设备诊断技术如何开展--状态监测与故障诊断技术的实施要点.doc

企业培训 设备诊断技术如何开展-状态监测与故障诊断技术的实施要点设备诊断技术的实施一般可分两个层次，即简易诊断和精密诊断。工厂的设备故障大多数可以通过简易诊断予以确定，因此它是诊断工作的基础，只有当简易诊断难以确诊是，才选用精密诊断。状态监测与故障诊断是诊断技术的两个组成部分，有联系但又不相同。状态监测主要是对设备的技术状态进行初步识别。故障诊断则是对该状态的进一步分析识别和判断。一、简易诊断技术的定义及其适用范围简易诊断技术是使用简单的方法，对设备技术状态快速作出概括性评价的技术。一般包括以下几个点：(1)使用各种较简单、易于携带和便于在现场使用的诊断仪器及检测仪表；(2)由设备维护检修人员在生产现场进行；(3)仅对设备有无故障、严重程度及其发展趋势做出定性初判；(4)涉及的技术知识和经验比较简单，易于学习和掌握；(5)需要把采集的故障信号储存建挡。设备的状态监测包括定期的或在线的，都属于简易诊断技术的范围。它可对能反映设备技术状态的一些参数作出正常与否的判断，当存在异常或超过限值时，应能报警或自动停机。但状态监测并不同于故障的识别和判断。设备简易诊断适宜于安装调试阶段用以检查和排除运输过程及安装施工中的缺陷，以及在使用维护阶段进装态监测，发现事故隐患，掌握设备的劣化趋势。二、精密诊断技术的定义及其适用范围精密诊断技术是使用精密的仪器和方法，对简易诊断难以确诊的设备作出详细评价的技术。一般包括以下几个特点：(1)使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备：(2)由具有一定经验的工程技术人员及专家在生产现场或诊断中心进行；(3)需对设备故障的存在部位，发生原因及故障类型进行识别和定量；(4)涉及的技术知识和经验比较复杂，需要较多的学科配合；(5)进地深入的信号处理，以及要根据需要预测充备寿命。近年开发的计算机辅助设备诊断系统和人工智能与诊断专家系统等，也都属于密诊断技术范畴，一般多用于关键机组和诊断比较复杂的故障原因。精密诊断一般除用于设备的开发研制过程外，更多用于使用维修阶段，由于它所需费用较高，一般只在当简易诊断难以确诊时才予选用。三、设备诊断的现场开展方法我国某石化公司所总结的“八定”是一种较好的现场开展方法。(1)定机组。把停机损失和维修费用大的设备选定为对象，并根据人力情况，确定一定数量的可管设备。(2)定参数。结合拟用诊断方法，把最能表征设备技术状态和故障发展趋势的参量，选定为参数。(3)定测点。把能对设备技术状态作出全面反映，以及距敏感点路径量短和便于测量的点列为选定测点。(4)定周期。根据不同设备和测点及其劣化情况，选择定期、随机和长期监测，并根据故障频度确定监测周期。(5)定路径。在使用简易诊断仪器或数据采集器进行巡检时，为提高工作效率，需要事先选定工作路径和建档方法。(6)定标准。根据对象设备有关标准，分别选定绝对、相对和类比判断标准。(7)定仪器。根据所定参数，选择可靠性好并便于使用的仪器。(8)定人员。为有利于积累经验和便于比较，以及能和所管设备的实际状态相结合，一般应固定检测人员，或实行区域承包制。 随着工业生产的发展，设备在现代化生产中的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。探询适合本企业生产发展实际的管理体系，以设备管理促进生产，降低成本，提高经济效益，使企业在竞争激烈的市场经济中立于不败之地。 设备管理要系统化，就要坚持“设备是基础，管理是关键，技术是动力，人员是根本”的方针，推行以人为本，全员管理，增强职工主人翁意识，充分调动主观能动性，同时健全管理机制，使设备管理步入制度化、科学化、正规化的管理轨道。 一、明确管理任务，制定管理原则 1设备管理的主要任务 (1)以降低设备故障率为目的，实行高效的设备维护工作。 (2)强化点检定修制度，使设备达到最经济最高效的运行状态。 (3)提高职工整体素质，推动设备的技术进步。 2设备管理的原则 严格遵守以“人员素质管理为中心，设备管理为保障”的原则，当设备系统与生产发生冲突时，经设备技术人员检查后，诊断出设备会影响生产或造成事故的，生产必须给设备让路，立即停机处理，把设备隐患消除在萌芽状态。对于一般性设备可待过钢后处理，设备不检修好不准使用。 (1)以公司总体目标为导向：从发展的根本利益出发，通过经济管理与技术管理相结合，逐步发挥现有先进机械设备的作用，满足公司发展的需要。 (2)坚持科技进步：设备技术状况管理与设备利用状况管理相结合，通过高科技、专业化、高效益的设备，采用先进技术、优化技术装备结构，带动公司整体技术水平的提高，实现跨越式发展。 (3)走可持续发展道路：节能降耗、降低成本，充分有效地发挥设备一生的资源化、无害化、最大价值化，应用国内外现代化管理的经验，以人为本，对生产作业现场实施设备、生产、检修相结合的互补设备区域自治管理。 (4)坚持理论联系实际的作风：把技能培训和现场培训相结合，把理论知识学习和解决实际问题相结合，学用一致，按需施教，紧扣适应公司发展和提高效益这一根本需求，培养具有竞争能力的高素质队伍。 二、划分重点设备，突出设备ABC分级管理 将机电设备按A、B、C三级进行设备分类，A类为公司主要设备，B、C类为公司一般设备，A、B、C类设备为公司控设备。然后制定点检标准建立设备点检记录，实行分级管理。 三、建立、健全设备管理档案 建立、健全完善的设备档案体系是设备管理不可缺少的重要环节。不仅能从中了解设备的使用性能，掌握操作要领，而且能够实施有针对性的具有特色的维护和检修方案，充分发挥潜能。在设备档案中详实记录各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间，更换周期，这些对制定检修、备件储备都起到指导的意义。 准确的设备档案更是确定年度检修时间及内容最可靠的信息来源。档案管理是指引设备管理前进的航标灯，促使设备管理逐步走向规范化、现代化、科学化。 四、实行设备点检定修制 点检定修制就是以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的的对设备运行技术状态进行动态管理的一种新体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，实现全员设备维修管理的科学的管理体制。不断强化设备点检制度形成“三位一体”的管理体系：即生产班的日常点检、机械部点检员的专业点检与技术人员的精密点检相结合，形成一套完整的点检体系。通过这一体系的实施，及时发现设备缺陷和隐患，及时消除，防止故障的蔓延和发生。 由于设备的复杂化和综合技术水平的不断提高，如果在点检检查中还仅局限在使用简单的手段和“五感”检查，是无法适应现代化设备管理的需要。因此，在推进点检定修制的同时，应积极开展设备诊断工作，使点检的手段上台阶、上层次。通过设备诊断工作，不但可以及时发现设备潜在的缺陷和隐患，还可以判断设备检修或零部件更换的最佳时间。开展设备诊断工作，是实现现代化设备管理的技术基础，是点检管理手段的现代化，是全面推进点检定修制的需要，也是点检管理模式的必要组成部分。 五、合理使用设备，避免设备故障再次发生 现在有的企业对设备的重视度较底，尤其是为生产而拼设备。对设备实施三级维护与保养工作，责任分工到人，各负其责，真正做到设备发生故障后能够负责到底。认真查找故障的经过、原因，提出处理意见和措