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文档简介

2013年18月品质异常检讨报告,厂商：报告人：,目录,年度异常汇总明细,年度异常汇总,异常分类,客诉案例检讨,不良描述:1.5/13日接到客人抱怨，我方生产之013-0001-5312COVER在客人制程上组装时，出现COVER孔位裂开。（如图）2.不良率：0.5%紧急对策:1.查核厂内外所有库存品，全部贴上拒收标签，重工处理。厂内库存品：45K套；客人处：5KPCS+1360PCS=6360PCS2.针对客人抱怨之异常立即召集相关人员检讨，并定出库存品重工方案：,客诉案例检讨,接上页：重工流程：开箱将产品取出（对应之上盖013-0001-5313）用刀片将柱子外边缘凌角修平OK外观检查OK点数包装。NG挑出报废,鱼骨图分析,人,机,料,法,环,COVER组合后裂开,材质过脆易断裂,次料比例混合比例太高,成型温度过高,机台上定位销磨损,机台拉模,新人作业不懂,定位销用错,技术员不认真,现场干部未作检验,物料烘料时间温度不够,料房5S整理不当，物料内混有杂质。,工程设计不当，上下吻合尺寸不规则,模房量测尺寸手法不对，导致定位销尺寸大,品管稽核方法不到位。,真因分析,真因分析:一.产生原因：1.1.模具镶件磨损，导致镶件尺寸偏小，对应做出之产品孔径偏小，下盖（5312）尺寸，SPEC:1.36-1.55MM;不良品，CHK:1.12MM;上盖（5313）尺寸，SPEC:1.07-1.17MM产生上下COVER吻合时，上盖柱子将下盖孔径挤裂开。1.2、此产品原料为PBT材质，该材质韧性差，当组合施加外力后，孔位有开裂现象.二.流出原因：2.1.产线未定期对镶件作点检，导致镶件磨损未及时发现，同时品管在巡检时未做实配确认，产生机台在大批量生产。2.2.此异常在3/16日已经发现，但是QE未对所有产出品及在制品全部追回，隔离处理，导致异常品再次流出到客人处。,改善对策,改善对策:一.不产生不良：1.1.将磨损之镶件立即更换掉，重新换新镶件生产，新镶件生产之尺寸必须在1.36MMmin.二.不流出不良：2.1.IPQC在制程巡检时，将此尺寸列入到检验范围内，每两小时量测孔位及柱子尺寸。2.2.品管在巡检时，必须每穴实配确认，确认上下盖组装时是否正常。2.3.教导QE处理异常方法，当异常出现时必须做到前堵（立即停止生产改善）后追（将嫌疑品全部追回）.,效果确认&预防再发,效果确认:1.更换镶件后，生产100模产品，实配确认，无裂开不良现象，尺寸吻合非常好。（见改善前后比较）预防再发:1.对模具镶件作磨耗性管制，同时模房人员定期对镶件作保养及点检，当确认到镶件有磨损时立即更换
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