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焦炉烟气脱硫脱硝： “晋盛方案”备受青睐 连日来，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司每天都能接到焦化企业电话，并向该公司索要焦炉烟气脱硫脱硝一体化解决方案。每次，晋盛节能技术部都安排专人负责为焦化企业量身打造适合焦化企业自身需求的最优化方案，让焦化企业以最小的投入，最低的运营成本，达到最高的环保标准。 晋盛节能自 2012 年国家颁布炼焦行业污染物排放标准之日起，就开始致力于开发适合焦化行业特点的焦炉烟气脱硫脱硝技术。先后开发并实施了焦炉烟道气石灰石法、双碱法 、 氨法、氧化镁法等脱硫技术，以及中低温 、中低温氧化法等脱硝技术。这些技术先后在山东、山西、河南等地的焦化企业中实施。 在实施这些脱硫脱硝方法的基础上，晋盛节能针对焦化企业焦炉烟气温度在 200及烟气中含有焦油、灰尘等成分特点，按照二氧化硫和氮氧化物 含量高低不同，焦化企业物料平衡等因素，开发出了焦炉烟气余热回收 、镁法脱硫、氧化法脱硝集成化 、 一体化工艺，形成了设备占地面积小，工艺紧凑，一塔多用优势，在完成余热回收生产蒸汽、余热换热烟囱设备的同时，实现了二氧化硫及氮氧化物超低排放的最高环保指标。 案例 1： 山西襄垣县鸿达焦 化烟气梯级利用生产蒸汽、蒸氨烟气脱硫项目。 该案例的最大特点是充分利用烟气余热实现生产蒸汽 12吨 /小时，可替代一台蒸汽锅炉，同时加热蒸氨水，节省蒸氨用蒸汽。 在 烟气脱硫方面 ，采用国内首套氧化镁法脱硫技术，一年脱硫剂费用才 20 多万元，且开一层喷淋就能实现二氧化硫含量达 20且在脱硫的同时实现了 30%的脱 硝 率，目前，氮氧化物含量在 300 以下，实现了达标排放。 案例 2： 山西亚鑫煤焦集团焦炉烟气余热回收、脱硫脱硝项目。 该项目针对地质条件差、现场工况复杂、场地面积窄小的特点，晋盛节能采取打桩、打支护桩等土建施工办法，采用 塔内循环，一塔两用方法实现脱硫脱硝及烟尘超低排放。目前项目正在建设中，项目预计在 9月底投产运行。 案例 3： 山西远中焦化烟气余热回收、一塔式脱硫脱硝项目。 该项目在有限空间里， 余热生产蒸汽 10吨 /小时，采用合同能源管理模式由晋盛节能投资建设与运营。同时采用塔外循环氧化镁法脱硫，中低温氧化法脱硝实现二氧化硫和氮氧化物的超低排放。 该项目脱硫脱硝两项总投资在 1000 万元以内，运行费用最低，氧化法脱硝智能化控制，设 备模块化。在上脱硝项目时，无需对原脱硫系统改造，只在烟道上打孔喷入臭氧即可实现一氧化氮的转换，再利用氧化镁浆液吸收氮氧化物转化成的二氧化氮、三氧化氮，此工艺在实现脱硫脱硝的同时还可脱除重金属汞等有害物，实现脱硫脱硝脱汞一体化。 综上所述，“晋盛方案”的核心就在于针对每个焦化企业的个例，采取整体设计的理念，超前设计，充分考虑焦炉安
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