FANUC-0-T数车循环示例.doc

FANUCTDFANUC_0_T数车G90外圆固定循环加工圆锥格式；G90 X60 Z-34.7 R-5 F0.3X50.6X49格式；G0 X60 Z1； G90 X59 Z-34.7 R-1 F0.2; R-2； R-3； R-5；X59为终点值始终不变，每次循环只改变半径差R值。R为圆锥面车削时起始点与终点的半径差值。R=起始点半径减终点半径，有正，负值。计算结果为正数时R为正值，反之为负值。用于锥度小与45度的圆锥。当锥度大与45度时；G94端面循环；格式；G94 X_Z_R-F-Z-Z-R为圆锥切削始点相对终点在Z轴的坐标增量，有正，负之分格式；G0 X50 Z0； G94 X0 Z0 R- F-； R-； R-；X0。Z0。为终点坐标不变，Z向每次根据R值移动后车削锥面。利用G90 ,G94 ,车削时也可用I .K .替代R. I ,K ,的值同R的计算相同螺纹车削锥螺纹格式；G32 X-Z-F-. X,Z为螺纹终点坐标螺纹循环G92 车削锥螺纹. 格式；G92 X- Z- R- F- .R为螺纹始点与终点的半径差值，有正，负之分。注；使用以上循环指令结束后以G01或G00指令取消，如结束后跟M指令者重复循环该指令。倒角与倒圆 45度倒角和1/4圆角FANUC0-T系统；倒角格式；G01 X_I_F_ G01Z_K_F_ I ,K也可用C代替，其值为倒角值。 X ,Z,为倒角后刀尖所在位置的坐标值，倒角后刀具沿坐标轴的正方向运动，I ,K取正值，反之取负值。倒圆格式；G01 X_R_F_; G01Z_R_F_;X,Z为倒圆后的刀尖位置的坐标值；R为圆角半径倒圆后刀具沿坐标轴的正方向运动，R为正值，反之取负值。注意；1，倒角或倒圆时，刀具在前一段的运动必须是以G01方式沿X ,Z,轴的单一运动，刀具在下一段的运动也必须是以G01方式的单一运动。2；倒圆或倒角编程不能用于螺纹切削程序段。 复合循环指令 复合循环指令G76复合螺纹循环；格式；G76 P Q RG76 X Z R P Q FM16x2螺纹车削。如；G76 P010060 Q80 R0.1G76X13.1 Z-30 P1300 Q100 F2;01表示精车一次； 00表示螺纹倒角量为零； 60表示刀尖角为60度；Q80表示每次切入量8丝。单位微米。 R0.1表示精加工余量0.1毫米；X13.1表示螺纹小径； Z-30表示螺纹终点坐标；P1300表示牙高为1.3毫米；单位微米。Q100表示第一次的切入量0.1毫米；单位微米。F2表示螺距2毫米；值为0.1乘螺距；如：0.1*2=0.2=20。换算进率为100。R为加工锥螺纹时始点与终点的半径差值，在加工圆柱螺纹时可以省略；注；系统根据写入的螺纹小径和第一次切入量自动计算出第一刀的x向坐标值。第一次的切入量值应大于每次切入量值，小于上值时系统则以每次切入值作为第一次切入值G71粗车循环 G70精车循环 G72端面粗车循环 G73复合循环G71 U单边吃刀深度 毫米 R退刀量单位mmG71P 起始段号 Q结束段号 U x向精车余量mm W z向精车余量，单位mm；G73 U x轴的总退刀量 W z轴的总退刀量 R重复加工次数 G73P起始段号 Q结束段号 U x轴的精车余量直径值 W z轴的精车余量，F- G70常用于G71 ,G72 ,G73之后的精加工； G70 P起始段号。 Q结束段号。G72 W循环过程中z轴的背吃刀量，单位毫米。R循环过程中z轴的退刀量单位mm。G72 P起始段号 Q结束段号 Ux轴的精加工余量 Wz轴的精加工余量单位mm切槽循环G75；G75 R切槽过程中x轴的退刀量，半径值，单位mmG75 X槽底直径 Z切槽时的z轴终点位置坐标， P切槽过程中的x向每次切入量，半径值，单位微米。 Q沿径向切完一个刀宽后退出，在z向的移动量，单位微米。R，切槽后沿z向的退刀量，单位微米，一般不用以免撞车。切槽时的z向终点位置的确定：如图；图中，当切槽起始位置从左侧开始时Z向的终点坐标为-24；当从右侧开始时为-30。看下面还有啊：图编程格式；G54 G98 G21； M03 S600；G0 X42 Z-30； 快速到切槽起始点；G75 R0.1； 指定径向退刀量。G75 X30 Z-24 P500 Q3500 R0 F50； 指定槽底，槽宽及加工参数。G0 X80 Z60； 返回起刀点。使用G90，G92，G94循环时，循环结束后若与M指令系统会把上面的循环在执行一遍然后才执行M指令。为避免以上现象循环后面应以其他G代码取消循环指令如；G0M00。在此G0不做任何动作只是为取消循环而设。G73循环实例如下图所示；g U10，W2，根据循环程序中第一段的x值z值刀具向正方向退 20mm，2mm。此值只针对第一次进给。 以后的切削过程中每次的吃刀深度则由粗车次数根据退刀量到终点的坐标值自动计算出来。如第一次退至X40，Z2，计算结果为；40-20=20。20除粗加工次数5等于4，者每次吃刀深度为4mm，直径量。 如；精加工时x向坐标为20，z向为0，执行循环时刀具位移到x40，z2，开始按编程轨迹进行进给。以后重复5次，每次进给x向4mm，z向0.4mm。U，W值为正数时往正向退刀反之往负向退刀，加工内轮廓时U为负值。W若为负值时，车削中z向向外进给。警告；本功能可用于铸造，锻造，或粗车成型的工件。被加工的工件如不是成型毛胚U，W值应取大些，单空运行过多效率较低。G73 U10 W2 R5;G73 P10 Q80 U0.5 W0.2 F0.2;N10 G0X16 Z0;N20 G1 X20 Z-2;N50 Z-20;N70 X40 W-20;N80 W-10;G70 P10 Q80；G0X50 Z100；钻孔循环G74格式；G74 R_ G74 Z_ Q_ F_例；G0 X0 Z2：G74 R1G74 Z-50 Q5 F0.1 R1为退刀量，单位mm。 Z-50为钻孔时Z向终点坐标。 Q5为没次钻削深度。（无符号）单位mm。变螺距螺纹加工G34；格式；G34 X_ Z_ F_ K_X，Z，为螺纹终点坐标。F为长轴方向的螺距。K为每转导程增加，减小的的量。单位mm。G34为单步车削方式，可加工圆柱螺纹，端面螺纹，圆锥螺纹。K为正值时增加，负值时减小。多线螺纹加工方法及格式；例；G0 X30 Z6； M32 L4 （p2）双线导程为4mm，螺距为2mm。G32 Z-25 F4；G0 X35；Z2；X29；G32 Z-25 F4； 加工好第一条螺纹后Z向移动一个螺距加工下个。例；G33 X_ Z_ F_ P;如；G0 X30 Z5；G33 Z-25 F4 P2=0； 加工第一条。G0 X35;Z5;G33Z-25 F4 P2=180000； 加工第二条。P2为双线螺纹。0，180000为起始角度。螺纹线数和起始角度为非模态值，每次使用必须指定。起始角度单