IPQC 培训教材之制程控制

.,IPQC制程控制,编制：方圆审核：林志强批准：林志强编制日期：2015.5.5,.,大纲,.,定义:IPQC是InProcessQualityControl即过程质量控制。理解:,一.IPQC定义及理解,過程质量控制：专注于产品实现的過程。,.,1.保证输入质量(过程方法的依据）2.机器设备稳定,有充分的能力,人員严格按标准作业（产品实现的保证）3.与产品质量密切相关的各项关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向後反馈机制能有效防止不良流失8.产品首末件审核,提供班次质量保证9.工序接口順畅,防止资源浪费,二.制程审核的目的,.,.,10.要求跟进事项-决议事项,三.IPQC过程审核的依据,1.生產工艺流程-规定产品的生产工艺,机器配置,人员配置,工装夹具,辅助材料,2.品质控制流程-规定各工序控制要点,控制方法,检查频率,相关记录,参考文件,3.产品资料-BOM,ECN,PCBLAYOUT,注意事项,生产指令单,产品特殊需求,4.制程巡检,首件确认执行文件,5.制程异常執行文件,6.不合格品控制文件,7.物料管理规定-物料预处理,物料正确摆放,标识,正确投入,8.静电控制要求,9.部門相关规定-5S等內容,.,10.各工序输出抽样检查-确认工序稳定,有充分能力,产品合格,四.IPQC过程审核的方法,1.依巡检表执行过程审核-过程基本狀况,不依产品而变,2.工序作业检查-物料,工具,辅料,方法,人员确认,3.首件确认检查-依产品而定,工艺,设备,软件,参数检查,4.记录-真实,清楚,及时,5.各工序间反馈机制-及時反馈相关信息,6.设定预警机制,7.不合格品控制-标识,隔离,区分放置,统计分析,8.物料投入-将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯,9.产品标准-工艺标准,功能要求,.,五.制程审核要点讲解,5.1SMT工艺流程实例,.,b.锡浆印刷锡浆控制:型号,环保标签,有效期,解冻时间,搅拌时间,开封时间,使用时间,报废时间,粘度印刷工艺:钢网-型号,厚度,放入方向,使用次數印刷参数-压力,速度,间隙,离网速度,擦网频率,锡浆厚度抽样判定-移位,少錫,塌落,短路,锡尖,锡孔,平整度,背面部品,金手指机器-点检表,钢网/刮刀管理,絲印参数履历表,顶针模板,人-上岗证,手工擦网,工位輔料,记录,静电防护,手/指套,异常处理,印刷不良处理(擦,洗,吹,烤),不许叠板,印刷后PCB放置时间，控制时间,5.2工序审核要点,a.材料预处理材料控制:针对过期材料进行烘烤:烧烤温度,时间,记录;材料参数测试,.,c.贴装(手贴)工序:机器-机器程式,版本,上料表对应BOM型号,版本,贴片工装,顶针模板,物料规格,飞达类型,贴装托盘,機器点检表,抛料率上料-上岗证,作业指引,上料记录,空盘放置,备用物料,飞达识别,IC方向,数据输入(ICMOUNTER),主代料区分,料带差异(方向不同),对料-上料表-对应BOM型号,版本,核对备用料,写站位,测料值,看絲印,方向,飞达类型,上料记录正确,及时填写,记录与空盘核对,板料核对,5.2工序审核要点(续),d.炉前目检:上岗证,作业指引,工具,不良处理方式,不良放置区,炉前目检记录,补料确认,样板,静电防护,抽样检查贴装质量,.,g.炉后目检:上岗证,作业指引,工具,不良处理方式,不良放置区,不良标识,炉后目检记录,样板,桌面PCBA放置(龙船上间隔,叠板),龙船定位,产品流向,AB面区分(鸳鸯板）静电防护,抽样检查炉后质量,追溯性記号(印章,MARK),对料卡,目检标准掌握程度,e.回流工序:机器-回流炉型号,回流炉程式,回流炉溫区设定,回流炉溫度测定,回流炉溫度判定,链條宽度,炉速设定,机器点检表过炉-过炉间距(前后,左右),方向,过炉工装(型号,规格,冷却),5.2工序審核要點（续）,f.AOI工序:机器-机器程式,版本,型号,工装,OK/NG样板,样板检测结果,机器点检,部品高度是否超出机器限制人员-上岗证,作业指引,检查查记录,检测不良确认方式,不良代码识別,接投板作业是否导致不良产生(方向),异常報警,静电防护,.,物料5S:在線物料为在制物料,物料分类放置,正确标识,堆高符合规定要求,数量,型号,站位清晰,六.生产线5S检查,人员5S:穿著,静电,言谈,举止,离位後物品归位,上下班按规定要求,遵守公司及车间规定,不亂扔垃圾,不随地吐痰,不损坏公物,不恶意损坏产品,机器设备5S:机器內外清洁,无油污,散料,废屑,作业指引整洁/完整,正确展示紧急制动按鈕清楚标识,安全Sensor动作可靠,仪器仪表正常运作,辅助工具整齐归位,正确标识,各参数按规定点检,工位5S:工位整洁,產品/工具摆放有序,数量受控,正确统一标识,作业指引正确展示,工装工具5S:定位,标识,归位,整洁,完好,清单展示,统一管理,責任明确,物品5S:物品定位放置,正确标识,限量,統一管理,責任明确,地面5S:地面干淨無杂物,区域划分清楚,統一标识,.,七.异常发现与处理,异常分类:属于結果方面的异常情況:品质异常,效率异常,交货期异常属于原因方面的异常情況:原材料异常（Material),设备异常(Machine),作业异常(Method),测试方法异常(Measurement),测试环境异常（Environment),异常定义:即:“不正常”与基准,标准,规格,规定,目标,计划为比较的基础,结果,原因实施状况与预定的管理界限(与对策相关的界限)不相符合或不能进行定量化分析;或者,在很难进行定量化分析的情況下(定性),這些情況與普通的狀态有差別时就叫做异常,.,异常情況的管理順序及要点,.,异常情況管理职位任务分配表,.,异常情況管理职位任务分配表,.,异常情況管理的具体实例一览表,.,八.记录处理,8.1记录的作用:记录是为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件,必须具有可追溯性,能有效再現生产状况,证实产品满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据,8.2记录的要求1.易于查找-标识,收集,编目,归档2.通过适当的载体存在3.内容清晰-真实,准确,清晰,不可涂改(涂改处需签字/盖印)4.要注意存储环境-防止损坏,变质,丟失5.要有适当的保存期-质量体系要求法律法规要求或客户要求,.,九.重点跟进事项,12.生产异常情況发生,1.上司交办事项,2.客戶投诉事项,3.QA退机事项,4.变更事项（ECN),5.试产跟进事项,6.禁用物料事项-IQC通知,7.特采物料-IQC通知,8.特殊部件-工艺难点,9.生产注意事项-过往多发问题点,10.改善对策跟进事项,11.更改工艺/更换工装,模具,治具,.,十.自我提升,“处处留心皆学问”,用心做事,本身就是一个良好