聚苯板生产工艺流程介绍ppt课件

EPS板生产工艺流程介绍二O一四年十二月,EPS生产的主要工序,工序一：EPS颗粒的预发泡,EPS原材料介绍,主要成分：聚苯乙烯+发泡剂+阻燃剂颗径：与原材料生产时的筛分分级有关，与EPS板的容重无关。发泡剂：戊烷，一般为重量的4-6%，常温下以液态形式储存于EPS颗粒中。阻燃剂：六溴十二烷储存环境：避热、避阳、通风、防火、防静电。,配EPS原料图,工序一：EPS颗粒的预发泡,预发泡机理,通过通入高温的蒸汽加热，EPS珠粒膨胀，体积增加使得其密度发生相应的变化；体积变化的大小取决于温度以及加热的时间。体积越大，发泡的容重越低，成型的EPS大板容重越低。,原料:密度600-700kg/m3,最终产品:密度15-25kg/m3,工序一：EPS颗粒的预发泡,预发泡机理,常温下的EPS原料,蒸汽加热后的EPS原料，戊烷气化，EPS珠粒开始膨胀,EPS珠粒膨胀到要求的密度,工序一：EPS颗粒的预发泡,连续式预发机,特点：-EPS珠粒连续不断的加入预发机，发完泡的颗粒从预发机出料口不断流出。调节发泡密度的方法：-通过调节蒸汽的供应量；-通过调节原料的供给速度；-通过调节出料槽的高度；缺点：-发泡颗粒的容重不易控制；-生产效率低；-能耗大。,工序一：EPS颗粒的预发泡,间歇式预发机,特点：-EPS珠粒定量加入预发机，发泡完成颗粒从预发机排出，再进行下一循环的生产。调节发泡密度的方法：-通过调节蒸汽的压力；-通过调节蒸汽的温度；优点：-发泡颗粒的容重易控制；-生产效率高；-能耗低；-,工序一：EPS颗粒的预发泡,流化床,作用：-将EPS颗粒表面的水分“吹干”；-,插入流化床的照片,工序一：EPS颗粒的预发泡,预发泡影像,需要拍摄的点：-设备的远景、近景；-设备的厂家；-间断性的上料；-发泡的体积增大；-发泡完成后颗粒的一次性排出；-流化床中颗粒的沸腾状；,工序一：EPS颗粒的预发泡,颗粒容重的检测,检测工具：-天平、桶（1000L）、刮板；取样地点：-流化床出口；检测方法：-将检测桶盛满颗粒，用刮板刮平，测其重量，一般控制发泡颗粒容重比成品板容重高0.5g/l；,工序一：EPS颗粒的预发泡,颗粒容重检测影像,需要拍摄的点：-从流化床取样，刮平、测重、倒回；,工序二：EPS颗粒的熟化,熟化的机理,-发泡剂和EPS颗粒内的蒸汽在冷却的时候凝结，造成EPS珠粒内部的暂时真空；-熟化是空气渗透到EPS珠粒内部的过程，以平恒其内外压力并使提EPS颗粒稳定；问题：-若熟化时间长了，有什么问题？-若熟化时间短了，有什么问题？,插入影像2-刚发完泡的颗粒一捏即扁；-熟化时间长的颗粒（苯板中的）有弹性-以上两个对比插入影像1流化床中的颗粒倒运至熟化仓-颗粒倒运至熟化仓中的影像。,工序三：EPS板的成型,-EPS颗粒加入板机后，颗粒中残余的发泡剂蒸汽的加热下，继续膨胀。在成型板机的约束下，颗粒挤颗粒并融合在一起，从而形成EPS大板。,插入板机照片,EPS板的成型机理,工序三：EPS板的成型,加料：-熟化好的EPS颗粒通过风机系统从贮料仓进入EPS成型板机中；蒸汽成型-板机中通入蒸汽，控制蒸汽的通入时间，成型板材；冷却-通过真空系统加快板机内的降温脱模-关模,插入影像1-先拍整体，然后依次成型板机、陈化仓、上方料仓、真空泵；-加料：EPS颗粒自上方料料仓流下，进入板机、颗粒进入板机中的管停止；-成型：操作板机成型；-冷却：开始真空系统至结束；-脱模：开启板机、出板、称重、关上板机。,EPS板成型的流程,真空系统的优势,工序三：EPS板的成型,附真空系统的照片,-通过真空系统，在板机温度高时，将水蒸汽以及可燃的发泡剂多呈气态，更易排出。生产的板材含水率更低，更易达到其阻燃性。-提高板机成型的效率；,EPS板陈化的原因,工序四：EPS板的陈化,-由于EPS大板块是在板机膨胀成型，其体积存在一个稳定的过程。-EPS板中的水分以及可燃的发泡剂需要一个挥发的过程。-在高温养护条件下养护-在自然条件下养护；,插入影像或照片-大板送入养护室及养护室内；-大板推至室外养护,切割设备（一）,工序五：EPS板的切割及包装,附普通切割机照片,特点：-人工调整苯板的厚度、宽度，长度调整少；特别是苯板的宽度调整受人为影响大，尺寸偏差较大，不适合于外保温用板的切割。-横向切完后（厚度、长度），再进行纵向切割，边量边切，生产效率极低。-适用于对于尺寸偏差要求不严格的苯板的切割。,切割设备（二）,工序五：EPS板的切割及包装,特点：-人工调整苯板厚度，其宽度、长度一般为一次性定尺寸，很少调整；-横向切完后（厚度、长度），再进行纵向切割；生产效率低。-适用于外保温用板的切割。,附外保温专用切割机或切割影像,切割设备（三）,工序五：EPS板的切割及包装,特点：-电脑自动调丝，切割精度高；-振动切割苯板，切割效率高；-自动化程度