电厂集控运行.ppt

电厂集控运行（锅炉部分）,位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口筒身：规格87698（保证内径680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m，内件：消旋器、阻水装置封头：锥形，上下各1引入管：6根，切向向下倾斜15引出管：汽（上部）、水（下部）各1根数量：2只/台炉,第九章超临界锅炉的启停第一节概述一、单元制机组锅炉启停概述锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动。停运是启动的反过程锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间本机组，冷态启动56小时，温态启动23小时，热态启动11.5小时，极热态启动1小时。锅炉启动时间受多种因素影响锅炉启动时间，还应考虑以下两个因素：（1）使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备的安全（2）在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失单元制机组的启动分为定压启动和滑参数启动单元制机组锅炉停运有滑参数停运，定参数停运，事故停运锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程,二、直流锅炉启动概述直流锅炉的特点：（1）没有汽包；（2）工质一次通过，强制流动；（3）受热面无固定界限。直流锅炉启动过程的主要特点为：（1）为保证受热面安全工作，直流锅炉启动一开始就必须建立启动流量和启动压力；而在启动过程中，顺次出来的工质是水、水蒸汽，为减少热量损失和工质损失，须装设启动旁路系统；（2）自然循环锅炉和控制循环锅炉由于有汽包，升温升压过程较长，否则会产生太大的热应力；直流锅炉没有汽包，升温过程可以快一些，即直流锅炉启动快。,第二节超临界锅炉的启动特性一、启动流量和启动压力当直流锅炉没有采用辅助循环泵时，在全负荷范围内水冷壁工质质量流速是靠给水流量来实现的。启动时的最低给水流量称为启动流量，它由水冷壁安全质量流速来决定；启动流量一般为（25%30%）MCR给水流量。点火前由给水泵建立启动流量。锅炉启动时的压力称为启动压力；不同类型的直流锅炉建立启动压力的方法是不同的。本锅炉为螺旋管圈内置汽水分离器的直流锅炉，锅内零压下点火，点火后压力从零压开始逐渐上升，主蒸汽压力也随着上升。此期间，限制高压旁路最小开度，对再热器通汽。二、升温速度直流锅炉没有汽包，水冷壁并联管流量分配合理、工质流速较快，故允许升温速度比自然循环汽包锅炉高。但超临界、大容量直流锅炉的联箱、汽水分离器等部件的壁面较厚，故升温速度也受到一定的限制；直流锅炉热态冲洗到建立汽轮机冲转参数过程中，汽水分离器入口升温速度不应超过2/min。,三、启动水工况直流锅炉水中杂质有三个去向，即（1）沉积在受热面内壁；（2）沉积在汽轮机通流部分；（3）进入凝汽器。主要是前两项，而进入凝汽器的杂质很少。锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的沉积物和氧化物被溶入锅水。因此，每次启动要对管道系统和锅炉本体进行冷、热态循环清洗。1给水品质本机组锅炉给水按CWT工况设计，即联合水处理工况设计。给水由循环水和补给水组成。给水品质标准如下：总硬度0mol/l溶解氧30200g/l（化水处理后）铁10g/l铜5g/l氧化硅15g/l油0mg/lPH值8.09.0电导率250.2S钠5g/l,2省煤器进口处水品质炉前给水系统管道中杂质对水污染，使省煤器进口水品质下降。因此启动前首先要对炉前给水系统进行循环清洗。当省煤器入口和分离器出口水的电导率1S/cm或含铁量100mg/kg时，清洗完成。3蒸发受热面出口处（分离器出口）水品质锅炉本体氧化铁杂质也会污染水质，因此启动时还要对锅炉本体进行循环清洗。当省煤器入口和分离器出口水的电导率1S/cm或含铁量100mg/kg时，清洗完成。4点火后水质控制锅炉点火后水温逐渐升高，锅内氧化铁等杂质也会进一步溶解于水中，因此点火后还要进行热态循环清洗。,四、受热面区段变化与工质膨胀锅炉工质膨胀是直流锅炉启动过程中的重要现象。影响启动过程汽水膨胀的主要因素有启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热量的分配。了解工质膨胀特性，为直流锅炉拟定启动曲线以使锅炉安全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了依据。五、热量与工质回收直流锅炉点火前要进行冷态循环清洗，点火后要进行热态循环清洗，启动过程给水流量不能低于启动流量，汽轮机冲转后还要排放汽轮机多余的蒸汽量。可见，启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，造成工质与热量的损失。因此，应考虑采取一定的措施对排放工质与热量进行回收；例如将水回收入除氧水箱或凝汽器，蒸汽回收入除氧水箱、加热器或凝汽器。,第三节超临界锅炉的启动旁路系统一、启动旁路系统的功能和种类1功能（1）辅助锅炉启动：辅助建立冷态和热态循环清洗工况；辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速；辅助工质膨胀；辅助管道系统暖管（2）协调机炉工况：满足锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力、；满足汽轮机启动所需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度（3）热量与工质回收：借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放的热量与工质。（4）安全保护：启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有的旁路系统还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。2种类直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）有内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。本锅炉采用的是内置式分离器启动系统。,二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与系统工作可以分为内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统。内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进入过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。内置式分离器启动系统大致可分为：（1）扩容器式（大气式、非大气式2种）；（2）启动疏水热交换器式；（3）再循环泵式（并联和串联2种）。,1带扩容器的启动系统系统主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成。（1）冷态启动当水质不合格和冷态、温态启动过程中，可将进入启动分离器的疏水通过AA阀排至大气式疏水扩容器。冷态和温态启动时，通过AA阀控制启动分离器的水位使之不超过最高水位，以防止启动分离器满水以致水冲入过热器，危及过热器甚至汽轮机的安全。（2）冷态和温态启动时，AN阀辅助AA阀排放启动分离器的疏水；当AA阀关闭后,由AN和ANB阀共同排除启动分离器疏水，并控制启动分离器水位。（3）利用ANB阀回收工质和热量，即使在冷态启动工况下，只要水质合格和满足ANB阀的开启条件，即可通过ANB阀疏水进入除氧器水箱。ANB阀保持启动分离器的最低水位。该系统适用于带基本负荷，允许辅机故障带部分负荷和电网故障带厂用电运行。由于采用大气扩容器，如果经常频繁启停及长期极低负荷运行，将有较大的热损失和凝结水损失。另外，此系统只能回收经ANB阀排出的疏水热，而通过AN及AA阀的疏水热却无法回收，故工质热损失大也是其缺点之一。,2带启动疏水热交换器的启动系统河南姚孟电厂所引进的由Sulzer公司设计、比利时制造的直流锅炉，就是采用带启动疏水热交换器的启动系统，参见图9-3。启动过程中汽水分离器的疏水通过启动疏水热交换器后分为两路，其中一路经阀流入除氧器水箱；另一路经过并联的AN阀和AA阀流入冷凝器之前的疏水箱，而后进入冷凝器。启动疏水热交换器，在省煤器及水冷壁中吸收了烟气热量的汽水分离器疏水和锅炉给水进行热交换，减少了启动疏水热损失。,3带再循环泵的低负荷启动系统启动分离器的疏水经再循环泵送入经水管路的启动系统。按循环水泵在系统中与给水泵的联接方式分串联和并联2种型式。部分给水经混合器进入循环泵的称为串联系统,给水不经循环泵的称为并联系统。带再循环泵的2种布置方式见图9-4。该系统适用于带中间负荷、滑压运行或两班制运行；一般使用再循环泵与锅炉给水泵并联的方式，这样可以不必使用特殊的混合器，当循环泵故障时无需首先采用隔绝水泵，也不致对给水系统造成危害。缺点是再循环泵充满饱和水，一旦压力降低有汽化的危险。再循环泵与锅炉给水泵的并联布置方式可用于变压运行的超临界机组启动系统，也可应用于亚临界压力机组部分负荷或全负荷复合循环（又称低倍率直流锅炉）的启动系统中。采用带再循环泵的启动系统，可减少启动工质及热量的损失。泵的参数选择及运行方式是该系统应考虑的主要问题。,三、本厂超临界机组直流锅炉启动系统1启动系统组成及特点本厂锅炉采用的是内置式分离器启动系统。该系统是在带再循环泵的低负荷启动系统的基础上进行了简化，即取消了再循环泵。原因是考虑运行初期仅带基本负荷，循环泵检查维修很复杂，故不配置循环泵。但以后根据实际情况，到电力需求量增大时，再将启动时间的缩短问题与经济性作比较后讨论是否需要设置循环泵。现在配置的启动系统主要由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）、截止阀、管道及附件等组成，其系统参见图9-5。启动系统及容量的确定，是根据锅炉最低直流负荷、机组运行方式、质量流速的选取、以及工质的合理利用等因素确定的。该系统配置合理、运行灵活。,2启动分离器采用内置式分离器启动系统中，启动分离器与过热器、水冷壁之间的连接无任何阀门。一般在（35%37%）MCR负荷以下，由水冷壁进入分离器的为汽水混合物，在分离器内进行汽水分离，分离器出口蒸汽直接送入过热器；疏水通过疏水系统回收工质和热量。当负荷大于（35%37%）MCR时，由水冷壁进入分离器的为干蒸汽，分离器只起到联箱的作用，蒸汽通过分离器直接送入过热器。,本厂直流锅炉启动系统分离器的特点：（1）启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，还将考虑起动时汽水膨胀现象；（2）启动分离器汽水混和物入口位置、角度和流速的选取有利于汽水分离，汽和水的引出方向与汽水引入管的旋转方向相一致，以减少阻力。分离器内设有阻水装置和消旋器；（3）启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺，能适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的要求；（4）分离器的设计参数按全压设计，并充分考虑由于内压力、温度及外载变化引起的疲劳。封头结构采用BHK成熟的标准锥形设计结构；（5）分离系统中设置了压力测点、内外壁温度测点、排气等。,启动分离器的具体结构参数说明如下：启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口；分离器采用旋风分离形式。分离器规格为87698（保证内径680），材料为SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m，数量为两个。经水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管沿切向向下倾斜15进入两分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下方的贮水罐，蒸汽则由连接管引入顶棚入口集箱。分离器下部水出口设有阻水装置和消旋器。启动分离器端部采用锥形封头结构，封头开孔与连接管相连。启动分离器结构参见图9-6。,3贮水罐、阀门等设备特点：（1）贮水罐有足够的水容积和汽扩散空间，设置有必要的疏水接头及排汽接头、水位测点。（2）系统中的调节阀，前后压差很大，有良好的调节特性，能抗汽蚀、防泄漏达到ANSI级、承受高压差。所有调节阀能在各种起动工况下，满足不同组合运行方式时排放流量的要求。截止阀能承受高压差、关闭严密、不泄漏。贮水罐的规格为972111（保证内径750），材料为SA-336F12，直段高度17.5m，总长为18.95m，数量一个。贮水罐端部采用锥形封头结构，封头开孔与连接管相连。贮水罐上部蒸汽连接管、下部出水连接管上各布置有一个取压孔，后接三个并联的单室平衡容器，水、汽侧平衡容器对应提供压差给差压变送器，进行贮水管的水位控制。储水管上有设定的高报警水位、361阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、361阀全关水位及基准水位，根据各水位不同的差压值来控制贮水罐水位控制阀（361阀）调节水位，贮水罐中水流在锅炉清洗及点火初始阶段被排出系统外及循环到冷凝器。,第四节超临界锅炉的启动一、启动前的准备1启动前检查工作（1）锅炉本体的检查（2）汽水系统检查（3）燃烧系统检查（4）控制室操作盘的检查（5）转动机械的检查与试运转（6）制粉系统检查2锅炉启动前应具备的条件（详见机组运行规程）,二、超临界直流锅炉冷态启动过程单元制机组直流锅炉的冷态启动过程包括：启动前的检查与准备、点火、升压等几个阶段。,1）低压管路清洗：确认各阀门状态（开或闭）；开启冷凝水泵清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路；持续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于3ppm,2）炉前段清洗：清洗高压加热器段管路。,3）锅炉上水对锅内加水；加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。4)炉水启动排污循环用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80左右；继续向锅内加水。同时打开启动排污阀排（361阀）放炉水直至启动分离器出口水优质于下列指标值：铁质500ppb或浑浊度3ppm油脂1ppmpH值9.5,5)炉水循环保持炉水循环直至省煤器入口水质优于下列指标值：s/cm1Fe100pbpH值9.39.5,6)燃烧器点火确认启动油管路状态。启动通风系统，保证二次风量大于37B-MCR风量；启动锅炉给水泵（BFP）；维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料（MFT）；当省煤器入口水质条件达到下列要求时，燃烧器点火；s/cm1，Fe100pb，PH9.39.5当因炉水量的增加导致分离器水位变高时，打开汽水分离器贮水罐溢流调节阀，维持分离器贮水罐水位。,7)锅炉升温加压（1）当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀、应处在自动操作状态；（2）燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度；（3）开启启动分离器贮水罐溢流调节阀，维持启动分离器贮水罐水位；（4）主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀控制主蒸汽压力；（5）通过低压汽机旁路阀的调节使再热蒸汽压力达到要求值。,8)热态清洗确认炉水循环状态下的水质；为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀检测循环炉水的水质，此时停止锅炉升温、升压。,9)汽轮机送汽蒸汽条件满足汽机供汽条件（高压汽机旁路阀控制主蒸汽压力大于最小要求值）；启动汽机（中压汽机）；10)并网提高汽机转速；同步调节汽机转速至3000rpm，然后给汽机带初负荷。,增加燃油量；启动一次风机和开始加热磨煤机；,11)升负荷启动磨煤机供应煤粉；在约20负荷时，关闭高低（HP/LP）压汽机旁路阀；启动分离器贮水罐水位下降时，关闭启动分离器贮水罐溢流调节阀；湿态完全转换到干态后，锅炉进入直流运行。,12)常规运行（直流运行）30%负荷以上时自动滑压运行开始；提高煤粉流量同时减少燃油流量；机组在90%及以上负荷下全压状态运行。,冷态启动操作步骤一、机组启动前准备工作二、机组辅助系统的检查和启动三、机组自启动程序启动（1）机组循环水系统建立功能组启动（2）机组开式和闭式冷却水系统建立功能组启动（3）汽机凝结水系统建立和冲洗功能组启动（4）机组高压给水系统建立功能组启动，进行锅炉循环冲洗（5）锅炉闭式循环建立（6）锅炉烟风系统建立功能组启动（7）锅炉点火功能组启动（8）锅炉热态清洗功能组启动（9）汽机冲车功能组启动（10）发电机并网功能组启动（11）发电机初始负荷功能组启动（12）锅炉制粉系统启动,机组加负荷功能组启动（13）锅炉断油,机组加负荷功能组启动（14）汽泵并泵的功能组启动,汽机凝结水系统建立和冲洗功能组启动第一步：顺控动作指令凝汽器热井补水调阀投自动第二步：顺控许可条件凝汽器热井补水调阀在自动;低背压凝汽器热井水位1400mm高背压凝汽器热井水位1400mm第二步：顺控动作指令开凝结水泵A，B入口电动门第三步：顺控许可条件凝结水泵A轴封水压力低压力开关信号没有凝结水泵B轴封水压力低压力开关信号没有凝结水泵A，B入口电动门已开第三步：顺控动作指令关凝结水泵A,B出口门开凝结水精处理装置旁路电动门关凝结水精处理装置入口电动门关凝结水精处理装置出口电动门,第四步：顺控许可条件凝结水泵A,B出口门已关凝结水精处理装置旁路电动门已开凝结水精处理装置入口电动门已关凝结水精处理装置出口电动门已关第四步：顺控动作指令除氧器水位主调阀投自动,全关除氧器水位副调阀投自动，全关凝泵最小流量再循环阀调节投自动关除氧器水位调节门旁路电动门开#7、#8低加入口、出口电动门关#7、#8低加旁路电动门关#5、#6低加旁路电动门开#5低加入口、出口电动门开#6低加入口、出口电动门关凝结水管道放水电动门开除氧器排气电动门1,第五步：顺控许可条件除氧器排气电动门1已开凝泵最小流量再循环阀调节在自动除氧器水位调节门旁路电动门已关#7、#8低加入口、出口电动门已开#7、#8低加旁路电动门已关#5、#6低加旁路电动门已关#5低加入口、出口电动门已开#6低加入口、出口电动门已开凝结水管道放水电动门已关凝汽器水位正常1400mm第五步：顺控动作指令启动凝结水泵A，另外一台投备用凝结水泵A，B出口门开第六步：顺控许可条件凝结水泵A已启动凝结水泵A，B出口门已开,第六步：顺控动作指令除氧器水位副调阀开至5%，延时10分钟放空气10分钟后，该阀调节主凝结水流量至400T。等待除氧器排水水质检验除氧器排水水质检验合格第七步：顺控完成标志除氧器排水水质检验合格汽机润滑油、盘车系统功能组完成（低压系统清洗结束）,高压给水系统建立功能组启动，进行锅炉循环冲洗第一步：顺控动作指令开凝结水精处理装置入口、出口电动门第二步：顺控许可条件凝结水精处理装置入口、出口电动门开第二步：顺控动作指令关凝结水精处理装置旁路电动门除氧器水位主、副调阀投自动，维持除氧器水位2.2m开电动给水泵入口电动门开汽动给水泵A、B入口电动门关电动给水泵出口电动门关汽动给水泵A、B出口电动门电动给水泵再循环调节门投自动汽动给水泵A、B再循环调节门投自动,第三步：顺控许可条件凝结水精处理装置旁路电动门关电动给水泵入口电动门已开汽动给水泵A、B入口电动门已开电动给水泵出口电动门已关汽动给水泵A、B出口电动门已关电动给水泵再循环门已开汽动给水泵A再循环门已开汽动给水泵B再循环门已开第三步：顺控动作指令开高加旁路电动门关高加入口、出口电动门关锅炉主给水电动门开给水调阀入口、出口电动门锅炉旁路给水调节阀全开锅炉汽水分离器水位调节阀361阀投自动开汽水分离器排水排放阀关分离器储水箱至过热器减温水电动门关启动分离器至凝汽器放水阀,第四步：顺控许可条件高加旁路电动门开高加入口、出口电动门关锅炉主给水电动门关给水调阀入口、出口电动门开给水调节阀投自动汽水分离器排水排放阀开分离器储水箱至过热器减温水电动门关361阀暖管阀开汽水分离器排水回收阀关A小机润滑油母管压力0.25MPa第四步：顺控动作指令启动汽泵A前置泵开启其出口门第五步：顺控许可条件汽泵A前置泵启动其出口门开启，锅炉上水第五步：顺控动作指令开启电泵和汽泵A,B暖泵电动门第六步：顺控许可条件电泵和汽泵暖泵电动门已开,第六步：顺控动作指令开启高加注水电动门第七步：顺控许可条件高加注水电动门已开高加水侧出口压力0.6MPa第七步：顺控动作指令关闭高加注水电动门开高加入口、出口电动门关高加旁路电动门第八步：顺控许可条件高加注水电动门关闭高加入口、出口电动门开高加旁路电动门关第八步：顺控许可条件高加注水电动门关闭高加入口、出口电动门开高加旁路电动门关液力耦合器润滑油排出管压力低不存在第八步：顺控动作指令锅炉电泵液力耦合器指令，把勺管关至最小给水调节阀投自动,第九步：顺控许可条件锅炉电泵液力耦合器位置在最小位锅炉给水旁路调节阀全关第九步：顺控动作指令启动电泵开出口门关高旁入口阀第十步：顺控许可条件电泵已启动出口门已开高旁入口阀关第十步：顺控动作指令锅炉电泵液力耦合器投自动，目标流量475t/h等待冲洗合格等待时，运行人员启动下列功能组启动轴封功能组，送轴封汽轴封功能组完成启动真空系统功能组，抽真空真空系统功能组完成第十一步：顺控许可条件冲洗合格确认,锅炉闭式循环建立开汽水分离器排水回收阀关汽水分离器排水排放阀功能组完成标志汽水分离器排水回收阀开汽水分离器排水排放阀关锅炉闭式循环建立,锅炉烟风系统建立功能组启动第一步：顺控动作指令启动空预器A第二步：顺控许可条件空预器A启动完成,延时10S第二步：顺控动作指令启动空预器B第三步：顺控许可条件空预器B启动完成第三步：顺控动作指令全开送风机出口联络挡板全开A、B、C、D、E、F层燃烧器固定端二次风调节挡板全开后墙燃尽风甲乙侧二次风调节挡板A、B、C、D、E、F层燃烧器扩建定端二次风调节挡板全开前墙燃尽风甲乙侧二次风调节挡板全开第四步：顺控许可条件A、B、C、D、E、F层燃烧器固定端二次风调节挡板全开后墙燃尽风甲乙侧二次风调节挡板全开A、B、C、D、E、F层燃烧器扩建定端二次风调节挡板全开前墙燃尽风甲乙侧二次风调节挡板全开,第四步：顺控动作指令启动引风机A子功能组启动送风机A子功能组启动火检冷却风机A第五步：顺控许可条件引风机A子功能组启动送风机A子功能组启动火检冷却风机A启动第五步：顺控动作指令启动引风机B子功能组启动送风机B子功能组启动火检冷却风机B功能组完成标志引风机B子功能组启动送风机B子功能组启动火检冷却风机B启动锅炉烟风系统建立,锅炉点火功能组启动第一步：顺控动作指令启动吹扫子功能组（包括油泄漏试验）第二步：顺控许可条件吹扫完成第二步：顺控动作指令复置MFT开点火油快关阀开启动油快关阀开辅汽至炉前油加热雾化用汽电动门辅汽至炉前燃油雾化蒸汽减温站调节投自动雾化蒸汽压力调节阀投自动点火油压力调节阀投自动启动油压力调节阀投自动高旁入口调节阀投自动A、B、C、D、E、F层燃烧器甲乙侧二次风调节挡板投自动前墙燃尽风甲乙侧二次风调节挡板投自动后墙燃尽风甲乙侧二次风调节挡板投自动,第三步：顺控许可条件点火油快关阀开启动油快关阀开开辅汽至炉前油加热雾化用汽电动门点火油压力调节阀在自动启动油压力调节阀在自动雾化蒸汽压力调节阀在自动高旁入口压力调节阀在自动辅汽至炉前燃油雾化蒸汽减温站调节在自动凝汽器真空450t/h二次风量37MCR炉前油加热雾化用汽压力与燃油压差正常A、B、C、D、E、F层燃烧器甲乙侧二次风调节挡板在自动前墙燃尽风甲乙侧二次风调节挡板在自动后墙燃尽风甲乙侧二次风调节挡板在自动,第三步：顺控动作指令开启低压旁路调节阀投自动第四步：顺控许可条件开启低压旁路调节阀在自动第四步：顺控动作指令启动点火子功能组（点火至启动油枪，3对启动油枪B1234D12）开冷段至A小汽机电动门开冷段至B小汽机电动门开四段抽汽至A小汽机电动门开四段抽汽至B小汽机电动门功能组完成标志冷段至A小汽机电动门已开冷段至B小汽机电动门已开四段抽汽至A小汽机电动门已开四段抽汽至B小汽机电动门已开点火成功,锅炉热态清洗功能组启动第一步：顺控许可条件汽机主汽温度过热度大于20并且大于主汽门金属温度第一步：顺控动作指令汽机复置启动汽泵B前置泵第二步：顺控许可条件汽机复置成功汽泵B前置泵启动等待锅炉热态冲洗合格第二步：顺控动作指令启动油压力调节阀改至油量调节，设定值12t/h启动D34启动油枪功能组第三步：顺控许可条件D34启动油枪运行第三步：顺控动作指令锅炉启动油油量设定为16t/h,延时30S,第四步：顺控许可条件锅炉启动油油量设定为16t/h,延时30S时间到第四步：顺控动作指令启动A12启动油枪功能组第五步：顺控许可条件A12启动油枪运行第五步：顺控动作指令锅炉启动油油量设定为20t/h,延时30S第六步：顺控许可条件锅炉启动油油量设定为20t/h,延时30S时间到第六步：顺控动作指令启动A34启动油枪功能组第七步：顺控许可条件A34启动油枪运行第七步：顺控动作指令锅炉启动油油量设定为24t/h,延时30S第八步：顺控许可条件锅炉启动油油量设定为24t/h,延时30S时间到,第八步：顺控动作指令锅炉启动油油量设定为31t/h第九步：顺控许可条件启动油母管流量31T主汽温度二级过热汽温调节设定值再热温度再热汽温调节设定值屏式过热器出口温度一级过热汽温调节设定值第九步：顺控动作指令锅炉主汽二级减温水投自动锅炉主汽一级减温水投自动锅炉再热器烟气挡板投自动功能组完成标志锅炉主汽二级减温水自动投入锅炉主汽一级减温水自动投入锅炉再热器烟气挡板自动投入锅炉主汽压力大于8.4MPa,汽机冲车功能组启动发电机并网功能组启动发电机初始负荷功能组启动,锅炉制粉系统启动,机组加负荷功能组启动第一步：顺控动作指令启动一次风机A功能组启动密封风机A第二步：顺控许可条件一次风机A功能组启动完成启动密封风机A启动完成第二步：顺控动作指令启动一次风机B功能组启动密封风机B第三步：顺控许可条件一次风机B功能组启动完成启动密封风机B启动完成,第三步：顺控动作指令一次风机A入口导叶投自动一次风机B入口导叶投自动启动E磨煤机功能组第四步：顺控许可条件一次风机A入口导叶在自动一次风机B入口导叶在自动E磨煤机功能组启动完成第四步：顺控动作指令启动C磨煤机功能组第五步：顺控许可条件C磨煤机功能组启动完成第五步：顺控动作指令E、C给煤机投自动第六步：顺控许可条件E、C给煤机在自动,第六步：顺控动作指令燃料主控投自动将锅炉主控负荷设定至为27%(180MW),燃料变化率1.1t/min停B12，B34油枪第七步：顺控许可条件机组负荷达到180MW.第七步：顺控动作指令汽机暖机20分钟启动汽泵并泵的功能组功能组完成标志汽机暖机20分钟时间。,锅炉断油,机组加负荷功能组启动第一步：顺控动作指令启动F磨煤机功能组第二步：顺控许可条件F磨煤机功能组启动完成第二步：顺控动作指令将锅炉主控负荷设定至为47%(300MW)，负荷变化率2.2t/min(6MW/min)第三步：顺控许可条件C,E给煤机负荷大于60%第三步：顺控动作指令F给煤机转速投自动第四步：顺控许可条件F给煤机转速在自动第四步：顺控动作指令机组负荷45%延时2分钟停止D12，34油枪,第五步：顺控许可条件50%负荷到两台汽泵均在自动第五步：顺控动作指令启动B磨子功能组第六步：顺控许可条件B磨子功能组已启动C，E，F给煤机负荷大于60%第六步：顺控动作指令B给煤机转速投自动第七步：顺控许可条件B给煤机转速在自动第七步：顺控动作指令汽机暖机10分钟,第八步：顺控许可条件汽机暖机10分钟计时到第八步：顺控动作指令机组负荷达到300MW，延时5分钟，等待汽泵自动稳定第九步：顺控许可条件汽泵自动稳定5分钟计时到第九步：顺控动作指令将锅炉主控负荷设定至为56%(360MW)，负荷变化率2.2t/min(6MW/min)第十步：顺控许可条件机组负荷达到330MW第十步：顺控动作指令启动A12，A34油枪停止功能组,第十一步：顺控许可条件机组负荷达到360MWA12，A34油枪停止功能组完成第十一步：顺控动作指令向MCS发请求协调投入指令（锅炉、汽机主控投入自动）功能组完成标志机组负荷协调控制已投入，自启动功能组完成当烟温110时，通知灰控投电除尘通知化学：将炉内水处理切换至CWT方式关闭高加3、2、1除空门至微开位置检查机组所有功能组设置在正确位置全面检查机组汽机系统运行情况全面检查机组锅炉系统运行情况全面检查机组电气系统运行情况全面检查机组辅助系统运行情况,三、直流锅炉温态、热态和极热态启动过程温态：停炉在10小时和72小时之间，热态：停炉在1小时和10小时，极热态：停炉1小时内。温态启动、热态启动和极热态启动时锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而起始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，因而它们的启动时间可以较短。热态启动前的检查及准备和冷态启动相同，但不必进行炉内检查及连锁等一些试验，热备用炉点火前严禁冲洗煤粉管道。和冷态启动相比较，温态启动、热态启动和极热态启动的循环清洗过程一般可省略，要防止部件反而被工质冷却降温。其余的启动过程操作和前面所述的冷态起动过程有关部分基本相同。,锅炉启动注意事项1锅炉启动过程中，严格控制分离器、储水罐等厚壁元件温升率2/min。2汽机启动后，要防止主汽、再热汽温度波动，严防蒸汽带水。3投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空预器连续吹灰。4当炉膛出口烟温达540炉膛烟温探针报警，当炉膛出口温度达到580时自动退出，否则手动退出。5投用燃烧器应按燃烧设备厂家推荐顺序进行。6锅炉启动时，推荐的油枪的启动、停运顺序。,7在锅炉启动过程中化学应定期检测给水、蒸汽品质。8投运油枪尽量使同一层油枪全部投运，保证锅炉热负荷分布均匀。9燃料量、给水量的调整应均匀，以防储水罐水位、主、再热汽温度、炉膛负压波动过大。10锅炉启动过程中，要注意监视空预器各部参数的变化，防止发生二次燃烧，当发现出口烟温不正常升高时，投入空预器连续吹灰和进行必要的处理。11要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制的工作情况，发现异常及时处理。12要注意监视燃烧情况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，特别是在投停油枪及启停磨煤机时。,13锅炉启动和运行中，应注意监视过热器、再热器的壁温，严防超温爆管。14全停油后，燃油系统应处于循环备用状态，就地检查所有油枪均已退出炉膛。15大修后、长期停运后或新机组的首次启动，要严密监视锅炉的受热膨胀情况。从点火直到带满负荷，做好膨胀记录，发现问题及时汇报。在下列时间应记录膨胀指示：上水前、后和过热蒸汽压力分别为0.50、1.50、13、26.25MPa时。若发现膨胀不均，应调整燃烧。若膨胀异常大，应停止升压，查明原因，待消除后，继续升压。,第五节超临界锅炉的停炉和停用保护一、概述锅炉机组从运行状态转入停止向外供汽、停止燃料，并逐步降压冷却的过程称为停炉。根据锅炉停炉的原因，锅炉机组的停运一般分为正常停炉和事故停炉两种。当锅炉运行一定时间后，须停止锅炉运行并对其进行有计划的检修工作；另外，当电网负荷减少时，为了满足电网的需要和保证电站锅炉安全经济，必须在一定的时间内停止一部分锅炉运行并将其转入备用状态。上述两种停炉，属于正常停炉。无论由于锅炉机组的内部还是外部的原因发生事故，必须停止锅炉运行时，叫做事故停炉。根据事故的严重程度，需要立即停止锅炉运行时，称为紧急停炉。若事故不是非常严重，须在一定的时间内停止其运行，则称为故障停炉。正常停炉方式有两种：一种是额定参数的停炉，另一种是滑参数停炉。机组停炉一般采用滑参数停炉方式进行，若是机组故障及辅助设备的故障停炉，视情况作正常停炉或紧急停炉。,二、直流锅炉正常停运（额定参数停运）1停炉前的主要准备工作2减负荷（1）从满负荷降到85%（510MW）过程，均匀降低各台磨煤机煤量；减负荷速率为10MW/min；（2）当负荷降到510MW时，停止E、C磨，保持四台磨煤机运行；（3）机组负荷降到426MW时，停止D磨，保持三台磨煤机运行；（4）机组负荷降到50%负荷（300MW），保持机组负荷300MW，暖机20分钟；并进行煤油的切换。先投入D1、D2、D3、D4启动油枪；然后停止B磨，保持A、F磨煤机运行；最后投入B1、B2、B3、B4启动油枪；（5）逐步减少给煤量，继续减负荷；先停止A磨，保持F磨煤机运行，到负荷降到30%（180MW）时保持机组负荷180MW，暖机10分钟；投入A1、A2、A3、A4启动油枪，停止F磨，锅炉进入燃油运行；停一次风机A和B；（6）逐步减少给油量，减负荷至0MW，机组解列；（7）汽机减至空负荷，发电机解列。,3锅炉停炉（1）依次停第一层、第二层和第三层启动油枪；（2）MFT动作，记录时间；（3）确认锅炉给水泵全部跳闸；（4）确认汽机高低压旁路全部关闭；（5）确认锅炉点火/启动油快关阀关闭；（6）确认锅炉所有点火/启动油进油阀关闭；（7）确认锅炉所有减温水隔绝门关闭；（8）确认锅炉炉膛内已熄火；（9）确认锅炉所有油枪无泄漏；（10）检查锅炉负压正常，维持风量在37对炉膛进行吹扫十分钟；（11）停止锅炉送引风机运行，关闭所有烟风道挡板。,三、直流锅炉滑参数停运1滑参数停运条件在下面两种情况下可采用滑参数停运：（1）机组需要进行大、中、小修，停止后为缩短开工检修时间而进行的停运；（2）锅炉和汽轮机本体相关的管道存在缺陷，需要尽快冷却进行处理。2滑参数停运特点（1）停炉前的准备工作同上节所述；（2）滑参数停运需要按照机组的冷态启动曲线控制主蒸汽和再热蒸汽的温度和压力；（3）滑参数停运在汽轮机打闸、锅炉灭火后继续保持电动给水泵运行对锅炉进行冷却。,3滑参数停运时锅炉冷却操作（1）锅炉灭火后将给水流量降低至150T/H，控制启动分离器前的介质和金属降温速度不得高于2/min，金属温度偏差不得高于50。随着受热面金属温度的降低，逐渐提升给水流量，直至给水流量达到400T/H；（2）保持高旁、低旁开度在1020%，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压，降压速率不大于0.3Mpa/min；（3）主蒸汽压力降至0.2Mpa以下，关闭高、低压旁路阀；（4）当启动分离器金属温度达到180，启动引、送风机对炉膛进行通风冷却；（5）当启动分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水泵运行；（6）当锅炉排烟温度达到50，停止送、引风机和空预器运行。,四、直流锅炉紧急停运1紧急停运条件机组遇下列情况之一时，应紧急停运：（1）汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。（2）汽轮机发生水冲击。（3）机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作或机组内部有明显的金属撞击声。（4）汽轮机任一轴承断油，或任一轴承金属温度达121，或其回油温度达75。（5）轴承或端部轴封磨擦冒火时。（6）轴承润滑油压下降至0.069MPa，而保护不动作。（7）凝汽器真空急剧下降至保护动作值而保护不动作。（8）发电机冒烟、着火。,（9）密封油系统油氢差压失去，发电机密封瓦处大量漏氢。（10）锅炉受热面、蒸汽管道等严重爆破，无法维持正常运行时。（11）锅炉尾部烟道再燃烧，无法维持正常运时。（12）锅炉安全阀动作，无法使其回座。（13）锅炉炉膛或烟道内发生爆燃使设备遭到严重损坏（14）两台引风机、送风机停止运行。（15）DAS系统异常，无法进行监视时。（16）6KV厂用电源全部中断时。（17）出现MFT保护动作条件，MFT拒动时。,2紧急停炉操作步骤（1）立即按“紧急停炉”按钮，关闭磨煤机，若炉内有油枪时停止油枪运行，然后按“吹扫”按钮，维持炉膛负压5mmH2O进行通风；确认空气预热器A、B运行正常。如果主马达跳闸，要确保辅助马达运行正常；（2）报告班长、值长，并通知汽机和电气，要求迅速将机组负荷降至零；（3）联系汽机开启一、二级旁路；（4）关闭减温器喷水隔绝门，关闭再热器微量及事故喷水隔绝门；（5）若在事故停炉后10分钟，锅炉还不具备启动条件时，则应停止送、引风机运行；（6）其它操作按正常停炉运行，事故原因及处理情况作好详细记录。,正常停炉的操作步骤一、调整公用系统运行方式二、负荷减至300MW，准备停机三、负荷减至210MW四、负荷减至0MW，发电机解列五、电气系统方式调整六、停炉,一、调整公用系统运行方式确认辅汽系统运行方式已调整确认循环水系统已调整汽机停机前试验已完成汽机交流润滑油泵启动试验汽机直流润滑油泵启动试验汽机顶轴油泵启动试验汽机盘车电动机启动试验汽机高压主汽门和调节汽门活动试验汽机中压主汽门和调节汽门活动试验锅炉各受热面已吹灰一遍,二、减负荷至300MW，准备停机得值长令开始减负荷将减负荷速率设定至10MW/min目标负荷设定至300MW,开始减负荷查机组负荷及主汽压平稳下降查机组高压调门开度指令保持在90%左右机组负荷510MW停止（E、C）磨，保持四台磨煤机运行机组负荷426MW停止D磨，保持三台磨煤机运行,三、启动电动给水泵，停止第一台汽泵机组负荷达到320MW检查6KVA母线电压6.3KV启动电泵查电泵运行工况正常电泵并泵，同时退出第一台汽泵（A/B）查给水自动控制正常,四、保持机组负荷300MW，进行煤油切换保持机组负荷300MW暖机20分钟通知化学：将炉内水处理切换至AVT方式开启高加1、2、3除空门停止电除尘整流变运行查锅炉点火油和启动油压力正常机组负荷300MW，投入D1、2，D3、4启动油枪查启动油枪及雾化蒸汽正常停止B磨，保持A、F磨煤机运行投入B1、2，B3、4启动油枪查燃料主控调节正常开启轴封汽辅汽进汽门前暖管将机组控制方式切至机跟踪方式（锅炉主控在手动）,五、负荷减至0MW，解列在锅炉主控将输出设定为15%将锅炉燃料变化率设定为2.2t/min停止#1高加查#1高加电动抽汽门、逆止门关闭，汽压下降查#1高加抽汽疏水门自动开启停#2高加查#2高加电动抽汽门、逆止门关闭，汽压下降查#2高加抽汽疏水门自动开启查#1高加、#2高加水位正常将#1高加、#2高加空气门切至凝空停止A磨，保持F磨煤机运行保持机组负荷180MW暖机10分钟投入A1、2，A3、4启动油枪停止F磨，锅炉燃油运行,停一次风机A停一次风机B查密封风机自动停查锅炉、汽机热应力未超限开启锅炉汽水分离器回收电动阀锅炉汽水分离器见水后，将其水位控制投自动查锅炉汽水分离器水位控制361阀正常查分离器、除氧器、凝汽器水位正常将给水流量转移至电泵,退出第二台汽泵查电泵运行正常当凝结水排水温度高时，增加凝结水的再循环量当机组负荷减至120MW，查汽机所有疏水阀自动开启当机组负荷减至120MW，查低压缸喷水阀自动开启，喷水压力控制0.4MPa0.6MPa。检查汽机低压缸排汽温度不超过80,六、停止汽动给水泵后的操作停止汽泵A/B查汽泵A/B顶轴油泵自启动正常检查小汽机盘车投入七、汽机减至空负荷，发电机解列设定高旁控制压力比锅炉主汽压力低0.2MPa将汽机高旁温度和压力控制投自动方式设定