07模具设计控制程序.doc

东莞市东立模具有限公司DONG GUAN SHI DONG LI MOLD CO.，LTD.文件名称模具设计控制程序文件类别程序文件文件编号QP-07版 本A/0页 次第1页,共5页制订单位技术部制定日期2011年06月01日 生效日期2011年06月01日 (受控文件专用章)批准审核拟制分发单位总经理管理代表综合管理部市场部技术部生产部修改日期修改版次修 改 内 容修改人审核人批准人 东立模具有限公司模具设计控制程序编 号QP-07版次A/0页 次第2页，共5页1模具开发流程图权责单位输入作业流程重点提示相关文件/表单客户总经理室技术部设计开发需求立项Y新模具资料和要求新模具制作通知单客户资料和要求总经理室工程经理设计开发需求 N可行性Y由技术部经理进行评估，工程师技术支持，并确定项目负责人，并填写新模具制作通知单。新模具制作通知单总经理设计开发需求 N核准总经理对设计开发需求进行审批。技术部项目负责人设计开发需求设计/开发/规划 由工程文员进行新模登记，项目工程师制定模具制做任务书和生产进度计划新模具登记表模个制作任务书模具生产进度计划技术部经理相关资料评审技术部经理对模具制作任务书、模具生产进度计划进行评审模具制作任务书模具生产进度计划技术部项目负责人方案设计 设计方案工程师进行方案设计模具图、产品图技术部 生产车间等相关技术部方案设计 N 方案评审技术部经理组织相关技术人员对设计开发方案各进度计划进行评审模具结构图性能评审产品结构性能图评审技术部经理方案设计发放/归档技术部项目负责人组织相关人员移交相关图纸，文件。对设计输出的图纸进行审批。将派发生产车间的图纸受控。产品图模具结构图模具零件图技术部项目负责人相关图纸文控中心相关产品模具图纸生产车间相关产品模具图纸模具制作 依据模具制做制程，根据相关产品、模图图纸进行相关模具制做技术部相关技术部样品制造单 试模工程部-采购文员-生产车间相关冲床参数表试模通知单品管部样品图纸 检测、验证由品管部对样品进行检测。由负责工程师进行验证。检验报告模具验收报告客户/ 技术经理总经理室检验报告改模资料 N 审核本厂模具由市场技术部确认客户模具交给客户确认 顾客要求设计变更则重新立项本厂改模，由市场部出改模资料，交由技术部经理批核工模投产通知书 改模通知书改模指令采购文员技术部生产部品管部产品规格 试产说明会模具交客户。会议记录相关部门对样品试做流程作检讨，提出试产过程中注意事项。产品图纸文控中心相关文件表单及图纸文件审验 技术部将相关文件、表单移交发放发放记录样品、模具的移交及保管2. 补充说明2.1项目开发和设计策划：。2.1.1 总经理或技术部根据客户设想、要求、样品、图纸、合同、订单和市场信息提出产品、五金模具设计和开发项五金模具开发项目 ，并出新模具制作通知单。技术部经理安排项目负责人编制模具制作任务书，或客户指定的模具规格书，以及设计初图。2.1.1.1 设计和开发模具的依据；2.1.1.2 预计设计、开发的周期； 2.1.1.3 模具的名称、编号、性能及技术要求2.1.1.4 适用的法律、法规要求； 2.1.1.5 来自以往类似的设计信息；2.1.1.6 项目负责人、参与人员及分工。2.1.2 技术部经理对任务书（规格书）、初图进行评审，评审设计输入的充分性，是否完整、清楚、有无矛盾之处，审批后下达实施。2.1.3 项目负责人跟据审核后的任务书、初图组织相关人员填写模具生产计划进度跟踪表，预测模具的生产进度和周期确定每一阶段的工作内容、工作量，并跟进完成情况2.1.4 模具生产计划经技术部经理审批后，由工程文员协助，项目负责人组织实施，并每天填写进度情况，由工程经理、生产主管共同进行审核。在实施过程中，随模具设计、生产的进展需东立模具有限公司模具设计控制程序 编号QP-07版次A/0页次 第4页，共5页要时予以更新，以适应变化的情况，技术部经理为实施提供资源 ，协调保证，并帮助组织解决实施中的疑难问题。2.2 方案设计： 2.2.1 项目负责人负责组织总体方案设计，设计模具装配图。2.2.2 技术部经理收到方案设计文件后，初步审核，认定已基本满足设计输入要求时，根据模具的复杂程度，确定是否有必要组织相关部门及人员进行评审，适当时，这些人员应包括： 2.2.2.1 技术部经理、生产主管等。 2.2.2.2 项目负责人及项目组人员。 2.2.3 方案设计评审由技术部经理主持，评审内容如下： 2.2.3.1 总体设计方案介绍，特别是满足设计任务书的情况介绍。2.2.3.2 参加会议人员评价总体方案设计满足设计输入要求的情况。2.2.3.3 识别存在的任何问题并提出解决的必要措施。2.2.4 项目负责人组织设计人员对评审结论中需改进的问题进行修改，完善设计，后交由工程经理审核。2.2.5 方案设计图审核后可由设计人员出具模具零件图、加工图等。2.3 制模过程依照模具设计开发控制程序2.4 样品试制2.4.1 依照样品控制程序。2.4.2 模具制作完成后，可进入样品制作阶段，由工程师开出试模通知单，由采购文员安排物料、机台进行试模。2.4.3 样品制作所需的新物料、外协外购件由技术部填写工程样板申购单，提供资料交给采购文员统筹采购。2.5 设计验证 2.5.1 对模具的检测、验证应由工程师、生产部门相关人员在试模时，共同填写试模报告，即试模通知单上的情况记录。试模样品则连同资料要求交付品质部进行检测并出具样品检测报告，或客户要求的初件审定报告。 2.5.2 检测报告应经工程经理审核后，连同样品一起交客户确认。试模报告则由工程师验证模具是否满足设计任务要求。2.5.3 验证结果符合任务要求，则设计正确，否则应对不满足之处进行修改，完善设计。2.6 设计、开发确认：2.6.1 设计、开发确认是在项目负责人验证已满足设计输入要求的基础上提供予客户作最后确认。2.6.2 技术部经理将合格样品提交客户，并请客户签回样办或工模投产通知书，如为口头确认需记录保留并回传客户确认和知会相关部门。 2.6.3 客户认定符合要求，即设计得到确认；如本厂模具由工程师填写模具验收报告附带样品交付工程经理确认。2.7 设计和开发输出：2.7.1 设计和开发的输出包括硬件（样品）和软件（设计文件）。2.7.2 设计和开发输出的设计文件由项目负责人编写，技术部经理批准后提交文控中心存档、发放。 2.7.3 设计文件目录适用时应包括：2.7.3.1 设计图纸，包括装配图、部件图、零件图、加工图等。 2.7.3.2 零件明细表。2.7.3.3 模具设计任务书、客户往来传真资料。2.7.3.4 外购件，外协件采购、验收要求。 2.7.3.5 模具设计还包括以下各项： 2.7.3.5.1 模具寿命要求、生产量要求。 2.7.3.5.2 模具配合冲床的要求东立模具有限公司程序文件编号QP-07版次 A/0 页次 第 5页 共 5 页 2.8 模具试产。2.8.1 客户确认后下的第一批订单为试产订单。2.8.2 试产之前，技术部经理连同项目负责人组织相关部门召开试产会议，介绍产品要求，并形成文件，发放各部门。 2.8.3 试产过程中，项目负责人或工程师应协助生产部门解决相关的技术问题。2.8.4 试产完成后，项目负责人要组织相关人员，根据实际情况修改和完善设计文件。试产过的模具应由工程师填写模具验收报告，并将模具入仓交由仓库登记保管。 2.8.5 试产过的产品（模具）应对生产过程产件、工装夹具予以完善，实现产品定型，其记录经总经理审批后，分发相关部门，生产部自行将其纳入常规产品生产，对以后的订单按常规合同评审处理。2.9 设计更改的控制。2.9.1 当设计出现下列情况时，应进行设计更改：2.9.1.1 设计错误；2.9.1.2 不利于批量生产或进一步提高模具性能； 2.9.1.3 客户要求更改； 2.9.1.4 模具制做错误。2.9.2 所有的设计和开发的更改应经项目负责人/设计人员确认，由技术部经理审批同意后并有记录，方能进行。重要 的更改（对产品组成部分或产品造成重大影响的更改）设计人员应予以识别，适当