清洁生产培训教材ppt课件

.,1,清洁生产概述,.,企业面对的现实压力：,能源、原材料和人工成本的上升趋势已成定势，大多数企业很难提高产品售价和大幅度增加销量，能够生存下去的唯一途经，就是降低成本。消费者对产品的安全要求越来越严，如果企业不能够达到要求，企业将失去消费者，失去市场。国家环保要求和监查力度越来越严，企业的环保投资越来越大，成为企业很大的负担，甚至到了企业难以承受的程度。,.,面对成本和环境双重挤压，企业如何生存下去？,.,面对成本和环境双重压力，如何突围？,原来还有“清洁生产”这样的好方法！,.,5,第一部分，清洁生产的发展,.,时间：上世纪60年代地点：美国等发达国家事因：1、工业化污染导致了环境、生态以及人民的健康恶化；2、工业生产投入的环境保护资金日趋增加，使到企业负担过大；3、随着工业化的进展，自然资源的消耗加剧；4、工业生产的末端治理已不能满足社会的要求。,清洁生产起源,.,第一阶段从1983年到1992年，为清洁生产引进消化阶段。1983年，第二次全国环境保护会议，明确提出经济、社会、环境效益“三统一”的指导方针1992年8月，国务院制定了环境与发展十大对策，提出“新建、改建、扩建项目时，技术起点要高，尽量采用能耗物耗小、污染物排放量少的清洁生产工艺”，清洁生产成为解决我国环境与发展问题的对策之一。,我国清洁生产的三个阶段,.,第二阶段从1993年到2002年，为清洁生产的立法阶段1992年发布“中国清洁生产行动计划（草案）”1994年3月，国务院通过了中国21世纪议程，专门设立了“开展清洁生产和生产绿色产品”这一领域。1997年4月，国家环保总局制定并发布了关于推行清洁生产的若干意见，要求地方环境保护主管部门将清洁生产纳入已有的环境管理政策中。在节约能源法、固体废物污染环境防治法等法律文件中，都增加了清洁生产这方面的内容。,我国清洁生产的三个阶段,2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过中华人民共和国清洁生产促进法,.,第三阶段从2003年开始进入清洁生产循序推进阶段2004年8月16日制定并审议通过了清洁生产审核暂行办法，首次提出了“强制性清洁生产审核”。国家环保总局于2005年12月13日出台了重点企业清洁生产审核程序的规定。环境保护部于2008年7月1日下发了关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知，对清洁生产审核评估、验收做了规定。,我国清洁生产的三个阶段,我国清洁生产是自愿与强制相结合,.,什么是清洁生产？,我国清洁生产促进法定义：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。,.,什么是清洁生产？,联合国环境规划署的定义：清洁生产是关于产品生产过程的一种新的、创造性的思维方式，是对生产过程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略以期增加生态效率并减低对人类和环境的危害,.,具体来说对产品及产品生产过程或服务过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生-对生产过程，节约原材料和资源，淘汰有毒原材料，减少所有废弃物的数量和毒性-对产品，减少从原材料提炼到产品最终处置的整个生命周期中对人类和环境的影响-对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务过程中,.,对产品：传统观念：按照客户需要制造，满足客户要求清洁生产观念：不仅要满足客户要求，还要用最少的、环保的原材料，产品的使用过程是节能的，环保的、产品的处置也不会对环境产生污染。2.对废弃物：传统观念：先污染后治理。被动承受环保的压力清洁生产观念：从源头削减污染，减少甚至消灭废弃物的排放，主动满足环保要求,传统生产观念Vs清洁生产观念：,.,3.对能源：传统观念：仅关心能源的成本清洁生产观念：始终将能源和原材料当作资源考虑，关注能源对环境的污染，包括其制造和使用过程生产的污染,采用无毒无害、清洁环保的能源和原材料是一种发展趋势,传统生产观念Vs清洁生产观念：,.,4.对设备：传统观念：关注设备的性价比，关注采购价格清洁生产观念：还关注设备在使用时的能耗、污染、成品率和运行、维护费用（国家已经发布淘汰和鼓励的技术、装备）5.对工艺技术：传统观念：关注对产品质量和成本的影响清洁生产观念：还关注生产过程的能耗、水耗和生产的污染,传统生产观念Vs清洁生产观念：,.,传统生产观念Vs清洁生产观念：,传统生产观念：以“短期成本”为核心来看待生产过程企业对生产要素的重视程度是按照该要素的成本来划分的，当某要素成本低时，企业就不重视并存在很多浪费，当成本高时，才会重视当国家对环保要求不严时，环保投入很少而且被动，当国家对环保要求严时，才重视环保对生产过程投入的要素，往往是单一的、静态的、短期的考虑,清洁生产观念：以“资源和环境”为核心来看待生产过程，最大限度减少资源消耗和对环境的影响在产品的设计、制造、使用和处置整个生命周期中，充分考虑对资源的消耗和对环境的影响对生产过程投入的要素，是系统的、动态的、长期的考虑,.,清洁生产的核心就是:,节能,降耗,减污,增效,.,18,第二部分，清洁生产审核程序,.,清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程,清洁生产审核是企业实施清洁生产最有效的方法清洁生产审核的目标：节能、降耗、减污、增效,清洁生产审核,.,清洁生产审核的基本程序,1、筹划与组织2、预审核3、审核4、方案产生和筛选5、可行性分析6、方案实施7、持续清洁生产,.,第一步：了解企业能耗、物耗、水耗和污染的状况第二步：分析节能、降耗、减污、增效空间第三步：形成节能、降耗、减污、增效具体方案,清洁生产审核三个核心步骤：,.,清洁生产审核三部曲详解：第一步：了解企业能耗、物耗、水耗和污染的状况。核心要点：消耗以单位产品的单耗作为指标，找到高消耗的“地点”，通常需要收集大量的数据,清洁生产审核是“用数据说话”的科学方法建立单位产品的各种消耗是必需的前提,.,第二步：分析节能、降耗、减污、增效的空间核心要点：这一步是为进一步开发清洁生产方案提供方向。首先，用下列四种方法，找到改善空间大的项目（能耗？水耗？物耗？污染？）：按照国家清洁生产标准进行评价以行业先进水平作为参考对照自身最好状态进行直接的分析,.,其次，对选定有改善空间的项目，进行彻底的分析：收集详细的数据资料，进行能量平衡、物料平衡、水平衡和污染因子平衡，再从8各方面寻找原因。,遇事从8个方面分析，是清洁生产主要的方法论！,.,清洁生产改善空间直接分析方法：节能空间：通过分析生产需要的有效能量，输入能量减去有效能量就是节能空间降耗空间：废弃物数量（价值）就是降耗空间从产品设计入手，分析减少原材料的空间减污空间：废弃物产生的数量就是减污空间,.,第三步：形成清洁生产方案确定清洁生产改善项目和空间之后，可以形成大量的清洁生产方案，仍然从8个方面考虑改善方案,.,举例：某合成革企业水耗分析,结论：单位产品取水量远远高于三级标准,近三年单位产品水耗情况,第一步：了解水消耗情况,.,1.计量不完善，不知道各部门用水情况，无法确定哪个部门水耗是否存在浪费现象；2.车间存在明显长流水、跑冒滴漏现象；3.不重视水回用，基本无回用现象；4.水管道布局在地下，不利于检查管道是否漏水；5.可能存在其他浪费现象。,第二步：分析降低水消耗的空间,举例：某合成革企业水耗分析,.,第三步：提出削减方案,举例：某合成革企业水耗分析,.,30,第三部分：开展清洁生产应做的工作,.,1、节能减耗2、加强环保3、改进管理,.,1、节能降耗（1）防止跑冒滴漏，减少原材料和能源的损失；（2）做好能源计量和原材料计量工作；（3）做好主要能耗设备的