300mm模拟 (二)联锁停止条件 液位1500mm模拟 二1吸收塔排水坑搅拌器 (一)启动允许条件 液位1200mm模拟 (二)联锁停止条件 液位1500mm模拟 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 编编号号： CSFD-TL02-028CSFD-TL02-028 系统： 石石膏膏排排出出泵泵系系统统设备：石膏排出泵功能组依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一启启动动允允许许条条件件 1石膏排出泵已停实做 序号间为“与”逻辑 2 吸收塔液位2M实做 二二强强制制启启动动条条件件 1石膏排出泵联锁投入实做 序号间为“与”逻辑,序 号内为“或”逻辑2 另一泵跳闸实做 另一泵功能组启动故障实做 三强强制制停停 1石膏排出泵强制停动作 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司 #1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单 编编号号： CSFD-TL02-029CSFD-TL02-029 系统： 石膏排出泵系统设备：石膏排出泵功能组依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一启启动动步步序序 1关石膏排出泵冲洗门 2石膏排出泵冲洗门已关关石膏排出泵出口门 3石膏排出泵出口门已关关旋流器进浆调节阀门 4关调节阀门0开石膏排出泵入口门 5石膏排出泵入口门已开（延时10s）启动石膏排出泵 6石膏排出泵已启延时5S,开排出泵出口门 7石膏排出泵出口门已开启动结束 五五停停止止步步序序： 1关石膏排出泵出口门 2石膏排出泵出口门已关停石膏排出泵 3石膏排出泵已停开排出泵冲洗门 4排出泵冲洗门已开延时2分，关冲洗门 5冲洗门已关关石膏排出泵进口门 6石膏排出泵进口门已关结束 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单编编号号： CSFD-TL01-002CSFD-TL01-002 系统：烟气系统设备：1炉FGD依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值试验方法试验结果备注 一一FGD投投入入允允许许条条件件 1 无#1机组FGD保护动作信号逻辑产生 允许1炉FGD投入序号间为“与”逻辑 21炉FGD入口烟气温度低于160(三取二)模拟 3 #1炉FGD入口烟气含尘量低于250mg/Nm3模拟 二二FGD保保护护动动作作逻逻辑辑 11炉MFT动作模拟 1炉FGD保护动作序号间为“或”逻辑 2#1机组锅炉油层工作模拟 3#1机组锅炉煤层未工作模拟 4#1机组FGD入口烟尘浓度300300模拟 5 #1机组炉入口烟气温度高于160(三取二) 160模拟 6#1机组FGD入口烟气温度低于90(三取二) 1kPa模拟 8 #1机组原烟气压力低于1KPa(三取二)1kPa模拟 9 #1升压风机跳闸实做 10 运行的循环浆泵台数少于2台实做 调试单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 日 期： 常熟发电有限公司#1发电机组烟气脱硫系统预操作签证单编编号号：CSFD-TL01-003CSFD-TL01-003 系统：烟气系统设备：1炉烟气旁路挡板门依据：常熟发电有限公司逻辑图 编号试验条件信号名称信号来源定值