屋顶型钢悬挑高支模专项施工方案（专家论证已通过2019）

1#、2#、3#楼及地下车库工程悬挑支模专项施工方案编制人： 职务： 项目技术负责人 审核人： 职务： 项目经理 审批人： 职务： 公司技术负责人 Xxx建设工程有限公司二O二O年元月122邵阳市万成建设工程有限公司1#、2#、3#楼及地下车库工程悬挑支模专项施工方案目 录第一章 工程概况3一、 危大工程概况和特点3二、 施工平面布置5三、 施工要求5四、 技术保证条件5第二章 编制依据6第三章 施工计划8一、 施工进度计划8二、 材料与设备计划8第四章 施工工艺技术13一、 技术参数13二、 工艺流程16三、 施工方法17四、 操作要求24五、 检查要求29第五章 施工安全保证措施31一、 组织保障措施31二、 技术措施32三、 监测监控措施35第六章 施工管理及作业人员配备和分工38一、 施工管理人员38二、 安全生产管理人员38三、 特种作业人员39四、 其他作业人员39第七章 验收要求40一、 验收标准40二、 验收程序40三、 验收内容41四、 验收人员41第八章 应急处置措施42第九章 计算书及相关施工图纸51第一章 工程概况一、 危大工程概况和特点工程名称：1#、2#、3#楼。建设单位：建设地点：面积指标：1#楼占地面积为971.95平方米；总建筑面积为1913.71平方米。（含公厕30.81平方米，人行通道69.12平方米）占地面积为551.72平方米；总建筑面积为17108.96平方米，物管和消防控制室建筑面积为129.29平方米。3#楼占地面积为548.33平方米；总建筑面积为17105.57平方米。建筑性质：1#楼多层公共建筑。2#、3#楼一类高层住宅楼。建筑特征：1#楼建筑层数：2层；建筑层高：一层层高为4.5米、二层层高为3.9米，局部5.4米；建筑总高度：9.55米（室外最低地坪至结构屋面）。2#、3#楼-1+33F层；建筑层高：负一层层高为6.050米；一层至顶层均为3.0米；建筑总高度：99.450米。建筑主要功能：1#楼负一层为地下车库，一层为门面；二层为商业服务用房。2#、3#楼负一层为车库，一层为物管和消防控制室、住宅；二层至顶层均为住宅。建筑防火分类和耐火等级：1#楼多层公共建筑、耐火等级均为二级。2#、3#楼一类高层、耐火等级一级。结构形式：1#楼框架结构。2#、3#楼剪力墙结构。建筑使用年限：根据建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001，工程合理使用年限为50年。建筑抗震设防烈度：抗震设防烈度为6度。本工程悬挑支模主要在2#、3#楼屋顶101.67m（梁）、101.09m（板）悬挑结构和103.77m（梁、板）悬挑结构，悬挑长度1.3m-1.6m。（具体位置详见悬挑支模区域图）此悬挑支模采用从31层地面（89.97m）悬挑钢梁搭设钢管扣件式支模架体，架体搭设高度超过8m。板厚均为120mm，梁截面为200700和200500。屋顶101.67m（梁）、101.09m（板）悬挑结构支模高度为101.09-89.97-0.12-0.2=11.44m； 103.77m（梁、板）悬挑结构支模高度为103.77-89.97-0.12-0.2=13.48m。综上所述，板选0.12m厚度进行计算，梁选200700进行计算。屋面层以下，此架体作为悬挑外脚手架使用，外挂密目网；屋面层以上，此架体作为架构层的支模架使用，最外排立杆高出作业面至少1.2m，兼做防护。使用时，屋面层以下不得利用外架支模，也不得与支模架相连接，采用连墙件与主体结构可靠连接；屋面层以上，悬挑支模架与架构层内部支模架连接为一个整体，以增强架体整体稳定性。悬挑支模施工时，模板下部不得有人作业，也不得堆载施工材料。1、 工程基本情况工程名称1#、2#、3#楼及地下车库工程地点建筑面积(m2)43573.94建筑高度(m)99结构类型框剪基础类型桩基础地上层数33地下层数1标准层层高(m)3其它主要层高(m)6.052、 各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师二、 施工平面布置详见施工组织设计三、 施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、 技术保证条件1、 安全网络2、 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程大模板技术标准JGJ/T 74-2017建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质(2018) 31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册2、 设计文件图 纸 名 称图 号建筑设计施工图建施结构设计施工图结施施工组织设计3、 施工合同合 同 名 称建设工程施工合同第三章 施工计划一、 施工进度计划详见本工程施工组织设计二、 材料与设备计划本悬挑支模所用材料，进场后需全部进行联合验收，验收合格后方可投入使用。1、 钢材的选用(1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483钢管。(4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、 应有产品质量合格证；2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)、 钢管必须涂有防锈漆。、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、 钢管上严禁打孔。(1)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(2)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。、扣件的验收应符合下列规定1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(3)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(4)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(5)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。（7）、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：1)、网目密度不低于2000目/100cm2；2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；3)、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；4)、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；6)、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；7)、做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；8)、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；2、木材的选用(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、 板材和规格材，不应大于20%；3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018的规定。(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、 材料需要计划序号施工部位材料名称规格备注1梁板木胶合板1220244015mm2木枋60804000mm3钢管483.04扣件5螺旋顶撑U托346006普通高强对拉螺栓167安全网6m1.5m2000目8钢丝绳61918mm9工字钢3m至6m16号10木脚手板3000mm200mm50mm5、 机械设备需要计划序号机械名称型号1平刨机MB573A2圆盘锯MJ104A3压刨机MB1044电焊机BX1-5005台钻MK3626砂轮机立式第四章 施工工艺技术一、 技术参数【板模板】120厚板模板支撑体系构配件一览表支架净高度11.44m/13.48m楼板厚度0.12m立杆纵距1m立杆横距1m水平杆最大步距1.5m钢管类型483.0mm面板15mm厚木胶合板板底次楞板底次楞采用6080的木方，间距200mm。板底主楞板底主楞采用钢管，间距1000mm。荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板设计平面图 如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)【梁模板】200500、200700截面梁模板支撑体系构配件一览表梁截面宽度0.2m梁截面高度0.7m支架净高度11.44m/13.48m楼板厚度0.12m钢管类型483.0mm立杆沿梁跨度方向最大间距1m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.6m 水平杆最大步距1.5m计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016荷载传递至立杆方式可调托座面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用6080的木方，垂直于梁截面方向设置，共设2根。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用483.0mm单钢管；主楞最大间距1m。梁侧次楞采用6080的方木，间距150mm梁侧主楞采用6080的方木，间距500mm穿梁螺栓直径14mm，距梁底150mm/450mm 平面图 立面图模板设计剖面图如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍【悬挑钢梁】搭设参数搭设高度11.44m/13.48m水平杆步距1.5m立杆纵距1m立杆横距1m连墙件方式两步两跨连墙件扣件双扣件悬挑水平钢梁16号工字钢钢梁与楼板锚固钢筋16圆钢6m钢梁钢梁锚固长度3.7m钢梁外挑长度2.3m4.5m钢梁钢梁锚固长度2.7m钢梁外挑长度1.8m吊拉钢丝绳61918mm脚手架内排的离墙距离200mm纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上横向斜撑4跨1设水平联梁主梁间距相当于2倍立杆间距，连续设置。4.5m钢梁多立杆支撑情况支撑3根立杆，自墙边至端部，立杆间距为：100,650,800,2506m钢梁多立杆支撑情况支撑3根立杆，自墙边至端部，立杆间距为：100,850,1050,300以上4.5m和6m钢梁多立杆支撑，均为最不利情况。二、 工艺流程【悬挑架】（1）悬挑架搭设的工艺流程：混凝土浇筑前压环预埋水平悬挑摆放纵向扫地杆竖立杆装扫地杆第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设斜撑杆连墙杆接立杆加设剪刀撑防护栏杆铺脚手板挂安全网。（2）悬挑架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。【板模板】搭支架测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。三、 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 模板架体搭设前，务必对悬挑钢梁进行检查验收，验收合格后方可搭设模板支撑架体。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。(7)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(8)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(9)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(10)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(11)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 悬挑钢梁（1）、悬挑型钢采用16#工字钢，每根长4.5米或6米，悬挑钢梁设置横向联梁以方便模板架体搭设，钢梁间距最大为2倍的立杆间距。上下工字钢之间采用U型锚固螺栓连接。间距基本模数、悬挑长度详见附图。（2）、悬挑梁与楼板连接处作法：楼层混凝土施工时预埋二道圆钢用以固定悬挑型钢，锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。如下图所示：悬挑钢梁U型螺栓固定构造如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍悬挑钢梁楼面构造（3）本工程斜拉钢丝绳采用2根619,D=18mm钢芯钢丝绳，分别拉结到32层顶板吊环上，每根钢丝绳吊环分别设置，不得共有同一个吊环。采圆钢锚筋用花篮螺栓对钢丝绳张紧度进行调节。做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳端部均设配套绳夹每端3只，间距150mm，紧固牢固，钢丝绳自由端长度不得小于200mm。另设2根619,D=18mm钢芯钢丝绳作为保护钢丝绳，以保证悬挑支模架体安全。（4）型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。6、 连墙件由于本架体高跨比大于3，为保证架体安全，提高架体抗倾覆能力，采用连墙件将架体与结构连接起来。 （1）、连墙件采用刚性连接方式，采用2m及以上钢管（根据实际情况调整），拉结用钢管应伸至最外排架体且均应用扣件与内外排架体连接。另外，不管具体采用哪种连接形式，应至少保证设双扣件与主体结构进行拉结。 （2）、连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始按照“两步两跨”的原则设置。连接点应靠近主节点位置设置，偏离主节点的距离不大于300mm。 （3）、优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。 （4）、连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 （5）、连墙件拉结方式按照下图选择使用：7、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 悬挑支撑外侧立杆高出作业面不小于1.2m；(3)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(4)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8、 水平杆(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：9、 剪刀撑剪刀撑斜杆的接长采用搭接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣节点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表规定确定，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的夹角在45-60度之间。 悬挑梁式双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，如下图：10、 横向斜撑横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接或搭接。11、 周边拉结(1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。12、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好60mm80mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用60mm80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。13、 安全网悬挑支撑外侧立杆高出作业面不小于1.2m，并满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔9m（6步高）设一层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设不小于18cm高的挡脚板。四、 操作要求1、 准备工作(1)、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、 模板的基准定位工作：1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、 悬挑型钢与固定（1）、悬挑型钢采用16#工字钢，每根长4.5米和6米，悬挑钢梁设置横向联梁以方便模板架体搭设，钢梁间距最大为2倍的立杆间距。上下工字钢之间采用U型锚固螺栓连接。间距基本模数、悬挑长度详见附图。（2）、悬挑梁与楼板连接处作法：楼层混凝土施工时预埋二道圆钢用以固定悬挑型钢，锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。（3）本工程斜拉钢丝绳采用2根619,D=18mm钢芯钢丝绳，分别拉结到32层顶板吊环上，每根钢丝绳吊环分别设置，不得共有同一个吊环。采圆钢锚筋用花篮螺栓对钢丝绳张紧度进行调节。做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳端部均设配套绳夹每端3只，间距150mm，紧固牢固，钢丝绳自由端长度不得小于200mm。（4）型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。3、 梁、板模板支设1)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。4、 模板支架搭设的构造要求(1)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)、 钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(4)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)、 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)、 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。5、 浇捣混凝土管理(1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)、 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)、 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)、 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。6、 模板拆除(1)、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001）、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2）、 底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3）、 板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除；4）、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；5）、 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；6）、 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。7、 过程管理(1)、 施工前管理1)、 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)、 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)、 施工中管理要点1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)、 质量管理措施1)、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)、 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)、 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)、 所有模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)、 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)、 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。五、 检查要求1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、 支柱斜撑的数量和着力点；(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、 模板结构的整体稳定；(6)、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；(7)、 扣件螺栓是否松动；(8)、 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；(9)、 安全防护措施是否符合要求；(10)、 是否超载；(11)、 有关安全措施。7、 模板工程验收时应提供下列文件：(1)、 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障措施1、 安全保证体系2、 环境保护体系二、 技术措施1、 安全管理措施(1)、 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)、 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)、 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)、 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)、 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)、 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)、 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(11)、 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。(12)、 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。(13)、 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。(14)、 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。(15)、 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。(16)、 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。(17)、 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。(18)、 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(19)、 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。(20)、 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。(21)、 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。(22)、 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。(23)、 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经项目部技术人员同意后由架子工操作。(24)、 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。(25)、 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。(26)、 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯架子等一并拉结，不得截断架体。2、 文明施工及环保措施(1)、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。(2)、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。(3)、 模板安装时，应注意控制噪声污染。(4)、 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。(5)、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。(6)、 每次下班时保证工完场清。3、 防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。架顶设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。三、 监测监控措施1、 监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。2、 影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载梁或楼板底模木楞横向水平钢