精益思想五原则

*,精益思想五原则,定义价值,完美,判定价值流,拉动,流动,我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。TPS创始人大野耐一,1,2020/4/26,*,精益思想五原则,定义价值,精确地定义特定产品的价值；,正确定义价值,精益思想的关键出发点是价值。价值只能由最终客户来确定。价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。,2,2020/4/26,精益思想五原则,定义价值,对价值的三种曲解：,1、美国公司：从自身的组织、技术、核心优势及战略意图，将股东们的当前需要和财务状况摆在了高于现实中为客户定价值和生产价值的位置。2、德国公司：可以忽略短期财务业绩的需要，而热衷于产品性能的细节和完善的新工艺方法和技术。3、日本公司：过分注重创造价值的地点。定义价值时，首先考虑的是怎样在国内设计和制造产品。,实际上真正要做的是站在客户的立场上，从根本上重新思考价值。,3,2020/4/26,定义价值,精益思想五原则,是一所房子,还是一种没有麻烦的经历-威尔逊的例子,1998年获得”鲍德里奇奖”,占据了22%的新房的绝大部分市场份额;但在78%的旧房市场,业绩平平。,威尔逊:,与买旧房的人交谈,进行二手房市场调查：,（听取客户声音：客户不喜欢麻烦）,买主讨厌和新房建筑商谈判时的争论；讨厌要长时间地等待完工才能搬入新居；讨厌入住以后还有一堆不可避免的未完事项。,重新思考,客户价值,让买主可以清楚地看到他们想要的东西（40种不同的砖、3000种壁纸、4种家庭办公样式等）；开设一条龙销售中心，所有的事情均可在销售后中心解决；交货期由6个月缩短到30天。,客户只要付款买他认为真正需要的东西,4,2020/4/26,价值,精益思想五原则,从向传统“价值的定义挑战开始-线模公司的例子,降低成本通过定制增加产品种类及时发货,传统“价值”定义的简单模式,线模公司,产品：电线导管和稳压电源传统的部门化流程设计缺乏想象力，制作成本高客户常常不接受设计时完全注意的是耐用性、安全性和单位成本,产品：电线导管和稳压电源针对每一产品组织一个团队（含销售人员、生产工程师、设备工艺人员）团队参与同主要客户直接对话客户想要的外观精致、安装快捷的产品，并且愿意支付可观的费用,从客户角度定义价值,两年内，销售量增加了40%以上。,5,2020/4/26,价值,精益思想五原则,按整个产品来定义价值-琼斯坐飞机旅行的例子,外出旅行想要的是一项没有麻烦的整体服务：把人和行李运到机场、坐飞机到达目的地、坐车到别墅，还有别墅本身的服务。,客户的角度定义价值,总计旅行时间:13小时实际旅途时间:7小时(占54%)排队与等候时间:6小时排队次数:10次行李拿上拿下:7次检查:8次,每家公司都只是从内部看到自己的营运效益,而根本没有人看到客户眼中的完整产品。,6,2020/4/26,精益思想五原则,判定价值流,从货架通道里观察,在货架通道里我们可以观察到上千种价值流流进客户手中。当购物者的决定拉动起来，物质产品流在超市的货架通道里到达了终点，而且在新产品推出时，产品开发的过程也告终。大野耐一,在现代超市受到启发,而创造了我们现在称之为及时生产(JIT)的流动管理系统。,一提盒可乐的价值流,铝土矿,还原厂,冶炼厂,热轧厂,冷轧厂,制罐厂,冷杉树林,纸厂,制盒厂,盒制品仓库,玉米地,玉米仓储,焦糖厂,焦糖仓储,原浆厂,甜菜地,甜菜仓储,炼糖厂,食糖仓储,灌装厂,灌装厂仓库,乐购仓库,乐购商店,消费者家,7,2020/4/26,精益思想五原则,判定价值流,分析可乐的价值流，实际创造价值的时间为3天，整个价值流时间为319天，价值流上99的时间中，价值一点也没有流动：等待中的浪费。罐子和制罐用的铝被拿起、放下30次。从客户观点看，这样做不增加任何价值：搬运中的浪费。铝和罐子要经过14个储存点和仓库，罐子装上、卸下货盘4次：库存的浪费。24%从冶炼厂出来变成废料：残次品的浪费。,可乐的价值流分析-发现浪费,接受价值流思想，沿价值流思考：不要再只看各种总的活动和孤立的机器设备，如冶炼厂、滚轧厂、仓库和灌装机；而要关注生产具体产品所要求的所有具体活动，看看它们之间如何相互作用；然后，开始向那些单独地或结合起来后不能给客户创造价值或者不能带来价值的行为挑战。各竞争者竞赛，识别所有的浪费活动，并且消灭它们，以追求尽善尽美去竞争！,8,2020/4/26,*,精益思想五原则,流动,产品和服务应该按客户需要他们的速度流过一个精益机构。既不能有在制品，也不能迟交付。工序流程应该仅仅包含增值的操作工序。通常需要根据重新设计程序来重新设计平面布置以保证平滑流动。,使价值不间断地流动；,9,2020/4/26,精益思想五原则,批量生产的世界-去看医生的例子,1.打电话预约医生,2.到诊所,3.候诊室等候,4.医生诊断,5.排队检查,6.等候结果,7.等候确诊,8.排队取药,真正用于诊治的时间占花在整个过程中的极小部分,大部分时间都是在等待。,事实上，我们可以将需要完成的活动形成流动。思考把完成一项任务所需的基本步骤排列成一个稳定的连续流，其中没有浪费的动作、没有干扰、没有批量、没有排队等候的方法时，所有的事情将大为改观：我们如何共同工作；我们发明用来协助工作的各种工具（工装）、创造的用以推动流动的各种组织、。流动原理可以适用于任何活动，并且采用它的成效是显著的。,流动,10,2020/4/26,从批量生产到流动生产,流动,BatchProcess,Process“A”,Process“B”,Process“C”,ElapsedTime:60Minutes,Process“A”,Process“B”,Process“C”,ContinuousFlow(One-PieceFlow),ElapsedTime:01Minute,精益思想五原则,11,2020/4/26,BatchProcess,ContinuousFlow(One-PieceFlow),Process“A”,Process“B”,Process“C”,ElapsedTime:60Minutes,ElapsedTime:01Minute,从批量生产到流动生产,流动,精益思想五原则,12,2020/4/26,*,让价值流动,专注于目标产品价值流的管理，(一次旅行、治疗、一所房子、一台泵车、一个油缸)，从开始到完成都绝不让其脱离你的视线；无边界管理，去除影响连续流动的组织机构障碍，组成一个精益企业；设计合理可行的流程使具体的产品可以在一个精益系统中连续流动。,流动,精益思想五原则,13,2020/4/26,精益思想五原则,拉动,用户有需求才生产不是把用户不需要的产品强推给他们,推动,拉动,产生问题,14,2020/4/26,精益思想五原则,拉动,USER/STORE,LOCATION,XX,Supermarket,Cust