工业工程之流程法ppt课件.ppt

IE七大手法,IE七大手法：,1、流程及流程法简介2、流程法的特点3、流程法的应用范围4、流程法的作用5、流程法的基本原则6、流程法的实施步骤7、案例详解8、流程法的精髓,目录,流程法,流程及流程法简介：,什么是流程？我们认为，流程就是一系列活动的组合，这一组合接受各种投入要素，包括信息、资金、人员、技术等，最后通过流程产生客户所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结果。,流程具有以下特点：流程是做事方法；流程是“先做什么、接着做什么、最后做什么”；流程有输入和输出；流程有六要素：资源、过程、过程中的相互作用（即结构）、结果、对象和价值。,流程及流程法简介：,流程程序法，简称为“流程法”，是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系，来发掘出可改善的地方。流程法使用的分析工具是“流程程序图”。,流程及流程法简介：,在流程程序图中，为使分析过程简化并易于理解，把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下。,流程及流程法简介：,组合符号：,流程及流程法简介：,流程程序图与工艺流程图的区别：了解工作的概貌需用工艺流程图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或者说，工艺流程图属于宏观分析，而流程程序图属于微观分析。流程程序图与工艺流程图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，并在时间之外再加上搬运的距离。,流程及流程法简介：,流程程序图与工艺流程图的区别：流程程序图比工艺流程图详尽而复杂，常对每一主要零件单独作图，进行独立研究。根据研究对象分类：1、材料或产品流程程序图（物料型）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤；2、人员流程程序图（人型）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。,流程及流程法简介：,物料型流程程序图的绘制示例：,工作任务：车制长轴。开始：钢棒由储存架至锯床。结束：涂防锈油至齐套库。,流程及流程法简介：,人型流程程序图的绘制示例：,工作任务：用量规核对工件尺寸。开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。,流程及流程法简介：,流程程序图的制作：在实际工作中，一般采用事先设计好的流程程序表。它是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工作部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。,流程及流程法简介：,绘制流程程序图表的注意事项：图表上记述的内容必须是直接观察所得到的；图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息的标头部分，包括：产品、物料或设备的名称，附上图号或编号；所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议方法；进行操作的地点（部门、工厂、工地等）；图表查阅号、总页数、页号；记录者、审定人的姓名、记录日期等；距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。,流程及流程法简介：,流程程序记录分析表：,流程及流程法简介：,清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项用于分析研究，设法减少各种事物的次数、所需时间和距离，降低隐藏成本的情况由此可以显示出来。流程法可以驱除不必要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率。,流程法的特点：,工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成；工作必须经由一个以上人来完成。,流程法的应用范围：,用于记载现行工作的过程；依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方；用以比较改善前后之差异情形。,流程法的作用：,尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地减少在制品的贮存。,流程改善的基本原则：改善的方向,一个不忘不忘动作经济原则；四大原则取消、合并、重排、简化；五个方面操作、运输、贮存、检验、等待；5W1H对目的、方法、人物、时间、地点提问。,流程改善的基本原则：流程分析的技巧,考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化不需要的工序或操作；改变工作顺序；改变设备或利用新设备；改变工厂布置或重新编排设备；改变操作或贮存的位置；改变订购材料的规格；发挥每个工人的技术专长。,流程改善的基本原则：有关操作的改善,考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化取消某些操作；改变物品存放的场所或位置；改变工厂布置；改变搬运方法；改变工艺过程或工作顺序；改变产品设计；改变原材料或零部件的规格。,流程改善的基本原则：有关搬运的改善,考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间改变工作顺序；改变工厂布置；改造设备或用新设备。,流程改善的基本原则：有关等待的改善,考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化它们是否真的必需？有何效果？有无重复？由别人做是否更方便？能否用抽样或数理统计控制？,流程改善的基本原则：有关检验的改善,在日常工作中选取需要研究的工作作为研究对象。1、经济的考虑改善最需要改善的工作。改善需要由浅入深，由粗到细。改善后的经济价值及对整个作业的影响。改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运。2、技术考虑3、人的反应寻求大家都有意愿改善的工作。,流程法的实施步骤：1、选择研究对象,以直接观察法记录研究对象的详细现状。用于以下分析：1、作业分析：考虑操作是否受设计方面的影响，加工条件是否可以改变(合并工站、动作等)。2、搬运分析：搬运重量、距离、时间，其间涉及到厂房空间及布置，机器排列、运输方法及工具等。3、检验分析：通常须考虑制程品的功能要求，精确度要求，检出良品时，其检验价值如何?,流程法的实施步骤：2、记录流程现状,4、储存分析：此部分往往发生是因为材料或零件未到货，或者下一步加工之机器不胜重荷，须暂为等待所致，因此应对各种控制作重点考虑。5、等待分析：迟延为浪费，理应降至最低限度。此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题，应考虑人为或设备改进部分。,流程法的实施步骤：2、记录流程现状,应用最合适的技术，严格、系统地分析已记录的流程现状。1、分析时依动作的优先顺序进行。准备动作：做动作前的动作都是准备动作做的动作：程序中对工作目的最有价值和贡献的动作拿开动作：做的动作后之放下，移开清理动作,流程法的实施步骤：3、流程分析,2、分析用的五大疑问。,流程法的实施步骤：3、流程分析,3、分析注意事项。首先分析做的动作，以打入问题的中心。必须依据有系统的5大疑问，依次认真发问，以便获得完整的改善意见。记录所有的改善意见。,流程法的实施步骤：3、流程分析,根在分析阶段所获得的问题，制定最实用、经济而有效的新方法。分析的方法：1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS(Eliminate，Combine，Rearrange，Simple)5个方面：操作、运输、储存、检验、等待5W1H技朮：What/Where/When/Who/How/Why,流程法的实施步骤：4、制定改善方案,采取步骤实施新方法，并标准化。在适当的时机提出建议。说服并训练相关人员共同实施改进。照顾各相关人员利益。,流程法的实施步骤：5、实施改善,以正规而经常的检查，保证措施的执行，使改善效果得到维持。时常检查；注意结果；保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作。,流程法的实施步骤：6、效果控制,案例详解1：饺子,今天晚上19：00，大家到我宿舍聚餐，不过我只提供场地，各位每人要准备一道菜哦。,案例详解1：饺子,36,案例详解1：饺子,5点下班，到7点了，小喜还在包饺子。,饺子快点啊，我们快饿死了！,案例详解1：饺子,改变才有出路,流程程序法,案例详解1：饺子,一定要去超市排队购物吗？有其他地方可以买吗？,一定要手工做吗？有现成的吗？可以使用机器吗？,有！可以去菜市场，摊位多，无需排队。,有！可以买现成的饺子皮，可以用机器剁馅，可以用模具压饺子。,40,购买现成袋装饺子回来煮,酒店现成煮熟水饺送货上门,请问，流程还能更精简吗？,案例详解2：,案例详解2：看病流程改善,一定要去挂号吗？,只要导入系统连网管控，就可以取消！,一定要划价吗？,案例详解2：看病流程改善,成效：工序减少7个，时间减少70分钟!,案例详解