采掘操作规程.doc

第一编 总则第1条 凡是从事井下回采、掘进、维修工种的作业人员必须学习本规程有关规定，要学懂弄通，经考试合格后方准从事本工种的操作与管理。工种变动时必须重新学习变动后的工种有关操作规定。并进行考试合格后方准上岗作业。第2条 未经过学习本规程者不得分配上岗作业。弄虚作假追究当事人责任。第3条 技术操作规程是从事井下生产人员必须遵守的操作顺序，操作方法和注意事项。上岗位后，严格按技术操作规程作业。第4条 在贯彻作业规程时，与本规程相关的内容及注意事项要一并贯彻学习。第5条 各工种到达工作地点要详细检查周围的顶板、支架是否完好、安全出口是否畅通、各种设施是否齐全，通风状况是否良好，各种设备试转是否正常，中心、腰线是否合格。发现问题及时处理，安全后方准作业。第6条 开工前，必须准备好所用的工具、材料、备品、备件，否则不准开工。第7条 采、掘 、修作业，不得单人单独在作业地点作业。但在工作面邻近地点做辅助性的准备工作除外。在艰、难、险等地点作业，或处理各种隐患时必须设专人监护安全。第8条 各工种作业与相邻岗位人员有关系时，必须事先联系明确，在互不影响安全的条件下方可进行作业。两人以上作业时，领导要指定其中一人负责安全，相互照应。第9条 各工种作业需要翻棚、修棚、抻、缩支架、调梁、移棚必须执行“先倍后翻”“先打后撤”“先架后修”的原则。第10条 回柱放顶，支架回收必须执行“由里向外”“由下向上”依次逐架回收的原则。第11条 采面挂梁、刹顶必须执行“由上而下”作业。第12条 各工种作业时，必须认真执行“敲帮问顶”制和本工种作业相关规定。敲帮问顶操作方法：1、“敲帮问顶”要使用长把工具。2、问顶时要站在斜上方安全地点，手拿长把工具先轻敲顶板，声音清脆表明顶板完好，若顶板发出“空空”的声音为顶板离层。3、起浮石时要对作业点上下人员先打好招呼，发出信号，清理好退路。4、平巷起浮石作业，人员要站在起浮石点的侧面安全地点；在倾斜巷道起浮石要设好警戒和安全挡，下方作业人员要在躲避峒内待避。作业人员要站在斜上方安全地点作业。第13条 伞檐规定：伞檐长度超过1m，其最大突出部分；薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm。伞檐长度在1m以下时，伞檐最大突出部分；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。超过规定时，必须及时处理。第14条 各工种作业时，发现不安全征兆或安全隐患，必须立即停止作业。坚决执行“先处理”，“后作业”的原则。问题严重必须撤出人员，并向领导汇报。第15条 井下大、小绞车道禁止行人，如必须走绞车道或在绞车道作业时，要经过联系，绞车停止运转后方可行人。所有人员必须坚决执行“行车不行人”，“行人不行车”制度。第16条 试验新工艺、新技术、新设备，在试验前要编制安全措施。第17条 本规程中的有关规定及其操作程序，系按正常条件和一般要求而制定的。自然条件变化或改变技术要求，必须及时补充安全技术措施。第18条 采、掘、修各工种从事其它工种作业时，也必须执行有关作业工种的相关操作规定。第19条 为采、掘、修直接服务的小绞车、水泵、采掘机械和其它运输设备的司机操作规定，本规程没有规定者，一律按有关专业部门制定的操作规程执行。第二编 采煤技术操作规程第一章 打眼操作规定第一节 开工前检查与准备第20条 使用风煤钻打眼作业前，必须检查外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，开关是否灵敏，否则不准使用。第21条 检查支柱、顶板、拒爆、残炮情况，有问题及时处理。第22条 打眼作业前用长把工具，超前刷帮清帮。防止片帮伤人。第23条 电缆管线必须悬挂，严禁落在溜槽里。第24条 作业人员衣着整齐，毛巾必须塞入领口，系好领扣，扣好钮扣，紧扎袖口。准备好钎头、钎杆、手托；禁止带手套握手托把钎杆打眼作业。第25条 打眼必须执行“爆破说明书”规定，结合工作面顶板、煤质、倾角打眼。第二节 打眼操作第26条 打眼操作：一人两手紧握手把，一人握紧钎杆上手托直接对准煤壁眼位入钻。第27条 对准眼位，将手把开关断续开动几次，钻进能支持住钻杆的深度，然后调整角度，正式推进。第28条 钻进后，人力推动，使力的方向与钻杆的方向一致，不要偏斜以免蹩住钻杆。第29条 钻进到要求深度后，停止钻进。但钻要旋转来回拉动钻杆，排净煤粉再停钻，手工拔钎杆。第三节 打眼注意事项及规定第30条 风煤钻风嘴连接风绳前，需将风绳内杂物吹净，不准对人吹风管内杂物。第31条 打眼作业时，注意煤帮、顶板，有片帮危险不处理不打眼。梁端距超过规定不处理不打眼。第32条 转溜子时打眼，必须执行：上方放炮时严禁打眼，集中下货严禁打眼，溜子运材料严禁打眼，特殊情况在作业规程中规定。第33条 转溜子打眼作业时，领钎人员必须面朝溜子上方，时刻注意溜槽内情况，防止大块等物刮碰作业人员。第34条 工作面倾角大时检查作业地点上方是否设好挡板，防止上方滚下大块煤矸或其它材料伤人。第35条 不准在旧炮眼上、炮窝子上，拒爆、残爆炮眼上打眼。第36条 打眼作业时，经常检查管线、电缆吊挂情况，发现问题及时处理。管线、电缆不准埋在煤矸里。第37条 打眼后应将容易被煤、矸埋住的眼口，用块状物体临时封堵。第38条 打眼作业结束，卸下钎杆，空转风煤钻扫净卡套粉尘。关闭风煤钻阀门。在指定地点，盘好风绳。第39条 特殊地点使用凿岩机打眼，执行掘进凿岩机打眼部分操作规定。第40条 用砂轮锯磨钎头，严格执行机械系统操作规定，并经学习考试合格后的人员操作。第二章 爆破操作规定第一节 装药规定及注意事项第41条 装配起爆药卷人员，必须由持有放炮合格证的专职人员担任。第42条 装配起爆药卷时必须遵守下列规定：1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，以防折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电管脚线扭结成短路。第43条 装药程序和方法：1、验孔：装药前用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度和方向及炮眼内情况。2、清孔：待装的炮眼必须用木质或竹质材料的炮棍清除眼内煤粉，防止煤粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。3、装药：手拿药卷放入眼口，用炮棍将药卷一个个轻轻推入眼底，使药卷与眼底，药卷与药卷互相密接，但不能用炮棍冲击或捣实。采用正向装药，即装有电雷管的起爆药卷放在柱状装药的外端，靠近炮眼口。炸药和雷管的聚能穴方向，必须一致朝里。采用反向装药，即装有电雷管的起爆药卷放在眼底，炸药和雷管的聚能穴方向必须一致朝外。4、封孔：炮眼封泥应用化学炮泥，慢用力轻捣动送入眼内，化学炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，电雷管脚线末端扭结悬空。第44条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时封泥长度不得小于1m。5、工作面有2个或者两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小0.5m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。第45条 装药前有下列情况之一者，未处理合格不得装药：1、工作面煤壁有伞檐、离层或片帮危险时。2、装药前没检查瓦斯或装药附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。3、眼内出水情况不清不装，不用防水套不装。4、眼深度不够，最小抵抗线不够、落塘眼、拒爆眼、残爆眼、崩顶眼、炮眼内粉尘不除净。5、炮眼内发现异状，温度骤高、骤低，有显著瓦斯涌出，煤层松散，透老巷等迹象。6、封泥和化学炮泥质量不合格，数量不足。第46条 装药必须在有支护下作业；不得装“盖药”或“垫药；严禁用煤粉及块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。第47条 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。第48条 使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。第49条 工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆；严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。第50条：在高瓦斯矿井，低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采煤工作面采用毫秒爆破时若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。第二节 连线方法及规定第51条 连线方法：1、连线工作应按照爆破说明书规定方式连线。 2、爆破前，脚线的联接工作由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作，与连线无关人员都要撤离到安全地点。第52条 爆破母线和连接线应符合下列要求：1、爆破母线应使用规定的绝缘线，严禁使用裸线。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得同任何导电体相接触，防止杂散电流影响造成意外事故。3、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用其它导体当作回路。4、放炮母线要有足够的长度，必须大于规定的距离。5、母线接头要刮净锈垢，连接处用绝缘胶布包紧。6、不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。第三节 爆 破第53条 爆破工作必须由专职爆破人员担任，严格按煤矿安全规程的有关规定和有关瓦斯管理制度、爆破管理制度执行。第54条 爆破警戒要求；1、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，不准漏警。2、警戒人员在警戒线处用声音联系，班组长听到声音后确认无误，方准下达起爆命令。否则必须指派两人以上设警戒，然后返回一人通知班组长。3、警戒人员要清除警戒区域内的所有人员，快速到达警戒线外待避处。特殊情况警戒人员要及时返回通知班组长。4、警戒人员及其它待避人员应在支架完整、无漏顶片帮，并有掩体内待避，警戒人员在警戒线设置警戒标志和拉绳。5、警戒人员必须精力集中看防，防止人员误入警戒区。第55条 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。第56条 起爆地点到警戒地点警戒距离规定：1、缓倾斜；薄煤层不小于20m，中厚煤层不小于30m，岩石、透垛不小于40m。2、倾斜煤层及急倾斜煤层起爆点，上方警戒距离执行缓倾斜煤层警戒距离规定。起爆点下方警戒距离在作业规程中明确规定。第57条 放炮顺序；爆破顺序可根据炮眼角度和方向，采取由上而下或由下而上爆破，一次爆破眼数按作业规程规定执行。放炮前检查顶板及支架情况，班组长要组织各号头对支柱承载阻力不够，达不到要求的进行二次升压，同时修复和加固不合格的支架。第58条 爆破要求；爆破前，班组长确认一切符合要求无误后，方准下达起爆命令。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。通电后放炮不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线路检查，找出原因。第59条 装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第60条 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有险情必须立即组织人员处理。第四节 爆破规定第61条 遇有下列情况之一者不准爆破1、放开帮炮的工作面，不留炮道不放。2、梁端距超过规定不处理不放。3、放炮崩倒支柱无人处理不放。4、人员没撤到警戒线外或无人负责警戒，警戒岗没设好不放。5、刹顶材料不到位或没有备足不放。6、工作面顶板来劲不处理存在隐患不放。7、工作面风量不足不放。8、工作面控顶距离不符合作业规程规定不放。9、支柱不牢固、损坏变形不处理不放。10、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时不放。11、煤矸或其它物体阻塞断面1/3以上时不放。12、炮眼封泥不合格不放。13、工作面上下安全出口不畅通不放。14、爆破易崩漏顶不放。第62条 严禁放“糊炮”、明火放炮。第63条 处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。第64条 处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼掏挖取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第65条 爆破必须使用发爆器，严禁用发爆器打火，放电检测电爆网路是否导通。第三章 攉煤操作规定第一节 设跑溜槽和沿底板自滑攉煤第66条 攉煤前各伙之间交界处打上临时支柱设满挡，确认安全无隐患方可攉煤作业。第67条 攉煤不得在受滚煤矸威胁的地方作业。第68条 不准跨在跑槽上攉煤；扫浮煤时上方无遮挡的情况下，不准站在溜煤道上扫浮煤。第69条 煤层薄卧着攉煤，腿脚要躲开溜煤道。第70条 集中扫煤，必须由上而下。扫煤点下方2米以下人员，不准在溜道内扫煤，防止飞煤矸伤人。第四章 架设支架操作规定第一节 架设支架要求第71条 作业人员必须熟悉工作面作业规程中有关支架的柱距、排距、支柱迎山角等数据，作业时按要求架设。第72条 了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。第73条 新入井或修复后第一次使用的支柱，在使用前将支柱内腔的空气排除。方法是：注液，卸压，反复多次，直至排净支柱内腔气体为止。DZ28单体正立注液，倒立卸压排气。第74条 支柱应支设成直线，其偏差不超过100mm，柱距不超过+100mm，排距不超过100mm。第75条 单体液压支柱架设初撑力；支柱直径80毫米大于等于60千牛，直径100毫米大于等于90千牛。第76条 支柱升高量：十二煤层不得小于200mm，七煤层、五煤层、三煤层不得小于150mm。第二节 架设支架操作第77条 挂铰接梁操作及要求：1、挂梁必须两人操作，从上往下一人递梁插圆销和调角楔，一人托梁，用调角楔调整梁的高低。2、挂梁后，一人递料，一人刹顶，然后打紧圆销和调角楔，调角楔链挂在顶梁孔上。3、调角楔必须水平插入两梁接口处，插入方向应小头朝上方，调整梁子方向时也可朝下方。4、递梁时应站在人行道从支柱空挡向上递梁，在支柱空档递梁有困难，可跨过溜子站在煤壁开帮处递梁，递梁人员必须站在已挂好的顶梁掩护下递梁。严禁跨在溜子上递梁，挂梁。5、顶梁调角楔不允许垂直使用，不许用其它物体代替调角楔。6、缺圆销、耳子或有裂痕的顶梁不准使用。7、不准在无支柱悬壁梁上再挂悬壁梁。第78条 移设钢梁操作及要求：1、钢支架为一梁二柱，移设钢梁必须在铰接梁掩护下移设。2、移设钢梁必须两人操作，移设前先上托梁保护，然后钢梁支柱卸压前移。3、移设钢梁，钢梁应顶在开帮后的煤壁上。钢梁移到位，一人扶钢梁，一人操纵支柱升压。4、移设钢梁的扶腿人员，脚要站稳、蹬牢，手不准扶在钢梁上面，防止支柱升压钢梁上升挤手。5、支柱升压人员不准跨溜子升压，防止大块等物刮碰作业人员。6、移设钢梁必须由上往下，连续移设，不准跳隔移设。第79条 刹顶操作及要求：1、顶梁上方的刹顶大材杆或开拌交错搭接，并均匀摆放，梁头梁尾各放一根。不准刹鸡窝顶。2、因地质变化留顶煤的顶板或顶板较破碎时，必须刹满顶。顶板空顶处应用木垛接顶。3、使用编织网护顶，编织网接头应用编条每孔螺旋连接。并拉紧编条，锁紧扣。第80条 架设单体液压支柱操作及要求；1、支柱时要两人配合作业，一人手背朝下抓住支柱手把，一人扳动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，然后把注液枪插入三用阀中上紧卡锁再注液。2、支柱升压前要把顶梁调正，使之垂直煤壁。三用阀方向应调整与煤壁平行，一般情况下阀嘴向下。升柱后支柱顶盖与顶梁接触，由一人操作升柱，一人把住顶梁调角楔，防止调角楔从顶梁接口掉下砸人。3、操纵注液枪升柱时，要注意支柱顶盖与顶梁接触前，调整支柱迎山角，支柱顶盖四爪卡住顶梁，升紧支柱，使支柱处于良好受力状态。支柱升紧后立即上好防倒保护装置。4、升柱时，观察支柱活柱密封是否漏液。卸掉注液枪时，注液嘴是否漏液，如果漏液，必须更换支柱。5、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上。第81条 架设支架规定及要求：1、挂梁必须由上而下作业，顶板完整煤质硬，可由上往下跳隔挂梁，间隔不准超过两个梁，必须用长材刹通顶。过地质变化段顶板破碎、节理发育，由上往下连续挂梁、刹顶打临时支柱，不准跳隔挂梁。2、单体液压支柱零部件不全，顶盖卡爪少于两个以上，外形有损坏、弯曲、不卸压、漏液及没经过打压或打压不合格等禁止使用。 3、单体液压支柱严禁超高使用；不准两爪卡牙；支柱不准架设在浮煤、浮矸上。架设单体液压支架不准单挑顶梁。在用的承载单体支柱一律上齐防倒保护，不准借用承载支柱。4、架设支柱作业时，必须通知支柱下方3m内作业人员躲开，防止倒柱伤人。5、支柱应穿木鞋或铁鞋。木鞋规格在作业规程中规定，铁鞋用矿制自的铁鞋；材料为切割SGW-40T溜槽边，长1.5m宽0.15m，一块铁鞋支设三根支柱。放置铁鞋前找平底板，铁鞋中间有凹面侧朝上放置。支柱底座，坐在凹面上，防止铁鞋受力不均压翻。支柱架设后，铁鞋链挂在支柱手柄上。铁鞋回收复用。第82条 调整支架规定：调整支架必须执行“先倍后调”的原则；调整支架必须两人作业，不准一人单独调整支架；抻、缩支架顶梁，应在放顶回收时调整。调整方法：放顶前对需要抻、缩的顶梁画好标记。放顶回收到需要调整的支架时，先倍上临时支架，然后从煤壁侧支架开始，一架一架抻、缩顶梁，切顶线保留一架棚不动。撤掉临时支架，回收切顶线支架。第五章 回柱放顶操作规定第一节 开工前准备第83条 回柱放顶工作必须由技术熟练的采煤工人担任。第84条 工作前准备好放顶用的各种工具和备件如（回柱器、长把工具、卸载手柄、调角楔、放顶专用尖捶、锹等）。第85条 回柱前要检查好周围的顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后再开始回柱。第86条 回柱前必须清除浮煤，清理退路，并保持退路畅通无阻。第87条 回柱前要详细观察顶板裂纹，根据具体情况采取相应的回柱方法。第二节 基本支架回撤第88条 支架回撤顺序：由下而上，由里而外，逐架回撤，不准隔柱回撤，不准闪腿回撤。第89条 回撤方法：先撤特种支架，后撤基本支架。放双巷顶时要逐巷超前倍好特种支架，而后再由里而外、由下而上，一巷一巷分次回撤。第90条 分段回撤支架每伙分段距离，可根据顶板状况及煤层倾角不同在作业规程中明确规定。分段放顶分段位置选在顶板冒落充分、顶板无地质构造位置。分段挡茬设斜挡，斜挡中间设点柱，斜挡采用开拌和帘子挡矸。第91条 单体液压支柱及铰接梁回撤操作规定：1、回撤单体支柱卸载必须使用卸载手柄或专用工具，由小到大缓慢卸载，支柱脱离顶梁方可快速卸载。2、顶板压力大，支柱回撤工作阻力增大，或矸石挤压支柱，卸载易崩柱等情况，应拉动手柄上牵引绳远距离卸载。3、支柱活柱下落，用回柱器将支柱拉出或用长把工具将支柱拉到没有卸载支架下，方可人工拉出支柱。回撤的支柱升在切顶线梁下，绑好防倒绳或防倒链。回收的顶梁要对号入座，严禁乱扔乱放。4、支柱穿铁鞋时，回撤的支柱升在穿铁鞋的支柱里侧梁下。5、回柱过程中遇到死柱，要用掏底的方法回柱。支柱掏底时，顶梁插上调角楔，用开拌横挡矸石，然后一人监护，一人掏底松动支柱或在死柱梁上打临时支柱，然后掏底松动死柱。6、回柱过程中，严禁对新形成的切顶线支柱卸载透顶梁圆销。顶梁圆销难以透掉时，需使用长把尖锤透掉圆销。7、为防止矸石埋住支柱三用阀和支柱手柄，可预先在三用阀上插入特制的长柄卸压工具，支柱手柄拴好绳套。第92条 放顶使用帘子挡矸，挡一空回撤一架棚，用经编网挡矸，不准将编网都铺开挡好再回柱，必须挡好一空回撤一架棚。放顶编网自然下落挡矸时，编网兜矸严重，可在靠底板位置破网卸矸，编网大面积撕坏无法补网时，可使用帘子或杆子补挡矸石而后放顶。第93条 放顶回撤支架人员，必须站在支架完好的安全地点作业。当顶板来压和遇到其它险情时，要停止放顶，待处理无隐患后再回柱放顶。回柱后，不论顶板冒落与否，所有人员都不得进入切顶线无支架采空区作业，回收物料要用1.5米以上的长把工具取拿。放顶前、后和放顶过程中所有折梁、断腿、缺梁、缺柱、漏顶片帮、空帮空顶等现象，必须及时处理无隐患后方可继续作业。第94条 回柱放顶“八大”要领：一问（问顶）二松（松悬顶）三清（清后路）四架（架设好作业规程规定的特种支架）五喊（喊附近人员注意）六回（回支柱顶梁）七竖（回撤的支柱支设在顶梁上或顶板上）八运（失效的顶梁支柱及时运出）第三节 使用回柱器回撤支柱、顶梁第95条 使用回柱器放顶前必须仔细检查回柱器构件是否齐全，如有构件不全或损坏、卡爪失效等禁止使用。第96条 回柱器必须有专人保管、检修、发放，严禁摔打、乱扔乱放，不合格严禁发放。第97条 放顶时，回柱器要吊挂在顶板完整、支架牢固位置，回柱器卡爪必须卡在应回收支柱的斜上方铰接梁上，同时扣紧卡爪，严禁吊挂在摘钩梁上。以防回柱时滚梁伤人。第98条 回柱时先将回柱器钩子挂在应回收的支柱手柄上，然后摇动回柱器手把，使钢绳吃劲，同时观察吊挂回柱器的支架是否松动。如果支柱松动必须将支柱升压后，再进行回柱。第99条 卸载手柄插入支柱卸载阀前，要观察顶板、支架、切顶线是否有矸石脱落，无隐患后方可对支柱卸载。活柱脱离顶梁后，方可操纵回柱器回柱。第100条 操纵回柱器人员应站在吊挂回柱器的上方摇动回柱器手柄，以防回柱器掉落伤人。第101条 回收支架前，对两爪卡梁的支柱必须先打上戗柱或打上撑木处理合格无安全隐患后再回柱放顶，防止崩柱。第102条 回柱放顶与其它作业交叉或平行时，由班、组长或放顶人员告诉其它作业暂停，待放顶作业超过与其它作业的安全距离后，其它作业方可继续。第四节 上、下口尾巷支架回撤第103条 使用起重机或回柱器回收上下口尾巷前，必须准备好回收工具，清理好周围障碍物。第104条 回撤支架由里往外逐架回撤，不准提前摘掉棚腿。第105条 先回撤尾巷顺槽棚下的铰接梁，再回撤尾巷工字钢棚。第106条 上下口尾巷回收前，应在回撤的棚下打上中间顶柱，然后根据现场情况可在应回收的顺槽尾巷两棚中间架设临时木梁单体棚或架设带帽点柱，维护顶板。第107条 回收时，先回收工字钢棚（此时临时棚护顶防止埋工字钢梁腿），再回收临时棚。尾巷回收到位挡帘刹杆，最后一架临时棚可以不回收。待下次回收尾巷时，按上述方法先架设临时棚，然后再回收里侧的临时棚和工字钢棚。第108条 下出口架设楼上楼棚尾巷回收前，先回收楼上楼棚，然后再回收尾巷。回收顺槽楼上楼棚前，先在顺槽棚顶用开拌、帘子铺平、挡严，然后回收楼上楼棚，使冒落的矸石压在尾巷顺槽棚上。待楼上楼棚往上回收5米以后，方可回收下口尾巷。（此方法为“分层回收，分次冒落”）回收尾巷前，在尾巷回收作业地点上方2米处由切顶线到人行道，设好一道走向安全挡板，防止工作面往下滚物伤人。下口尾巷回收作业时要与溜子司机联系好，溜子停电加锁，回收人员不准站在溜子上作业。第五节 其它第109条 工作面特种支架架设与回撤方法要在作业规程中明确规定。第110条 放顶回撤到两伙挡茬位置时，支架的回撤方法要在作业规程中明确规定。第111条 上下口尾巷滞后切顶线距离，要在作业规程中规定。第112条 强制放顶要制定专项安全技术措施。第113条 初次放顶，终采回收必须制定专项措施。第六章 其它操作规定第一节 管线移设第114条 工作面完活后，及时将各种管线移到人行道侧。第115条 管线吊挂保持平直，符合标准。第116条 高压管及风管接头必须用标准插销标准连接，不准用其它物体代替插销。第117条 各种管线移到位，高压管要通液试验，风管要送风试验。有漏液、漏风处要及时处理。第二节 乳化液泵站司机操作规定第118条 泵站司机经过培训考试合格后方可持证上岗。开机前检查表针是否回零，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。检查润滑油是否在油标线以上，绿线以下，油质是否变质。液压箱内注人浓度为23%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝，至出液为止，然后拧紧。点转电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。第119条 经上述工作后即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力后，使泵投入正常运转。第120条 泵正常运转随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上。观察泵体温度变化，不得超过65度，观察润滑油耗量，及时补入适量的油脂。第121条 停泵时先打开手动卸载阀使泵空载运行，然后切断电源对泵站全面检查，发现问题及时处理，或汇报有关单位。第三节 上、下出口及端头支架第122条 上、下出口必须保持安全畅通无阻。上下顺槽自工作煤壁超前20米范围内支架完整无缺，高度不低于规定要求。在用支柱完好不漏液，不串液，不自动卸载，支柱配齐防倒装置 ，并编号挂牌。第123条 上、下缺口作业要求： 清理好上下出口障碍物。超前检查上下缺口煤壁往外顺槽棚顶板情况，检查各种支架、帮顶有无隐患、支柱不准缺梁少柱，帮顶撑杆完整，无隐患后方可开工作业。炮前掩盖各种管线，防止放炮崩坏。放炮必须停转工作面溜子，打开喷雾。第124条 上、下缺口顶板完整，可以由下往上放炮。顶板遇地质构造破碎或顶板压力大时，必须先处理维护顺槽棚上的顶板，防止扩大断面，然后由上往下推垛作业。第125条 上出口煤层在顺槽下帮底板侧形成出口高低差时，顺槽下帮棚腿因开帮后易产生悬梁吊柱，必须制定专项措施作业。第126条 下出口形成高低差，可架设楼上楼棚支护顶板，架设楼上楼棚必须制定专项措施。第127条 上、下顺槽超前支护超前工作面煤壁20米内架设单体铰接梁支护，随采面的推进度滚动前移架设。超前支护顶梁与所抬的棚梁间加木垫防滑，不许重叠加垫。架设超前支护铰接梁圆销朝外。铰接梁支柱支设在对应的棚梁下横木接顶。顺槽底板软超前支柱穿铁（木）鞋。超前支柱上齐防倒保护。上、下顺槽超前支护为双排，双排柱间留行人道，行人道上顺不小于0.8米，下顺不小于0.5米。支柱初撑力不小于50千牛，超前支护使用其它支架架设要在作业规程中明确规定。第128条 工作面运输道与巷道下帮必须留有0.7米宽的人行道。第129条 工作面上、下缺口端头各设置两架端头支架，端头支架采用2m铰接顶梁与单体液压支柱配套支护。第130条 架设方式：在工作面上下第一架棚档与第三架棚档中间各架设一组。第131条 架设形式可根据上、下缺口最大控顶距离，应采用2根2m铰接梁铰接支护，每根2m铰接梁支设为2根单体液压支柱。第132条 移设形式在作业规程中确定。第133条 移设端头支护必须在基本支架架设后挪移。第134条 工作面上、下缺口采用“四对八根”钢梁支护的工作面，上、下缺口可不设置端头支护（四对八根钢梁为工作面的端头支护）。第四节 架设木垛操作规定第135条 架设木垛前应先将底板浮煤、浮矸扫净。第136条 木垛一般应打成井字型 ，最下一层要垂直工作面摆在支柱的上侧，每层平行码放两根木料，码到接顶为止，各层的接触点上下必须在一条直线上，并垂直顶底板。顶板破碎时，木垛的最上层与顶板之间必须用木板插严背实。第137条 倾角大于25度的工作面，木垛材料的接触面必须削平，防止滚动。第138条 木垛必须用楔子背实打紧，楔子夹在由上数第一层与第二层之间。第139条 移动木垛可随巷搬家，顶板破碎和压力大时要先打后撤。具体移设方式在安全技术措施中明确规定。第七章 采面支架装运操作规定第一节 装车、推车注意事项第140条 各种材料装车后，用铁线绑牢，钢铁支架装车后及时打上压杠，防止吊车时，材料窜出。第141条 装车前，矿车要打上道掩，装车时两人动作要协调,口号要一致。单体液压支柱不准乱扔，防止撞坏支柱构件。第142条 推放矿车要目视前方，遇风门和行人及过弯道，过风门要打招呼。两车间距要保持10米以上。第143条 推放矿车不准刮坏风筒，撞坏风门及沿途各种设施。第二节 卸车注意事项第144条 卸车前将矿车打上道掩，清理好卸车地点障碍物，然后方可卸车。第145条 卸钢铁支架及坑木，两人动作要协调，口号要一致，不准扔摔。矿工钢要分类码放整齐，各种型号单体液压支柱要分类竖放牢稳，铰接顶梁要分类码垛。第146条 卸完材料的空车及时推放到车场子。第三节 运送支架要求及注意事项第147条 工作面不准使用刮板运输机运送支架及各种材料设备。如特殊情况需要用刮板运输机运送材料，必须制定专项措施。第148条：工作面运送各种材料及钢铁支架，要人工手串。运到位的单体液压支柱及铰接顶梁要竖放在切顶线位置，不准放倒。第149条 工作面多余的支架及失效损坏的支架人工手串，运出工作面。第150条 从工作面往出运支架，伙与伙之间要打好招呼，间距不得小于5米，不准乱扔，防止撞倒支架。第151条 运出的支架码放在指定地点，够一车及时装车运走。第八章 倾斜、急倾斜采煤操作规定煤层倾角大于40度的倾斜、急倾斜采煤工作面的采煤操作规定除执行缓倾斜采煤操作规程外，还必须执行如下操作规定。第一节 一般规定第152条 煤层倾角大于40度的工作面，呈下伪斜开采，其伪斜角度要在作业规程中明确规定。第153条 倾角大于40度的工作面，必须制定采面支护防推、防倒、防滑底、煤壁防片帮安全措施。第154条 打眼、装药间距，安全挡板设置形式及间距要在作业规程中明确规定。第155条 根据煤层倾角分段回柱放顶的最小间距要在作业规程中规定（但不得小于20米）。第156条 工作面特殊地点易滑底需架设反戗棚时，反戗棚规格及架设要求要在作业规程中规定。第157条 上下出口超前巷的长度及巷数要在作业规程中规定。第158条 工作面放炮、溜煤、放煤的信号联络方式要在作业规程中明确规定。第二节 打眼、装药、放炮附加规定第159条 打眼、装药时，防止滚煤矸伤人，作业点上方不远于5米各设置安全挡板，挡板高度在作业规程中规定。第160条 沿底板自滑放煤和使用跑溜槽放煤，放煤时不准打眼；打眼作业必须按排在准备班。第161条 工作面放炮，正常情况下顶板完整放开帮炮时，爆破点往下不准有人作业，人员要在警戒线以外掩体下待避，防止滚煤、矸伤人。（警戒距离、躲炮方式、联络方法要在作业规程中规定。）第162条 工作面放炮，上下联络信号必须灵敏可靠，否则不准放炮。第163条 工作面顶板完整段可连续放炮，地质构造变化带、顶板破碎段，必须放拉门炮，并在透垛位置下方12米处设安全挡，防止漏顶连续淌矸。放拉门炮和分段放炮的留垛长度不得小于3米。第三节 工作面放煤操作规定第164条 不论工作面沿底板放煤或自滑溜槽放煤，信号必须灵敏可靠，放煤时，下方禁止行人，行人时禁止放煤。第165条 放煤人员要站在有支护的空间下，使用长把工具扒煤，不得进入无支护空间作业。第166条 放煤时，超过0.2米的大块煤、矸必须砸碎下放。第167条 铺、拆自滑溜槽规定：1、铺槽要稳固、平直，搭接处用铁线绑牢，并每隔23节槽用铁线将溜槽固定在支柱上。2、溜槽按倾斜方向铺成直线，不得已出弯时要在拐弯处外侧设挡板和挡帘。3、铺槽最上一块堵头设挡板，在铺槽作业点下方设移动挡板，溜槽上间隔5米设开拌或挡杆，防止人员误入溜槽内。4、拆槽扫货由上往下边拆槽边扫浮煤。拆下的槽子每三块为一摞，横向放置。第168条 沿溜煤道铺槽放煤，不论煤层薄、厚都必须由上往下挂梁刹顶。第169条 各伙号头分段作业时，要在与上段分界处煤帮侧打临时柱设满挡，然后分段攉剩余部分的煤，攉煤作业不得在受煤矸滚落威胁的地方作业。第170条 攉煤不准骑在溜槽上攉煤，上方无遮挡的情况下，不准站在溜煤道上攉煤。第171条 工作面放煤由班长指挥集中放煤，放煤时放煤点下方人员在不受下滑煤矸威胁的地点躲避，工作面煤层坡度超过30度时集中放煤，煤在溜槽内蠕动下滑。放煤期间不准跨溜槽拿取物料。第172条 集中放煤时溜煤段禁止行人和运料，顺槽溜子停止运转时禁止放煤。第四节 下口放煤规定第173条 铺溜槽放煤或沿底板放煤的工作面都要在工作面下口顺槽或下出口设置放煤口，并在煤壁侧和尾巷人行道侧留出上下行人通路和通风断面。第174条 在下口顺槽设放煤口规定：1、在下顺槽正对下出口位置在顺槽棚下帮溜道边打上三棵顶柱，每根顶柱打上一根撑子，然后在顶柱上钉上板或皮带，形成围栏。在围栏内高出溜槽0.30.4m横摆上圆木挡煤，防止煤直接砸在溜槽上或煤量集中压住溜子。2、围栏外侧下帮留有0.50.7m宽的人行道通往尾巷。3、放煤人员站在围栏外侧放煤，控制煤量。第175条 在下出口设放煤口规定：1、在工作面下出口第一架棚往上溜煤道两边支柱绑吊皮带或帘子、编网，形成储煤仓。储煤仓倾斜长度根据情况确定，仓内事先储存一定煤量。2、储煤仓两边挡高，急倾斜挡高到顶到底，倾斜工作面以不往外淌货为准。3、在工作面下出口第一架棚设放煤口，放煤口遮挡坚固严密，煤矸等不能穿过遮挡空隙威胁作业人员。4、人工控制放煤量。当班工作面上部的煤没放完，仓内的煤不准全部放空。第176条 放煤规定：1、放煤口设专人看管，随时检查放煤口棚子支护情况，扫清障碍物，保持后路畅通。2、放煤人员要站在安全地点操作，严禁正对放煤口放货，防止飞矸伤人。3、放煤人员要控制好煤的流量，均匀放煤，防止过量放煤压住溜子，放煤时遇到杆子、木头等物料要拣出，码放在不碍事地点，溜子停转，禁止放煤。第177条 放煤发生堵塞，必须先联系停止溜煤，并在处理堵塞点往上将溜煤道挡好，方可处理堵塞。发生堵塞需要处理或放煤过程中有关人员由下口进入工作面时，要先联络停止下货再进入工作面。第五节 支架架设、回柱放顶附加规定第178条 工作面架设支架必须支撑有力，支柱迎山垂直顶底板上迎35度，每架设一根支柱，必须立即绑好防倒绳或链，并用开拌或刹底木刹底。每伙架设第一架棚时，为作业方便，需在煤帮掏窝架设脚蹬杆，脚蹬杆用开拌或坑木搭设。第179条 每架棚刹底高度根据现场实际情况而定。松软底板易滑底，刹底高度达到能护住上一架棚底根不外露为准。第180条 工作面支柱必须支设在底板上，底板打麻面，支柱底座不能翘脚。底板有伪底，要破伪底找到硬底。如果找不到硬底，必须挖0.2m深的柱窝。第181条 底板有裂隙存在滑底倾向时，增设反戗顶柱或反戗棚护住底板。第182条 分段回柱放顶时，要尽量加大分段长度，分段挡茬要设在顶板完整，采空区充填较好段。回柱时撤一架棚刹顶杆，回收一架棚。第183条：回柱前，对支柱底跟外出易哧倒，必须重新补打支柱，防止倒柱冲矸。回柱挡帘必须挡到顶，防止窜矸伤人。放顶用的工具、材料要拿稳放牢，以防穿箭伤人。第184条 架设基本柱与回柱放顶平行作业，必须制定专项措施。第六节 工作面人力串料第185条 工作面不准用自滑溜槽下料。第186条 运单体支柱、顶梁、坑木可分段设挡串运，挡为自制铁挡板，两挡间距不超过5米，两挡间堆积的物料不准超过挡高的1/3。底板松软倾角过大必须手递手串料。第187条 串料不准撞倒支架，撞坏的刹底杆，及时恢复。第188条 物料运到位要码放牢固，不得堵塞断面，不准将物料摆放在溜道内。人行道摆放物料不得影响行人。第九章 柔性掩护支架采煤操作规定第一节 扩巷或拉地沟第189条 安装支架前，顺槽棚净宽或巷位不正，小于支架宽度时，必须进行扩巷。第190条 扩巷架棚支护形式、材料规格、作业方式以及一次扩巷长度必须在作业规程中明确规定。第191条 扩巷前必须在顺槽棚上下帮提前倍齐走向木梁单体抬棚，然后再拆帮扩巷。第192条 扩巷的棚数达到要求后方可安装支架，当架内断面达不到通风断面，必须拉地沟，增加通风断面。第193条 地沟为梯形断面，上宽不小于1.0m，下宽不小于0.8m，深度不小于0.5m，地沟应超前架头最后一根钢梁12m。扩巷或拉地沟，必须两人以上配合作业，地沟内的浮货必须及时清净；严禁堵塞通风行人断面。第二节 支架安装第194条 支架安装，按照柔掩支架的结构及要求摆放安装。第195条 支架安装先铺设钢绳，再摆放支架，支架间用木板堵塞，并用锤子镐击支架，使支架紧靠木板。第196条 支架摆放后，用夹板、螺丝卡紧支架和钢绳，夹板上的螺丝必须一次拧紧。第197条 初装第一组支架，架尾钢绳余头不小于3米，用“U”型卡子分别交叉锁紧。同时设两根硬梁，硬梁用“U”型卡子固定在架尾，防止支架下放时架尾上卷。第198条 硬梁材质规格为11#工字钢，长2m。第199条 支架安装需接长钢绳时，严禁相邻的两条钢丝绳同时接长，必须错行搭接，搭接长度不小于2m，卡子不少于2个卡紧钢绳。第200条 在长壁面内安装支架方式必须编制专项措施。第201条 支架在顺槽呈倾斜摆放安装规定：1、支架呈倾斜摆放，倾斜度根据顺槽工字钢棚高度和煤层顶板位置来确定。2、摆支架前事先倍一架一梁两柱木梁单体抬棚，抬棚架好后，方可摘掉工字钢棚下帮腿再摆放支架。3、摆支架抬棚腿碍事，在架内打上单体顶柱抬稳支架。然后在支架背部与架内顶柱对应位置再打上一棵顶柱，抬住抬棚梁而后摘掉碍事的抬棚腿。当支架摆到靠近外侧抬棚腿时，在支架背部再打一棵顶柱抬稳抬棚，然后再架设一架一侧腿在支架背部上，一侧腿在支架外侧底板上的抬棚。4、支架背部的抬棚与再倍抬棚拉手后，必须停止摆支架应及时回撤支架背部的抬棚及工字钢棚。5、回撤支架背部的抬棚和工字钢棚前，先在工字钢棚下打上顶柱，然后撤掉抬棚再由里往外使用起重机逐架回撤工字钢棚。第三节 支架背部顺槽棚回撤第202条 支架安装到作业规程规定的距离后方可由里向外逐架回撤支架背部的顺槽棚，每次回撤到距架头1m位置为止。第203条 支架背部冒落的矸石垫层要达到一定厚度时，方可支架下放，防止支架下放时架头向下抽动。第204条 如果回棚后，顺槽顶板不冒落，必须打眼放炮强制放顶。强制放顶必须制定专项措施。第205条 回撤顺槽棚与摆支架不准同时作业。第206条 架头矸石压茬距离为：架内上拐点到架头段，矸石压茬段长度在作业规程中规定。第207条 回撤顺槽棚使用起重机回棚，严格执行使用起重机回收操作规定。第208条 支架呈近水平安装时，需要摘掉顺槽工字钢棚腿执行第276条规定。第209条 正常摆支架时，无论支架呈水平摆放或倾斜摆放时，支架背部的抬棚不准超过两架，否则必须及时回撤支架背部的工字钢棚。第210条 回撤顺槽棚必须两人以上作业，并设专人监护作业。第四节 出煤调架子操作规定第211条 支架安装长度达到作业规程要求的长度时，开始回撤支架背部的工字钢棚，然后进行支架下放调整。第212条 支架呈近水平安装后初次下放时，先落支架下肢，后落支架上肢，使支架仰角调整到与煤层法线方向垂直，架内伪斜坡度调整到25度时，架体可正常下放。第213条 支架呈倾斜摆放时，可直接调整架内伪斜坡度，当伪斜坡度达到25度时，可正常下放。第214条 支架正常下放，架内坡度超过25度时，必须制定防滚矸，防支架扭斜措施。第215条 架内打眼、装药、放炮，除执行缓倾斜长壁面打眼、装药、放炮的规定外，还必须执行下列规定：1、使用电煤钻打眼时