台州电厂脱硫工程增压风.doc

版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期No: 576200000-0200213-4512-20101002050-0052-10 台电烟气脱硫 工程 #7、#8、#9、#10 机组 增压风机安装 施工方案发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 工程范围及工作量四、 施工组织及资源配置五、 施工前准备六、 作业程序和施工工艺七、 质量标准和质量控制点八、 安全文明注意事项九、 作业过程危险因素及RCP表：附录1、附录2 一、 编制依据1、 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇96年版)2、 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇2002年版)3、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL 5047-19954、 电力建设安全工作规程（2002年版）5、 “台州发电厂烟气脱硫工程”增压风机安装施工图纸6、成都电力机械厂提供的AN系列轴流式通风机使用说明书等等。二、工程概况1、 工程概况：台州电厂工程共四台机组，每一机组各配备一台由成都电力机械厂生产的型号为AN37e6的轴流式增压风机。每台增压风机重约64吨，配型号为YKK900-10、重约27.5吨的电动机一台。2、 原理结构成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需要的静压。按照气流的流动方向，通风机主要包括进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、机壳及后导叶、转子、扩压器等。所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，导到现场再一起组装。进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可连接外壳与芯筒，并使之同心对中。因此，当后导叶因磨损而需要换新的导叶时，应按180对称成更换，以免芯筒位移而影响对中。转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率，叶片的可靠性和安全性从而大大提高。安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。叶轮和电动机之间用空心管和联轴器挠性连接，空心轴放于护轴套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。三、工程范围和工作量1、工程范围及接口界限： 增压风机进口与增压风机前原烟道相连，出口与增压风机至GGH原烟道相连，每套脱硫系统配备一台。详图参见增压风机至GGH原烟道制作及安装图和增压风机前原烟道制作及安装图。2、实物工程量：配件名称数量重量（kg）D47.5进气箱110180护轴管装配1872可调前导叶芯筒1678拉紧器装配327D42.5集流器11515可调前导叶装配14478D37集流器装配11486转动组111458机壳装配213584扩压器415061出气膨胀节1927U型环23.8活节装配1106进气膨胀节11071机壳基础板2742进气箱、扩压器基础板4540冷却风机及管路1826 总计：63555.4kg四、施工组织及资源配置4.1施工组织负责人技术员质量员安全员钳工焊工起重工其他数量111164414.2资源配置序号名 称规 格数量备 注1履带吊50t1台2汽车吊25t1台3平板车15t1辆倒运时用4铲车5t1辆倒运时用5链条葫芦1t5只6链条葫芦2t5只7链条葫芦5t8只8扭力扳手专用工具1套厂家提供9接线盘2只10角磨机2只11割炬30型2把12氧乙炔皮带2副14框式水平仪250mm1把15百分表4只16水平管1副17卷尺2把5m、30m各一把18套筒扳手1套19活扳手1套20榔头2P，4P各1把21焊机3台五、施工前准备1、 确认增压风机基础通过土建交付安装中间验收。即引风机基础已符合安装要求，土建已划出基础中心线及标高。2、 自制平垫铁、斜垫铁，用于风机高度和水平的调整。3、 确认原烟道钢结构电机单轨吊已经安装，以便用于电机吊装和调整。4、 准备槽钢、角钢若干，用于安装中的临时加固。6、检查设备及专用扭力套筒扳手已到货。7、确认施工用电源和气源已经具备,照明充足。8、检查道路是否畅通，如地基不平或强度不够，及时铺好路基板。9、倒运设备时，主要利用40t低架平板车或15t平板车,堆场的布置可以根据现场实际情况，选择便于施工并且不防碍其它作业点的位置。10、设备的吊装用25t汽车吊或50t履带吊进行，电动机吊装时争取设备直接运至现场，由检修起吊装置直接起吊至基础上。六、作业程序和施工工艺6.1、施工工序流程：设备内部清理及收尾工作试运前的准备工作设备开箱清点检查领用基础检查、基础处理轴承座及电机基础垫铁安装转动组安装加 油导叶片角度调整进口膨胀节安装进气箱、集流器、扩压器上半部安装机壳基础板地脚螺栓一次灌浆次灌浆机壳安装出口膨胀节安装油管路安装扩压器、进气箱、集流器下半部安装电机吊装、穿轴、导叶芯筒吊装冷却风机及风管安装二次灌浆电机、进气箱、扩压器基础板一次灌浆二次找正6.2、 主要施工方法和工艺： 6.2.1、 设备开箱清点检查领用： 检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形，需较长时间才安装的零件要妥善保管。6.2.2、 基础检查：检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。6.2.3、转动组基础、电机基础垫铁制作： 平垫铁和斜垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为150200，厚度分别为20mm、30mm。斜垫铁规格为140200，最高调整范围为4mm。垫铁安装必须符合以下要求：每组垫铁不应超过3块，厚的放在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许再加一块调整垫块。垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与基础板焊住。安放好后需复测其水平标高，使其符合安装要求。设备安装验收后，进行一次灌浆，并保养3天以上。本次安装除主轴承与电机采用垫铁施工外，其他基础采用砂浆垫块进行安装。6.2.4、 风机机壳就位 将风机壳体的起吊，放置于斜垫铁上，初步找正中心位置及标高，并连接好地脚螺栓，可对地脚螺栓孔进行一次灌浆。6.2.5、主轴承支座安装。 吊主轴承座至基础上，按要求加装防松垫，按技术要求用扭力扳手拧紧连接螺栓，用斜垫铁调整轴承的水平度，用框式水平仪测叶轮端法兰面水平度，（见证点）水平度为0.10mm。 轴承座验收后可以对基础进行二次灌浆，最后拧紧地脚螺栓至设计扭力。6.2.6、叶轮安装 复查静叶片的叶顶间隙，如有不符设计要求的部分，则应通过质量部门、厂家、总公司及监理的同意，做出相应处理，最终符合要求。6.2.7、扩压器安装6.2.7.1、 现场施工场地允许，可在地面上拼装扩压器下半部分的两段，设置临时吊耳，用吊机起吊，一端与机壳法兰面连接，另一端搁置在支腿上，先在机壳侧适当位置设置临时支撑，调整斜垫铁找正中心及标高。6.2.7.2、 把扩压器芯筒吊至并安装到机壳法兰面上，冷却风管角度跟水平面成30角。另一端芯筒与扩压器的支撑为扩压器内的通冷却风管的双层椭圆管和其它两个支撑板，一块布置在芯筒外端向上布置一块，另一块布置角度与双层椭圆管对称。6.2.8、集流器及可调前导叶安装 依次起吊D42集流器、可调前导叶、D37集流器，逐件拼装到中间壳体的法兰面上。先安装下半部分，上半部分等中间轴安装好后再安装。法兰面需自己调整，拧紧螺栓后，须将以上各部件用槽钢或角钢临时支撑到地面。6.2.9、 进气箱下半部分安装 进气箱上下部分分别在地面拼装好，先起吊进气箱下半部分，放置到支腿上，进行找正工作，完成以后焊接进气箱与支腿间的焊缝。然后连接它与D42集流器法兰面间的螺栓，以找正好的进气箱位置为准，并拆除临时支撑。6.2.10、电动机安装 安装前先清理底座及放置好四对斜垫铁，并用专用单轨吊电机于基础上方后，与链条葫芦连接，然后吊机可松钩。电动机找正利用千斤顶和链条葫芦。电动机的找平调整电机与机座框架间的垫片和框架下的斜垫铁。控制为靠背轮端高,电动机必须采取防雨防尘措施。 注意：所有底板安装以前，检查地脚螺栓孔，确保孔内无杂物等，凿毛基础时注意盖好地脚螺栓孔。6.2.11、 穿轴 在穿轴前先把电动机靠背轮(联轴器)热套好，具体尺寸见转动组图纸，用烘把烘时不能烘到联轴器的钢片，敲打联轴器用铜棒。轴承端也连好联轴器。下一步把进气箱轴向密封筒穿进轴内。用起吊中间连接轴穿出进气箱。连接好两只联轴器，注意风机长轴短轴设备供货已连在一起，但螺栓还未拧紧，要把它拧到设计扭矩。6.2.12、靠背轮找中心 靠背轮找中心上下端面偏差要求0.20mm，电动机侧控制为上开口，叶轮端控制为下开口，找中心主要调整电动机的斜垫铁和框架间的垫片。找中心前清洗靠背轮背部，装好两只百分表，盘动叶轮，每隔90度记下读数。 两只联轴器找中心验收扭矩要符合图纸要求。因考虑风机轴在热态时的膨胀，要求的每只弹性联轴器要预拉开22.5mm。对于这步工作只要复测电机侧联轴器的隔垫的尺寸，需在电机空转时测得隔垫间的距离，若在45.546.5之间则无需再加工隔垫，再重新联接，若小于这两个数值，则要加工隔垫，用车床车去凹的一边的小于的数值。 接下去可以进行电动机、进气箱的二次灌浆。护轴管分两半，安装时中分面垂直于地面，螺栓连接，中间夹8mm石棉绳。护轴管安装好后可装可调前导叶芯筒。 6.2.13、安装进气箱及集流器、前导叶轮的上半部分 起吊进气箱上半部分，安装到下半部分法兰面上，对中间轴穿出进气箱的地方，若尺寸不对，自己进行扩孔，安装屏蔽板（铝板）及进气箱端轴密封筒，连接好螺栓，并且对图纸所示需要焊接处施以密封焊。进气箱地脚螺栓的处理与扩散器支腿相同。 集流器、前导叶轮的上半圈法兰面有8mm左右间隙，目的是便于下次检修，半圈法兰用所供胶皮包住，再用压板压牢。前导叶芯筒外圆焊接24只半圆臼时注意，先调整三根拉杆，固定其中心位置，保持前导叶轴头与芯筒外壁间隙的基本一致，确认定位间隙正确后再施焊，若调整有困难可以修割叶片及重新加工半圆臼。装前导叶芯筒的三根拉紧装置，在芯筒上有三只吊耳，拉紧装置向斜上两根，向下一根，进气箱上的吊耳板定位后需自己焊接。6.2.14、冷却风机安装冷却风机安装包括整体部分、消声器、裤衩管、铁丝网等。先在相应基础上，放好地脚螺栓，底脚处放好钢板，风机就位后，进行一二次灌浆。6.2.15、冷却风管和润滑油管路等附件安装 润滑油管路在冷却风管里面，因而安装油管路与冷却风管要一起装。装之前用压缩空气对其进行吹扫，两根润滑油进油管用卡子卡牢，对接使用套接头。润滑油管与风管按图纸装一个套管后进行焊接，在上安装油枪支架，油枪布置在冷却风机旁。 锥形冷风罩的安装要等润滑油脂加好以后安装。冷却风管安装，注意在与椭圆管的地方用搭接板进行焊接，防止漏烟，具体按图纸要求安装。6.2.16、加油主轴承出厂前厂方已采用SKF油脂注满，（牌号为：LGMT3）在正式运行之前应确保滚动轴承及其内部空间均已充满油脂。如果在安装与正式运行之前的间隔时间较长，则必须对轴承进行检查。硬化后的油脂应更换。6.2.17、清理风机内部，打磨所有机壳上的焊疤，凹坑补焊打磨。6.2.18、安装注意事项：进气箱、扩压器整拼装里面焊密封焊，外面焊花焊，不用加石棉绳。集流器、前导叶轮、机壳、护轴管等可拆部位不进行焊接，用石棉绳密封。 气箱、扩压器底板滑动面连接螺栓，试运前拆除。 联轴器安装前测试其压缩量，须符合图纸要求。 叶轮压盘的六颗内六角螺栓最后一圈由同一个人紧，图纸上所有有扭矩要求的螺栓一定要用扭力扳手。 安装时区分高强螺栓（黑色，头上有强度等级），不要用错。 所有测点都用外方堵头堵牢，失速报警装置间隙施密封焊。 叶轮前的护轴管及前导叶芯筒的螺栓必须加弹簧垫片。栏杆螺栓进行点焊。七、质量标准及质量控制点7.1、联轴器护罩轴封铝板与联轴器径向间隙：12mm；7.2、前导叶芯筒与风机轴的同轴度误差4mm；7.3、电机轴预抬高前叶轮侧膜片联轴器找正要求：径向位移r10.2mm，轴向位移a10.15mm；7.4、电机轴预抬高后膜片联轴器找正要求：电机侧上张口及叶轮侧下张口处径向位移r1=0.20.35mm，左右张口处径向位移r10.2mm，上下左右张口轴向位移a10.15mm；7.5、联轴器预拉伸后找正要求：轴向位移a1=5.00.15mm，径向位移r1=0.20.35mm；7.6、电机轴水平度误差0.15mm，风机轴水平度误差0.05mm；八、安全文明注意事项1、 所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，合格方能上岗。进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律。2、 大锤木柄的木质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等缺陷。打锤时严禁戴手套。两人及两人以上同时打锤不得面对面站立。掌平锤的人头部应避开，并用工具指示打锤。3、 使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径的1/3时必须更换。4、 电焊机使用前要检查导电部位和转动部位有无裸露，如没有设置防护罩，电焊机启动停时注意加强自身的保护。5、 链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。对于临抛件上的葫芦应将手拉链栓在起重链上,严禁将链条直接捆绑在物件上。6、 钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，接头的长度至少要大于300mm。钢丝绳吊装时要绑扎牢固，对于有棱角的吊装件要垫好包角或橡胶。吊装过程中还要防止钢丝绳打接或扭曲。7、 电器设备外壳应具备良好的接地装置。严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验。8、在风机施工及设备堆放区域作好安全护栏，施工时防止碰撞、 绊倒、挤压。9、在脚手架及风机基础上作业，系好安全带，防止高空坠落。10、在大件吊装过程中，需仔细核对各种设备的重量，正确设置吊点，防止出现钢丝绳断裂或设备损坏现象。11、 吊装区域，作好现场指挥工作，防止出现吊机或设备与水泥梁碰撞现象。12、 安装过程中，需转动风机叶轮时，应仔细检查是否仍有人在叶轮处施工，且作好实时监督。13、搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，消灭可能引起事故的隐患，做到工作过程随手清。废弃物品按可回收、不可回收非危险性固体废弃物和14、设备系统验收以后，要仔细清理风机内部，防止各种边角余料或工具遗留，并且及时封闭人孔，防止运行时造成设备损坏。九、作业过程危险因素及RCP表 附录：1浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业过程危险/环境因素清单NO:01工序号工序名称危险/环境因素工序号工序名称危险/环境因素1设备倒运吊点受力不均匀翻落2主轴承安装吊机超负荷使用导致吊机倾翻3壳体吊装起重信号不明确导致操作失误4壳体吊装收口对接时发生人员手指挤压5壳体焊接交叉作业发生人员烫伤、脚手架起火6壳体焊接多人作业导致施工人员眼睛刺光7壳体焊接进入容器内施工，发生中暑、晕倒现象8电机吊装吊机超负荷使用导致吊机倾翻9对轮安装使用割炬烘烤时发生火灾10电机调整使用千斤顶等工具发生手脚挤压现象编制： 审核： 批准：附录：2 浙 江 省 火 电 建 设 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 作业风险控制计划（RCP表） NO:02 工程项目：台州电厂烟气脱硫工程 机组号：#7、#8、#9、#10 作业过程/活动: 增压风机安装 共 2页 第 1 页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1施工现场、通道行走，可能发生落物、坠落、撞击、积压等改善现场、通道的照明条件、以免影响通行和作业；铺设路板，制作安全通道，并拉上拦护绳；班长应事先检查现场并作业指示；在开口等部位装上把手、栅栏，以防摔倒、跌落。班组班组2作业人员着装不正确，风机转动时易发生挤伤、压伤衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开班组班组3夏季气温较高时，进入容器内施工，可能发生中暑、晕倒施工点要采取通风降温措施，外部设立监护人，定期与内部人员进行联络；现场配备急救车。班组班组4未系安全带或系挂不正确，导致坠落事件及后果扩大必须在施工前先挂系好安全带后方可进行施工；挂设方法得当，挂设时应挂在牢固可靠处班组班组5电机安装、轴承座