脱硫岛施工方案

主要施工技术方案和措施9.1 总体施工方案根据凯迪电力工程有限股份公司关于青山热电厂1200MW机组工程烟气脱硫工程招标文件和设计院的初步设计，结合我公司安装同类型设备的安装经验，经综合考虑，决定投入1台PH7500履带吊和1台RT625轮胎吊作为本工程的主力吊车。PH7500履带吊大部分时间布置在脱硫区前部道路上，沿着道路移动工作，主要用于吸收塔、烟气再热器等脱硫区域较高设备的吊装，也用于石灰石储运、ESP1、ESP2和制备系统设备等较高设备的吊装。RT625轮胎吊全现场机动使用,该吊车主要用于烟气挡板、烟道、桥式抓斗的安装，也可用于石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、废水处理系统、电气系统和热控系统安装。烟道、容器等非标加工件在我公司基地加工厂制作。先安装2#脱硫系统和公用系统，后安装1#脱硫系统，1#脱硫系统比2#脱硫系统和公用系统晚工2个月，由于#1脱硫系统工程量较少，我们将#1脱硫系统分部调试时间和整套调试时间各缩短一个月，本工程竣工时间可比投标文件要求提前2个月。9.2 吸收塔施工方案9.2.1施工应具备的条件A.施工现场应实现“四通一平”即通电、通水、通气、通路、场地平整。B.吸收塔的基础应按图浇注，表面应光滑，所浇注的倾斜度、预留孔等准确。基础周边平整，无杂物，并且地基结实。C.吸收塔的移交，除提供必要的资料外，还应在基础上标注基准方位及标高。9.2.2施工方法（1）下料下料采用目视方法逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应采用渗透检测。坡口加工采用气割，气割坡口表面粗糙度Ra50m；平面度1mm。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。坡口检查合格后，应在坡口表面涂刷一道可焊性涂料，以免锈蚀。（2）预制 A .塔壁板预制：塔壁板预制前应按排板图执行，并符合有关技术要求；塔壁板尺寸允许偏差应符合图1和附表的要求。塔壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用长度1M的直线样板检查，间隙3mm。B. 塔底板预制：塔底板预制前应根据设计图纸绘制排板图。塔底板下料时应考虑直径适当放大，与塔底边缘板相邻处的中幅板在径向适当放大。塔底边缘板对接接头宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大。 塔底边缘板应在两侧100mm范围内进行超声波检测，检查结果符合JB4730-94的II级为合格；塔底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB4730-94的I级为合格。塔底边缘板尺寸允许偏差应符合图纸的要求。测量部位允许偏差(mm)宽度方向AC、BD、EF1.5长度方向AB、CD1.5对角线差 AD-BC3.0 坡口角度2.5C.顶板及塔顶构件的预制：塔顶板预制前应根据图纸绘制塔顶排板图。预制成型后，用胎具转运，以防变形。D.其他弧形构件预制：加强圈、包边角钢等弧形件加工成形后，用弧形样板检查，其间隙2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且4mm。（3）安装A.底板的铺设安装：塔底板铺设前，每张底板的下表面应涂刷两遍WJ-88防腐涂料。涂刷要求详见防腐工程说明书。在铺设塔底边缘板对接接头垫板前，应在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为5mm。塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。塔底铺设完毕后，垫板应与对接的两块底板紧贴，其间隙1mm。中幅板对接宽度的偏差为5mm。B. 塔体的安装：塔体的安装采用从上之下的安装法，利用PH7500履带吊吊装。塔壁组装前，应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可组装。C.内部装置安装：内部装置主要包括除雾器、喷淋层、喷嘴、托盘、氧化空气分部管等装置。D.顶板的安装：塔顶组装前，应检查包边角钢的半径偏差，合格后再进行塔顶组装。塔顶应按划好的等份线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为5mm。E.其他附件的安装：吸收塔附件包括顶人孔、周围栏杆、踏步等。(4)充水试验吸收塔建造完毕后，应进行充水试验，并应按技术条件进行检查：塔底严密性，应以充水过程中塔底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行焊接修补。塔壁强度及严密性，应以充水到设计液位并保持48小时后，塔壁无渗漏及异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面低于渗漏点300mm以上，并按规定进行焊接修补。在充水试验过程中应按基础设计文件的要求对基础进行沉降观测。在塔壁每下降10米左右，设一个观测点。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验。充水和放水过程中，不得使基础浸水。 (5)防腐吸收塔的防腐工程应按锅炉防腐保温作业指导书的要求施工。(6)检查验收 壁 板 安 装内部装置安装顶 板 安 装开 始施 工 准 备下料、预制底 板 铺 设其他附件安装充 水 试 验检 查 验 收结 束整改合格否吸 收 塔 施 工 流 程 图吸收塔竣工后，建设单位应按设计文件和规范对工程质量进行全面检查和验收。9.3 风机安装方案本工程二氧化硫吸收系统配备一台罗茨风机，烟气系统配备一台离心风机，施工程序如下：(1)基础检查验收；(2)设备清点、检修；(3)垫铁配置及地脚螺栓安装；(4)底座及轴承座安装；(5)风机外壳就位； (6)转子安装；(7)风机外壳找正；(8)风门挡板的安装；(9)风机冷却水管的安装；(10)电动机就位；(11)电动机与风机的联轴器找正；(12)基础的二次灌浆；(13)电动机空转试验；(14)联轴器连接；(15)风机分部试运。9.4 烟风粉管道施工方案9.4.1设备清点、检查设备到达现场后，应进行开箱检查。应按供货清单认真核对到货烟道，材料数量、规格是否与图纸相符。烟风粉管道、膨胀节的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。9.4.2支吊架安装依据安装图纸和现场情况，可将部分烟风粉管道支吊架先安装在图纸标识的位置上。支吊架根部一定要准确，吊杆长度要按图纸调好。这便于烟风粉管道组件的就位。9.4.3组合 在吊车负荷允许，组件刚度又足够的情况下，尽量将补偿器、短管等在地面组合，组合时要注意膨胀节的开口方向都是顺着介质流向，应保证插入膨胀节内的风道的尺寸达到图纸要求。 9.4.4烟道吊装及对口焊接将烟风粉管道组合件拖运到现场后，利用组件上的吊耳将其吊装到位，通过手拉葫芦接钩。然后穿好吊杆、调整烟道水平度，根据图纸要求对口焊接，焊接完后调整标高。烟风粉管道的组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固，并有足够的承载能力。烟风粉管道的风门安装前必须检修，挡板门应开关灵活，门轴要加润滑剂，必须检查确认风门开度指示是否与实际相符。烟风粉管道和风门间的法兰连接处应有硅酸铝绳衬垫和密封涂料。消音器、门孔风量测量装置安装，应核对安装方向及内部介质流向。9.4.5支吊架调整烟风粉管道安装完毕后应及时根据图纸调整支吊架，调整后必须使每根支吊架受力均匀，不得有松动现象。质量标准序号检验指标单位质量标准1弯曲度mm0.2%长度且102管道对口对口间隙均匀，端头气割表面平整3安装标高偏差mm204安装纵横位置偏差mm305管道内清洁无杂物6伸缩节冷拉按设计规定，密封板方向应与流向一致7风门安装开关灵活，符合设计8支吊架符合设计要求，无松动9.5 带式输送机施工方案本期工程石灰石储运系统配置一台带式输送机，其施工流程见“带式输送机施工流程图”，施工方法如下：(1)基础验收按照设计院图纸要求，进行基础验收，纵横中心线偏差10mm，基础标高偏差10mm。预埋铁位置正确，与基础结合牢固，无松动迹象，尺寸大小符合图纸要求。(2)机架安装首先安装头部、尾部机架，复查其标高及中心线是否符合图纸要求，然后安装头、尾部滚筒，在头、尾滚筒中心之间，用经纬仪放出皮带机中心线，此为皮带理论中心线，然后以此线为基准确定中间架标高 安装中间架及支腿。 (3)托辊安装按照皮带输送机总图要求，将各种托辊安装到指定位置。安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空装段输送带运行方向一致。托辊安装后，辊子应转动灵活。(4)安装皮带用卷扬机将皮带铺设在滚筒上，然后进行皮带胶接。要求输送带接头采用硫化胶接（也可冷接），接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。输送带接头后，控制接头两端输送带中心线在全长范围内的总偏差。 (5)驱动装置安装将驱动装置放置于基础上，根据传动滚筒的轴心及标高进行找正。找正完毕后将机座、垫铁与预埋铁焊接牢固，然后进行浇灌。(6)按照图纸要求安装头部漏斗、落煤管及导料槽。法兰接合面应缠绕石棉绳或橡皮垫。9.6 风扇磨安装方案本工程吸收剂制备系统配置两台风扇磨施工程序如下：(1)基础验收；(2)设备清点、检查，垫铁安装；(3)部件拼装、内衬板调整，动平衡试验；(4)台板及轴承箱的安装；(5)机壳及叶轮的安装；(6)润滑油泵的安装、系统疏通；(7)加料门安装；(8)电动机安装；(9)基础二次灌浆；(10)安装冷却水管；(11)试运转-验收签证。9.7 离心泵安装:(1)泵的拆卸BA型离心泵只要把叶轮拿掉，再把联轴器侧的轴承端盖拆掉，轴就可以从联轴器侧抽出，具体方法如下：先把水泵入口短管卸下，然后拆掉泵盖，再用专门扳手卸掉叶轮前的反牙螺母，叶轮即可拿出（叶轮平键要妥善保管）。把联轴器侧的轴承端盖拆开，分解联轴器，并把电动机移到一边，即可将轴抽出。往外抽轴时，可用紫铜棒敲打联轴器或叶轮侧轴头，打轴头时应装上螺母，以防损伤螺纹。(2)泵的检修检查滚动轴承是否损坏，滚动轴承的间隙是否合格。检查时可不必从轴上卸下来，因不必要的拆卸会影响轴的配合精度。检查泵壳，不得有裂纹、砂眼等缺陷。轴、叶轮应无损伤，叶轮、定位套的端面应和轴线垂直，装配应紧固，叶轮转向应与泵壳上的标定一致。密封环应洁净，无变形及裂纹。以两个滚动轴承为支点，将转子放在V形枕座上，用百分表检查轴和叶轮的径向晃动，并符合下表的规定。表 离心泵转子各部分的允许晃动值测 量 位 置轴 颈 处定 位 套叶 轮 进 水 口允许误差（毫米）0.030.050.06（3）组装 离心泵的体积和重量一般都不很大，所以常常以整体形式就位。将轴从联轴器侧穿入轴承座，再将填料压盖套在轴上，最后把轴穿入泵内。在紧轴承端盖时，必须要保证：轴承端盖压住滚动轴承的外圈，但对外圈不应有紧力，且应有0.10.2毫米的间隙。检查的方法是用手盘动轴，应很灵活，松去双手之后能继续旋转数圈。如不灵活则要进一步调整此间隙。滚动轴承调整好之后注油。把叶轮及其键、螺母等装在轴上。泵盖也组装上。这时再盘动转子，观察叶轮与密封环是否有摩擦现象，并用塞尺检查叶轮与密封环之间的间隙是否合格。径向间隙如下表规定；轴向间隙一般为0.51毫米。表 叶轮与密封环间的径向间隙b密 封 环 内 径（毫米）径向间隙（毫米）801201201801802602603600.120.200.200.300.250.350. 300.40（4）泵安装就位泵组装完毕后，即可进行就位。检查与调整泵的标高、水平及中心位置。用吊线锤检查泵轴心线与台板上中心线的位置是否一致，用水平尺检查泵壳法兰接合面的水平度，用玻璃管水平仪检查泵的标高，如不符合要求可调整基础垫铁或泵壳与台板间的垫片。水泵的标高、水平度的检查，应在拧紧下部地脚螺丝和固定螺丝的情况下进行