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现代设备维修管理1 第一章：点检和点检制1.1 设备点检1.1.1 设备点检的定义按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面的管理。其实质是按照预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。婴儿的护理1.1.2 对点检作业的要求点检作业实施前的基础工作l 对设备的“五定”工作a. 定点：设定设备应检查的部位、项目及内容。b. 定法：制定明确的检查方法，也就是点检时的具体做法，如是使用“五官”还是工具、仪器等。c. 定标：就是制定标准。如点检标准就是判别所检查的部位是否正常的依据；维修技术标准是判别某一部位劣化程度的尺度和维修后应达到的要求。给油脂标准则规定了为了降低设备磨损而需要的给油脂量和种类等。维修作业标准规定了维修的步骤、工种、工时标准等。d. 定期：对设备应检查的各个部位、项目内容都要有一个明确的预先设定的检查周期。设备不同检查周期也不相同。e. 定人：要确定哪些项目应该由操作人员（生产工人）实施，哪些项目的实施则必须由专业点检人员来承担。点检人员承担的项目中还可以由点检员委托专业技术人员实施。做好设备的“五定”工作就是按照上述的五定要求订出“四大标准”。l 制定点检计划 为了保证工作量的均衡、避免点检项目的遗漏，必须制订点检计划表（作业卡），这也就是实施点检作业的任务书。还要编制由操作人员实施的点检计划表。l 编制点检路线 避免重复，节约时间。l 编制点检检查表记录检查结果。 点检的实施 要求认真检查、做好记录。发现异常及时分析处理。 点检实绩管理 做好各种报表，对点检结果进行分析，掌握设备状态和劣化趋势，编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。1.1.3 点检的分类a. 按照点检种类分良否点检和倾向点检b. 按照点检方法分接替点检和非解体点检c. 按照点检周期分日常点检、定期点检和精密点检。种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后或运转中主要凭五官感觉来检查生产部门为主体由点检员设定，点检部位、周期一般在一周以内良否点检及给油脂等定期点检运转前后或运转中，凭简单仪器及五官进行检查专业点检员按设备而定，通常在一个月以内振动、温升、磨损、异音、松动等主要用解体或循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法专业点检员按设备而定，通常在一个月以上精度劣化程度，给油脂状况等精密点检使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验专业技术部门为主按点检员具体计划及委托而定定量监测有关物理量、机械量，成份分析、探伤、失效分析等1.2 点检制1.2.1 点检制及其特点 设备点检制是一种以点检为中心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度。 点检制具有下列特点：1. 生产工人（操作工）参加日常设备点检维护，使全员设备维修管理中不可缺少的一方面。2. 有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。这些专业点检员既从事实际的点检作业，又从事设备的职能管理。3. 有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系。4. 有比较完善的仪器、仪表以及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施。5. 推行以作业长制为中心的现代化及曾管理方式。1.2.2 设备的五层防护线1. 设备操作人员的日常点检2. 专业点检员的专业点检3. 专业技术人员的精密点检以及精度测试检查4. 设备技术诊断5. 设备维修层次内容责任者执行时间人员对象人员知识要求1岗位人常点检岗位操作人员3班，24小时操作工、运行工生产工艺、设备结构直感+经验2定期点检设备人员常日班，按计划点检员相应专业的必要知识、相应专业基础知识，仪器+经验3精密点检及精度测试设备人员技术人员常日班，按计划点检员及技术人员同上，会使用精密仪器，会理论分析4设备技术诊断专业技术人员按项目委托进行专业技术人员知识面较广、专业知识扎实，使用特殊仪器+理论分析+经验5设备维修设备人员按委托进行各种维修维修工人设备结构、维修技术+经验+相应专业知识1.3 点检的范围和具体内容1.3.1 点检的范围 设备范围： 主作业线设备；辅助生产作业线设备；控制、监控主、辅生产作业线的控制、监控系统；安全、环保监测控制系统；其他预防维修设备。 点检系数=D1(A+C)+D2*B E*F式中：D1：年平均故障次数； A： 故障修复费用； C： 因故障使其他设备损坏的修复费用； D2：年平均故障停机工时； B： 标准机时减产损失费； E： 每次点检的平均费用； F： 年内点检周期次数国外规定：在该点检系数在1.5以上时，就应该把设备列入预防性检查（点检）的对象内。通常不用上述计算的方法。宝钢是用设备评价标准表，根据10项指标进行评价的。 点检部位的范围： 机械：旋转、润滑部分； 机体：机构、固定部分； 电气、仪表：机械部分：同上 电气部分：包括绝缘、电参数、精度、控制、监控的稳定性等 其他部分：1.3.2 点检的具体内容 日常点检的内容： 点检、修理、调整、清扫、给油脂、排水、使用纪录（做记录） 定期点检的内容： 设备的非解体定期检查； 设备的解体检查； 劣化倾向检查；设备的精度测试； 系统的精度检查及调整； 油箱油脂的定期成分分析与更换、添加零部件更换，劣化部位的修复（包括熔丝的更换）1.3.3 点检管理的业务内容1. 维修标准的编制与修改；2. 点检计划的编制与实施3. 维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理4. 维修备品、备件、材料计划的编制、购入与管理，组织维修用备品、备件、材料调到施工现场5. 点检区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握与控制6. 参与事故、故障的抢修以及分析、研讨，做好故障管理7. 设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态8. 设备改善的研讨、方案确定、计划制定、直至计划实施，效果确认等工作9. 设备信息的搜集、提供，状态情报的提供10. 点检实绩管理与分析，点检业务的改善1.3.4 点检员应具备的素质1. 有一定的设备管理理论基础，有较强的管理意识2. 有扎实的专业知识，又有较丰富的实践经验3. 会使用基本的设备测试、诊断仪器及仪表4. 有较强的表达能力，包括口头和书面表达能力5. 有强烈的安全意识6. 有较宽的知识面，强烈的上进心7. 维修技术、交际协调、管理技能等方面均应有较好的素质8. 熟练地使用计算机的技能2 设备劣化及其预防对策2.1 设备的劣化2.1.1 设备劣化的定义 设备原有功能的降低以及丧失，以及设备的技术、经济技术指标的降低，都称为设备的劣化。设备的劣化是不可避免的，但是可以延缓劣化的趋势。2.1.2 设备劣化的分类和度量 分为设备的有形劣化和无形劣化。 有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化。根据劣化的性质，又分为性能低下形劣化和突发故障形劣化；根据劣化的程度又分为全部劣化和局部劣化；根据劣化的对象有分为设备整体劣化和个别部件劣化。 设备有形劣化的度量 在不考虑利息的条件下，可以用损失的经济价值与原值之比来度量劣化程度，即 =R/P0 式中：设备的有形劣化系数； R: 设备有形劣化实际损失的经济价值； P0: 设备的原值 设备的无形劣化 是指由于与原有的设备（性能）相同的新设备生产出来以后，引起原有设备的价值的贬值。有分为经济形无形劣化和技术性无形劣化两种。 经济形无形劣化的度量 由于技术性无形劣化因参照物不易确定，给正确地度量带来困难，所以只讨论经济形无形劣化。 =（P0-P1）/P0 式中：无形劣化系数； P0: 现有设备的原值； P1：再生产的同样设备的价值 设备的综合劣化 无论是有形劣化还是无形劣化，都可以归结为设备的技术劣化和设备的经济劣化，统称为设备的综合劣化。公式为： =1-（1-）（1-） 式中：综合劣化系数； 、：同前绝对裂化与相对劣化2.1.3 设备劣化表现的形式机械磨损裂纹塑性断裂和脆性断裂腐蚀蠕变元器件老化等2.2 预防设备劣化的对策2.2.1 设备劣化的原因分5个方面：设备本体方面：设计上的问题，制造上的问题，安装上的问题设备管理方面：维护保养上的问题，检修工作上的问题生产管理方面：管理上，操作上环境条件方面：抗高温、防腐、防冻等保护措施不力，意外的碰撞、冲击等，不可抗的自然灾害等正常使用条件下的问题：2.2.2 设备劣化主要原因分析润滑不良灰尘沾污（包括异物混入）螺栓松弛受热潮湿保温不良2.2.3 预防劣化的对策预防劣化：日常维护，改善维修测定劣化：修复劣化：2.3 设备发生劣化的部位2.3.1 机械部分的劣化部位根据理论总结和生产实践的总结，设备机械部分的劣化机械滑动工作部位机械传动工作部位机械旋转工作部位受力支撑及连接部位与原料、灰尘接触、粘附的部位受介质接触、粘附的部位2.3.2 电气（仪表、计算机）设备的劣化部位2.3.2.1 电气设备的劣化机理电的作用高温及温度变化的作用机械力的作用潮湿的作用化学作用宇宙放射线的作用2.3.2.2 电气（仪表、计算机）设备的劣化部位除其中的机械结构部分与上述的机械设备的劣化部位相似之外，电气部分的劣化部位主要在：电气（包括仪表、计算机）特殊劣化部位实例：序号对象部位劣化形式管理（测定）方法预防对策12345绝缘部位与介质接触受腐蚀部位受灰尘污染部位受温度影响部位受潮侵入部位老化、劣化、击穿腐蚀、损耗短、断路接触不良、松脱、绝缘劣化、短路电性能下降、不稳、绝缘下降、短路击穿、电性能下降点检、劣化测定点检、劣化测定点检、劣化测定点检、劣化测定点检、劣化测定修复、更换修复、更换清扫、维护、调整温度隔离、散热干燥、通风、维护此外还有因外界条件以及使用时间的增加引起的元器件电性能的变化等，如：电容器漏电、晶体管工作点变动等。这类的劣化有时可以通过重新调整参数恢复。2.43 维修标准3.1 维修技术标准维修技术标准反映了主要设备的性能构造、主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性。主要设备装置的维修技术管理值是其维修标准。维修技术标准包括通用和专用维修技术标准。通用的如：电机定期测定标准、变压器绝缘电阻值等。维修技术标准主要记录着： 设备、装置的名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限允许量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。制定维修技术标准的依据：l 制造厂提供的设备使用说明书l 国内外同类设备或使用性质相似设备的维修技术管理值维修技术标准一般由有经验的技术管理人员编写。3.2 点检标准根据设备各部位的结构特点详细地规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检标准等，就是点检标准。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的基础。3.2.1 点检标准编制的依据l 设备使用说明书和有关技术图纸资料l 维修技术标准l 同类设备的实绩资料l 实际经验积累3.2.2 点检标准的分类按照设备通用性质分：l 专用点检标准l 通用点检标准按照点检周期分l 日常点检标准l 定期点检标准3.2.3 编制方法l 部位与项目凡是A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防维修检查对象，设备可能发生劣化的部位：滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料接触部分、荷重支撑部分以及受介质腐蚀部分，通常把这些位置的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。l 点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损和松弛被列为点检的内容。l 点检方法采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，对于重要部位采用简单仪器或专用仪器进行精密点检。l 点检标准定性与定量，定量标准可参照检修技术标准。l 点检状态静态和动态两种。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需要在运转状态点检，其余可在静止状态进行点检。l 点检分工操作点检、运行点检和专业点检三种。l 点检周期不是固定不变的，与如下诸多因素有关： 设备作业率 使用条件（误操作） 工作环境 润滑状态 对生产的影响（设备的重要程度） 使用实绩（其他同类厂的使用情况） 设备制造厂家的推荐值l3.2.43.3 给油脂标准3.3.1 编制依据l 设备使用说明书，图纸资料l 同类设备的实绩资料l 实际经验积累积累后的修订完善3.3.2 编制方法l 给油脂部位主要指设备的旋转、滑动部位l 润滑方式主要指集中分散、手自动、油浴油雾滴下、油枪油杯等l 油脂品牌号l 油品使用极限l 油品品质检查周期参考数据润滑装置名称使用条件周期（月）轴承循环给油脂装置恶劣3良好6齿轮循环给油脂装置恶劣3良好6油溶式给油脂装置恶劣3良好6l 给油脂工作分工凡是人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油远离作业线的设备由岗位维修工或者专职点检员加油凡是自动加油或者一次性加油的设备由专职点检员委托检修人员按照计划定期补加或更换l 给油脂量专业人员查表确定3.3.3 油品采样要求 采样工具要清洁 循环润滑的，要在运行时从进油管的过滤器后取样 飞溅润滑的设备，设备停车后取样，在油箱底部以上25cm处 要求先排放掉相当于2倍储油盘的油之后才能取样3.4 维修作业标准用标准规定了需要经常性定期实施的设备的重要零部件的更换、修理项目的作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具，并且用图的形式表示出来，就叫做维修作业标准。3.4.1 编制目的l 提高检修作业质量l 缩短检修作业时间l 消除检修作业事故l 有利于检修作业的管理（标准化作业、费用管理）3.4.2 编制条件l 明确作业目的l 了解项目内容l 掌握设备结构l 掌握作业工序l 熟悉作业环境l 具有施工实际经验3.4.3 维修作业标准的内容l 设备名称l 作业名称l 使用工器具l 作业条件l 保护工具l 作业人员l 作业时间l 总工时l 作业网络图l 作业要素（项目）l 作业内容l 作业者l 技术安全要点3.4.4 编写注意事项l 一般作业（手锤、气割等）不必写入l 安全要点特别要注明以前的教训l 不易理解的作业可以使用图形的方式说明l 作业时间不包括吃饭和休息时间3.4.5 编制说明3.4.6 实例4 第四章 点检计划长周期点检计划表按照定期点检标准要进行较长周期（通常1个月以上）的解体点检、循环维修点检和广义的精密点检等点检作业内容，这样指定的点检计划就叫做长周期点检计划表。 点检计划表中，O点检计划符号； .点检实施符号。短周期点检计划表对在点检周期1个月以下由专职点检员实施的重点点检作业计划。日常点检计划表生产操作工人或值班运行工人在每班或者每天进行的点检，通常在设备处于运行状态靠人的五官对设备进行的短时间的检查。周期一般在1周以下。4.1 点检计划表的编制依据：点检标准 设备重要程度（A, B, C, D四类） 其中A，B，C类是需要预防维修即点检的设备，D类不需要可以做事后维修。4.2 设备分工协议4.2.1 分工原则通常按照专业划分。l 按照设备性质专业分工，谁的设备谁管。管理是指点检设备的标准、计划、实施、备件到实绩的一贯制管理。l 操作方与设备方（机械、仪表、电气）的分工。主要指设备使用、操作权、维修保养及其备件管理的分工，通常生产作业线上的设备由生产操作方使用，生产方负责日常的维护保养，设备方负责检修和更换备件。生产备件（如轧辊侧导板）由操作方负责准备和更换，设备备件由设备方负责。l 以单体机械设备供货的电气品及仪表品，原则上由电气、仪表分管。l 计算机、仪表、电气之间的控制网络，要详细的通过协商分工到每个端子上。l 每项封哦能够要明确管理、点检、修理、更换、使用5个方面的责任方。4.2.2 分工细则（略）4.3 短周期点检计划表为了预测设备内部工作情况，由专职点检人员靠五官或者简单的工具、仪表对设备点检部位仔细地进行静态（动态）的进行外观检查，为了对点检标准中每一项点检部位及周期安排具体实施，需要制定短周期点检计划表。在短周期点检计划表中要包含一些重点检查项目。所谓重点检查项目，是指有一些设备点检项目在进行日常点检时已经由岗位操作人员（或运行人员）实施了点检，但因项目及设备重要，在短中期计划表中还需要重新安排，以便进行更详细的检查。短周期点检计划表和长周期计划表要配合使用，此点检计划表由专职点检员编制。4.3.1 短周期周期管理表的编制分2种格式按照装置、设备为单位，对每个点检部位的点检项目确定点检日期，这种格式适合于点检员分担设备较少的场合。每月1张。按区域为单位，对每个区域的设备确定点检日期，这种格式适用于设备和短的场合，不分月份，全年通用。设备名、装置名、部位、周期、日程等在点检检查表中反映。4.3.2 编制短周期点检计划表的要点l 点检设备、装置、部位顺序要符合点检路线图的顺序l 点检时间、日程的安排要考虑到周末、节假日和定修日l 严格按照定期点检标准来编制短周期点检计划表l 长周期点检计划表中的点检部位应该在短周期管理表中有所反映l 短周期点检计划表每月至少1张，1年至少12张，同3年至少一张的长周期计划表相对应l 短周期点检部位、项目以运转检查为主，附以停机检查，顾在制表时必须明确地表示出定修日4.4 长周期点检计划表 为了掌握设备的劣化倾向和内部状况，需要对设备进行详细的检查，这样要求专职点检员根据点检标准编制长周期点检计划表。点检周期在1月以上的一般为长周期，在长周期点检计划表中，除了点检更换项目以外，还应该包括：l 在线解体点检检查l 离线解体检查4.4.1 长周期点检计划表的编制要点l 长周期点检计划表只计划到月，具体点检作业日程必须在短周期计划表上安排，最后反应在点检检查表中l 长周期的点检部位、项目以停机检查为主，所以在制表时，需要明确地表示出定修月或定修日l 通常一次作3年的长周期点检计划表4.4.2 实例4.5 给油脂周期管理表由专职点检员根据给油脂标准编制，和给油脂分工，分别编制出由生产、维修人员实施的给油脂周期管理表。给油脂周期管理表应该设有：设备装置名称，润滑方式，油质牌号，给油（换油）周期，加油脂量，预定和实施日程。表中的时间一般以月为单位。4.65 第五章 点检实施5.1 日常点检日常点检是设备点检的基础，通常在设备运行状态和设备启动前后进行，主要靠人的五官进行设备外观检查，如：振动、异音、发热、松动、损伤、泄漏、异味等。5.1.1 日常点检的分类分为操作点检和运行点检运行点检是指设备值班维护人员执行的点检，并进行设备的加油、紧固、清扫以及简单的设备故障处理等作业。5.1.2 点检检查表由专职点检人员根据点检标准制定，通常把点检周期在1月以内的点检项目列入点检检查表中。如果检查的部位项目正常，则在相应的栏目中用表示。如果发现检查结果不良，但可以延长使用的，用“”表示；不能延长使用的需要处理，已经处理的用符号“”表示，未处理完的，用符号“”表示。点检的实施者需要在点检者栏中签名。每月一张的点检检查表需要点检作业区的组长（作业长）签字。点检检查记录表要认真填写。5.1.3 点检线路图点检员根据自己负责区域的设备布置、点检部位项目编制，然后每天按照该线路图实施点检。编制原则：必须包含所有要检查的项目，不能有遗漏，线路最短，时间最省，尽量避免重复，考虑点检作业的安全等。5.1.4 日常点检的类型l 静态点检l 动态点检5.1.5 日常点检的内容l 检查设备转动部位的振动、异音、温升、连接部的表面松弛、龟裂、导电线路的损坏、异味，水、风、气、油设备的压力、流量、泄漏与腐蚀等l 对制动器、限位器、液压润滑设备的简单调整，对螺栓、皮带、弹簧等松弛的紧固与调整l 对润换装置的流量、给油脂部位的给油状态的检查，过滤器工作状态的检查与堵塞的处理l 对螺栓、销钉、油封、保险丝、指示灯等简单小零件的更换修理等l 排出空气管道、缸体、轧线油箱以及其它设备中的水分点检发现的异常现象要及时排出或报告，汇总后由班长记录在交接班记录本上。5.1.6 日常点检业务流程专业点检员点检标准操作点检点检检查表运行点检指导、检查日常点检作业查阅记录点检结果异常发现简单处理调整突发故障发生专业点检员运行点检、维修确认、调整记录结果处理检修处理定期实绩分析改进与修正查阅点检确认白天夜间 图：日常点检业务流程5.2 专业点检5.2.1 点检区域的划分按照全长必须进行点检管理的设备，以生产作业流程或者作业区设备布置情况来划分，对于专业性较强的设备，可以按照专业来划分。l 以开展点检作业方便，点检线路最短，点检中的辅助时间最少为主l 有利于开展设备管理业务，计划修理两、备件更换适中。横向比较相对合理l 对于维修费用预算承包、核算维修成本方便每个点检作业区可以划分为几个组，每个组由35个点检员5.2.2 点检业务流程 图：专业点检员的业务流程修改图纸修订标准维修标准给油脂周期管理表实发故障现场原因调查设备点检标准月润滑计划表倾向管理表点检检查表周期管理表给油脂标准维修技术标准维修作业标准设备图纸资料重点管理表日常点检实施班给油脂计划检修工程计划表QC活动 合理化建议技改措施修复方案维修计划作业指示票工程委托单紧急补修日常保养定修年修事故抢修日修备件资财计划落实备件资财备件资财送现场备件资财实绩定修实绩分析会检修实绩整理维修工事实施（定修日、内容）故障分析会故障实绩整理维修费实际提出改进意见月设备管理研讨会5.2.3 专业点检员的一天5.2.3.1 专业点检员一天工作网络图生产、运行、检修三方联络（包括业务指导） 班前会.5h正常点检3.25h吃饭休息1h情况交流1h帐票类管理2.5h写作业日志0.5h定修日管理紧急故障处理日修管理日修管理5.2.3.2 点检员一天的工作内容：l 班前会l 正常点检作业l 休息l 情况交流 上午发现情况，同班长、工长交流l 票帐类管理 计划管理（填写委托单、编制备件资材计划、编制年修工程计划、完善修订点检计划表）；实绩管理（点检记录、倾向管理测量记录、检修记录、故障记录、备件消耗记录等）；会议活动（安全学习、设备研讨会、自主管理活动、合理化建议）l 写作业日志 记录当天点检、检修、故障（事故）作业内容5.2.3.3 点检员其他管理部分l 紧急故障处理l 定修日管理l 操作方、运行方、维修方的联络操作方：了解设备运行状态并对操作工进行业务指导运行方：下工作票通知处理设备问题，并对其进行业务指导检修方：现场检修、确认等对专业点检员的工作要求：记住一句话：我要努力干好我：我是现场设备管理者 （意识）要：要坚持半日现场点检 （基础）努：努力协调按计划检修 （要令）力：力争故障为零 （目标）干：干学结合不断提高 （活力）好：好的点检是受人尊敬和大有前途的 （信念）5.2.4 点检员工作要点5.2.4.1 马氏点检法马音智l 调查现状l 发现问题l 制定计划l 措施保证l 实施管理l 实绩统计l 巩固改进l 循环一次有成效，多次循环会提高5.2.4.2 点检工作的七事一贯制l 点检实施l 设备情况资料收集整理及问题分析l 定修计划编制l 备件、资材计划制定、准备l 定修工程委托及管理l 工程验收、试运转l 点检、定修数据汇总、实绩分析5.2.4.3 点检工作的7项重点管理l 点检管理l 定修管理l 备件、资材管理l 维修费用管理l 安全管理l 故障管理l 设备技术管理5.3 精密点检5.3.1 精密点检的内容l 无损探伤l 振动噪音测定l 铁谱分析和光谱分析l 油液取样分析l 应力、扭矩、扭振测试l 表面不解体检测l 继保、绝保试验l 开关类l 电气控制系统5.3.2 精密点检管理流程点检作业区实施单位管理组技术组试验报告9点检标准1点检计划2实施计划3工程委托单4工程委托单5实施商讨6实验报告7试验报告8 图：精密点检管理流程图5.3.3 精密点检跟踪管理精密点检的跟踪管理是根据设备实绩，精密点检结果采取相应的对策。l 设备状态监视l 备件准备5.4 劣化倾向管理5.4.1 劣化倾向管理概述定义：观察对象设备故障参数，找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作部件使用寿命的管理，这就叫做劣化倾向管理。分类：性能下降型和突发故障型性能低下型：设备在生产运转中，性能、精度、效率随时间的延长逐渐下降。突发故障型：设备在生产运转中性能的下降并不显著，但因部分零件突然损坏造成设备突发故障停机。性能低下型突发故障型性能劣化损失性能劣化损失 图： 劣化类型图例5.4.2 劣化倾向管理的实施由点检员具体掌握实施，其实时业务有：l 根据长期点检表（或称长周期管理表）和维修技术标准，选定实施倾向管理的设备对象和管理项目，并预先设计编制好倾向管理图表，以便记载倾向管理数据。l 以维修技术标准的要求，按照周期对检测点进行定量测定设备管理项目的劣化量，进行状态监视诊断调查。l 提出实施倾向管理的精密点检的计划并进行委托，参加监测实施，做好数据测量记录，以供分析和编制各种计划用。l 倾向管理的修正、完善。l 劣化倾向管理的效果分析和实绩评价5.4.3 劣化倾向管理实例（略）5.56 第六章 设备点检技能6.1 机械点检技能6.2 电气点检技能6.2.1 与电气相关的知识a 设备维修各专业的变迁b 熟悉生产工艺的有关知识 生产是工厂的基础，设备是为生产服务的。电气从2个方面为生产提供服务：一是提供电力，另一个是参与操作控制。l 生产工艺确定以后，运转方案就是决定因素。电气控制和电力拖动的设置要紧紧围绕运转方案展开。所谓运转方案：就是机械设被动作、操作要领以及电气控制三方相结合的图纸资料。包括以下内容：生产设备的动作原理，动作顺序，启动条件，运转条件等；生产设备的工艺参数，行程，速度，流量，尺寸，减速比等；操作器具的配置图，操作台的平面布置图，各器具的名称、作用等电动机、限位开关、光电管等的位置、名称、作用等；电气与现场设备的电气接口l PLC的大量涌现，使电气同生产操作的关系更加密切。c 熟悉仪表、计算机的有关技术牢固掌握本专业知识电工技术6.2.2 电气点检技能a 劣化机理的再认识 电气设备的基本要素： 导线、绝缘体、接点、接插件等基本要素与电气元件连接，构成各种电器设备。导体、半导体和绝缘体是电气设备的基本组成部分。 电气设备对使用环境的要求： 温度、湿度、灰尘振动异音、异嗅、变色绝缘性能下降 接地、短路、烧损漏 电温度湿度灰尘 图： 温度、湿度、灰尘的影响b 早期发现的前兆技术 五官点检技能： 目视、耳听、鼻嗅、手摸（对温度、振动的检查） 早期诊断的监控技术：使用仪表诊断运行状态、异常情况的方法，称为早期诊断的监控技术。它同使用仪表进行故障测试不一样，前者称为检查隐患，后者称为检查故障点。 这种技术又称为设备诊断技术或精密点检，通常由设备部进行。 早期处理的修补技术：该技术的含义是通过五官检查的早期发现和通过设备诊断仪的早期诊断，得到的设备异常点，采用日修（不停机）或者生产间歇时间早期处理的方法。c 故障处理技术电气故障的特点：电气故障查找起来难，一旦找出故障点处理起来相对容易；电气故障在单位时间内的次数比机械故障要多，但是每次故障的处理时间要比机械故障短；电气发生重大事故的影响面大。 故障排除技术： 故障排除技术的基本前提：设备发生故障后，从收集故障现象查找故障原因开始直到排除故障恢复设备正常运转的各个环节都属于故障排除技术范围。电气点检员为此应具备如下的能力：l 掌握设备动作原理，熟悉设备图纸l 会熟练使用各种常规测试仪表，并且备有这些仪表l 掌握正常运转时的各种数据和波形l 熟悉故障处理的程序l 对备件库存量做到心中有数 故障处理方法： 收集故障现象掌握查找故障的要点熟练使用排除故障的一般手法6.3 仪表设备的点检技能6.3.1.1 仪表设备概况检测仪表l 压力（包括负压力）检测仪表：液体压力计弹簧式压力计活塞式压力计压力变送器l 流量检测仪表：压差变送器电磁流量计涡轮流量计椭圆齿轮流量计l 温度检测仪表：膨胀式温度计压力式温度计电阻式温度计热电式温度计辐射高温计气体成分分析仪表 CO2/O2/CO/N2/H2S等分析仪表自动调节仪表 自动调节系统的3个组成部分：检测元件，变送器；自动调节器；执行器其他测量仪表 测宽仪；测厚仪等等6.3.1.2 仪表点检员应具备的知识 基础知识仪表专业知识，包括电工基础、电子技术、检测技术与自动控制、计量测试、仪表维修技术等相关的专业知识6.3.1.3 仪表点检技能运用五官点检的技能l 灰尘沾污以及外观损伤的点检l 电气接触状态的点检，包括用手检查插接件是否插紧、用耳朵听端子是否有放电的声音、用眼睛观察接线的情况等l 仪表本体温度的点检，包括用手触摸表壳的温度是否正常、鼻嗅、眼睛观察l 湿度的点检，用眼睛观察表内是否有水汽、结露；用手触摸环境是否过于潮湿等l 振动情况的点检l 异常声音的点检l 泄漏的点检l 指示计和记录仪异常的点检l 磨损状况的点检仪表的校验分单体仪表的校验和系统仪表的校验，常用的标准仪器有：标准直流电压、电流发声器，标准电阻箱，标准数字电压电流表，标准数字压力表，活塞式压力计，标准微压计等。仪表系统的校验分2部分进行：检测部分和除此之外的其余部分。检测部分按照单体仪表进行，然后在一次仪表的断开处接入标准器，校验其余部分。故障处理技能故障现象的收集故障点的寻找故障的排除7 设备诊断技术7.1 设备诊断技术概述7.1.1 设备诊断技术的定义设备诊断技术（Machine Condition Diagnosis Technique，简称CDT）：在设备不停机或基本不拆卸的情况下，使用仪器对设备进行测试、检查分析，定量地掌握设备状态，对设备异常的原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术，称为设备诊断技术。7.1.2 设备诊断技术的发展背景7.1.3 设备状态诊断系统的构成（冶金）l 设备监测技术这类技术应该满足下列要求：能够迅速对各种类型的设备进行测量能够在现场对设备状态作出结论使用方便经济实用。点检员应该配备专用的点检仪。l 精密诊断技术精密诊断技术是确定设备是否存在故障以及确认设备劣化（或故障）部位、程度、原因的技术。一般使用专用仪器和通用仪表进行，由（点检员委托）专门的技术人员进行。7.1.47.2 设备诊断技术的主要手段常用手段油质检测电气点检机械点检温度检测振动红外油料分析点温热图像介质损耗污染粘度声发射绝缘噪声铁谱图：设备诊断常用检测手段7.2.1 振动测试与分析l 测量参数的选择三种常用参数：振动位移、振动速度和振动加速度。振动频率不同时，在这三个参数中，如果有某一项数值相同，其他二项必不相同。一般情况下，要查明被测对象是否不平衡、不对中、松动、油膜振荡等现象时，测量位移或者速度较好；要查明齿轮、轴承、叶片等故障时，测量加速度较为敏感。在平时的状态监测中，最好同时测量三个参数。l 测量点位置的选择测量点位置决定测到的是什么成分的振动。被测对象还有主体和部件、部件和部件之间的区别，不合理的点会产生错误现象。因此，必须找出最佳的测振位置，合理布点。l 测试仪表的选择不同种类传感器的测振仪可测量振动的频率范围不同。应根据所测量的对象的频率范围选择仪器。一般来说，速度型传感器适合于测量低频振动；而加速度创按其适合于测量中、高频振动。l 振动判定标准分为绝对值标准和相对值标准两大类。7.2.2 噪音测试与分析很多机械零件，当出现故障时，伴随着振动还会出现噪声增大的现象。噪声测量分析往往与振动测试分析同时进行。所不同的是噪声通常是对整机测试，而振动可以测试各个部位，在振动测试器无法安装的情况下，可以通过噪声测试来发现设备的异常。机械噪声的频率，往往可以事先计算出。例如齿轮在传动中每对齿啮合发生碰撞而引起噪声。因为齿轮不可能加工的绝对精确，当齿轮存在有周节误差，或者齿形误差或者使用中齿面磨损时，齿轮便不能平稳地运转，便会一会儿加速、一会儿减速，就像锤打钉子一般，使齿与齿发生碰撞，这样形成的齿轮噪音频率称为啮合频率。啮合频率fc=n/60*Z其中：n为齿轮每分钟转数，Z为齿数。又如当齿轮某个齿有缺陷时，这个齿与另外齿轮上的齿啮合就要比其他齿轮对啮合产生更大的撞击，因此齿轮每转一圈就有一个大的冲击，这样的噪音频率便同有缺陷的齿所在齿轮的旋转频率一致。7.2.3 铁谱技术在机械设备中，由于金属表面的相对运动，摩擦时表面不断产生着大量的金属磨损颗粒。这些颗粒从摩擦的表面不断进入润滑油中。研究表明，润滑油中磨损颗粒的数量可达到1012个甚至更多。铁谱（Ferrography）技术就是20世纪70年代国际摩擦学领域里出现的一种从润滑油样中分离并检测磨损颗粒的新技术。它借助于磁场的作用将润滑油中的磨损颗粒与污染微粒分离出来，并使其按照尺寸大小依次沉积在显微镜基片上，制成谱片，以供进一步观察分析；或者按照尺寸大小依次沉积在一个玻璃壁管上，通过光学方法进行定量检测。它通过对磨损颗粒的尺寸、形态以及成分的分析，以获得运动摩擦时的磨损状况和磨损机理有关的信息。进行铁谱技术的重要工具是铁谱仪，分为分析铁谱仪、直读铁谱仪以及在线铁谱仪几种。铁谱分析技术磨损颗粒的识别l 黑色金属颗粒：铁谱技术根据这些颗粒能够进一步区别磨损的类别。通常可以区别颗粒是由摩擦、切削、滚动疲劳、滚滑或严重滑动摩擦引起。l 有色金属颗粒：能够区分是白色金属、铜合金还是铝锡合金构成，以及是那种白色金属。l 氧化铁颗粒：能区分红色氧化铁、黑色氧化铁、暗色金属氧化物和腐蚀磨损颗粒。l 润滑油老化变质产生物以及摩擦聚合物颗粒。l 各种污染颗粒，包括尘埃、金属粉尘、煤屑、石棉纤维、过滤旧材料、密封材料等。 谱片加热法 机器零件磨损状态的判断状态颗粒特征与主要尺寸磨损表面特征磨损率磨损程度1游离金属颗粒，一般是小于5m的摩擦磨损颗粒在抛光状态与很粗糙之间变化，一个面被抛光而相对面则保持原状接近零表面被液体膜隔开，磨损很轻微2游离金属颗粒，一般是小于15m的摩擦磨损颗粒稳定光滑的剪切混合层，视油中颗粒数量而带有一些沟槽低边界润滑下的正常磨损3游离金属颗粒，一般是小于150m带有塑性流动和表面破坏迹象的犁沟高边界膜破裂，不正常磨损4集聚或单个的红色氧化物粒子尺寸可达150m有表面氧化区的犁沟高表面由于润滑不足产生较缓和的氧化磨损5集聚或单个的黑色氧化物粒子尺寸可达150m有表面氧化区的犁沟高由于负荷高润滑不足产生严重氧化磨损6游离金属颗粒可达1mm严重的犁沟，肉眼可见的塑性流动和涂抹灾难性毁坏性磨损7.2.4 应力、扭矩测试分析特别是对轧钢设备，当出现断销、断辊断轴事故时，就必须测定实际工作状态下扭矩大小和扭矩变动情况，分析扭转振动特性。测试应力、扭矩主要靠应变片。还有一种遥测应变仪。7.2.5 红外线测温技术远距离测温。用于加热炉、烟道、锅炉、容器等内部耐热材料的检查。7.2.6 声发射技术（包括其他探伤技术）声发射是一种固体内部应变能转换为声能的一种能量转换现象。固体材料产生变形或裂纹时，同时伴随着能量的释放，形成声音，这种现象被称作音响发射，也就是声发射。锡鸣现象。7.2.7 电气绝缘诊断绝缘劣化诊断的主要对象是电动机、变压器和电缆线。非破环试验：就是指在被诊断的绝缘体上加电压，不让绝缘体遭到破坏，测定绝缘阻抗、吸湿状态、空隙、或裂纹上的部分放电等，由此判断绝缘体的劣化程度。除了常用的目视检查、兆欧表等方法外，还有：l 漏电流试验（直流泄漏试验法）通常，绝缘物上多少有一些能够导电的不纯物，因此当绝缘体上加直流电压时，表面总会有一些漏电流。直流绝缘阻抗定义为： 直流绝缘阻抗（M）所加直流电压（V）漏电流（mA）一般需要加上直流电压后10分钟再读数。漏电流的时间特性是：漏电流的大小随绝缘物的吸湿特性和劣化程度的不同而不同。因此必须利用极化指数（PI）来判断绝缘物的吸湿、干燥状态。所谓极化指数，就是加直流电压过1分钟后的漏电流和过10分钟后的漏电流值之比，即： 极化指数加压1分钟后的漏电流值（mA）/加压10分钟后的漏电流值（mA）l 感应正切试验（即tan试验法）在绝缘体上加交流电压时，将交替产生感应电极，这时就有介质损耗，同时全电流比充电电流滞后角度，而介质损耗的大小与tan有关，tan被称为感应正切。因此，测得tan就能推测绝缘体上所发生的部分放电强度以及空隙形状等，这就是tan试验法。l 交流电流试验法这时诊断高压电动机绝缘劣化的方法。就是将交流电压加在高压交流电动机的定子线圈上，从线圈流过的电流和电压的关系，即V-I特性，判断绝缘是否良好。这种方法是一种兼顾了tan试验法和部分放电试验法优点的简便方法。电流急增点。从电流增加率的大小，可以判断绝缘劣化强度。l 部分放电试验法电机线圈对地绝缘用的树脂材料，经过长时间的高温后会产生热劣化，绝缘层会产生剥落和空隙。在这样的绝缘层上施加交流电压，在某个电压值以上就会产生部分放电现象。以电压形式检测出由于放电而产生的脉冲电流，测定脉冲个数和强度，由此能够掌握绝缘层的剥落和空隙生成状态，这种方法就叫做部分放电试验法。以上各种试验方法中，漏电流试验是检验吸湿特性的有效方法；tan试验法和交流电流试验法是检测全面劣化的有效方法；部分放电试验是检测局部劣化的有效方法。7.2.8 控制系统的传递函数记录仪传递函数分析仪ACRAVRMTG图：速度控制特性测试框图传递函数分析仪在轧钢设备上很有用。比如可以用来进行咬钢断辊现象进行分析，调整控制