液压润滑系统操作规程.doc

液压润滑系统技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：宽厚板厂热轧工段共配置4个稀油润滑系统：轧机齿轮润滑系统、轧机油膜轴承润滑系统、热矫齿轮润滑系统、热矫油气润滑系统。主要功能满足设备润滑和冷却的要求，并减少设备运行故障，延长设备在恶劣生产环境的使用寿命。轧机齿轮润滑系统 位于轧机地下润滑室，主要润滑点：立辊轧机齿轮箱、轧机压下、接轴。轧机油膜轴承润滑系统位于轧机地下润滑室，主要润滑点：轧机油膜轴承。热矫齿轮润滑系统位于热矫直机地下液压、润滑室，主要润滑点：热矫齿轮箱。热矫油气润滑系统位于热矫地下液压、润滑室，主要润滑点：热矫直机轴承。每个系统主要由油箱装置、润滑泵装置、过滤器、冷却器、控制阀门、检测元件和连接管路等部分组成。为满足事故状态下轧制工艺需要，配置必要的压力罐。系统中为了调节和控制系统中的流量、压力、温度 ，使系统能正常地工作，设有一系列的自动控制装置。二、 设备技术参数：1、 稀油润滑系统设备技术参数参数名称单位轧机齿轮轧机油膜轴承热矫齿轮切头剪齿轮双边剪及剖分剪齿轮油箱容积L80001500026000600015000工作介质ISOVG320ISOVG680ISOVG320ISOVG320ISOVG320工作温度4040404040加热器型式电加热器电加热器电加热器电加热器电加热器功率k却器数量台11112型式板式板式板式板式板式功率kW256256182182256冷却水量L/min7007005205205202进水温度3333333333泵组型式螺杆泵螺杆泵螺杆泵螺杆泵螺杆泵数量台1+11+11+11+12+1流量L/min517517368368517压力MPa0.70.70.70.70.7电机功率kW1515111115转速r/min15001500150015001500数量台22223过滤器数量个12112型式双筒双筒双筒双筒双筒过滤精度m8050/75808080压力罐L150020006008008002参数名称单位定尺剪齿轮双边剪和剖分剪静压冷矫齿轮热矫油气冷矫油气油箱容积L600010006000400400工作介质ISOVG320ISOVG680ISOVG320ISOVG320ISOVG320工作温度404040加热器型式电加热器电加热器电加热器功率kW15215冷却器数量台111型式板式板式板式功率kW18225182冷却水量L/min52080520进水温度333333泵组型式螺杆泵螺杆泵螺杆泵柱塞泵柱塞泵数量台1+11+11+11+11+1流量L/min36850368180（cc/hr）180（cc/hr）压力MPa0.750.766电机功率kW111111转速r/min150015001500数量台222过滤器数量个11122型式双筒双筒双筒过滤精度m8010801010压力罐L800600空气耗量Nm3/h160(3bar)160(3bar)便携式净油机数量：2台型式：自动工作，人工清洗工作能力：1500lph80工作介质：1台ISOVG680（油膜轴承润滑系统）；一台ISOVG320（齿轮润滑系统）2、油气润滑设备性能与技术参数 (见表)参数名称冷床油气润滑系统热矫直机润滑系统额定工作压力(MPa)5-75-7主泵工作方式一备一用一备一用电机功率(KW)0.37电机转速(rpm)13701370控制电压(V)2424工作介质ISOVG 320eSt40ISOVG 320cSt/40清洁度等级NAS7NAS7工作油温()油箱容积(L)1000500循环时间(min)耗油量(mlmin)空气压力(MPa)464-63、液压站设备技术参数参数名称单位二次切割区冷床区域切头剪油箱装置套111油箱材质不锈钢不锈钢不锈钢油箱有效容积L10000100004000工作介质矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46循环系统装置套111螺杆泵装置台1+11+11+1螺杆泵流量L/min520638268压力MPa1.01.01.0电动机参数功率KW1518.57.5转速r/min145014501450电压V380380380双筒循环过滤器台111过滤精度m555板式冷却器台111冷却功率KW14020060主泵装置台5+16+12+1主泵型式恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵主泵型号A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N00工作压力MPa212121主泵流量L/min260260260电动机参参数数量73功率11011090转速145014501450电压380380380单筒压力过滤器台663过滤精度m101010双筒回油过滤器台111过滤精度m252525站内外蓄能器组台1内1外1内1外1内2外蓄能器带安全阀台/套646型式皮囊式皮囊式皮囊式容量L/台505050参数名称单位双边剪和剖分剪定尺剪堆垛油箱装置套111油箱材质不锈钢不锈钢不锈钢油箱有效容积L600040004000工作介质矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46循环系统装置套111螺杆泵装置台1+11+11+1螺杆泵流量L/min520268520压力MPa1.01.01.0电动机参数功率157.515转速145014501450电压380380380双筒循环过滤器台111过滤精度m55板式冷却器台115冷却功率KW100601主泵装置台4+12+1100主泵型式恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵主泵型号A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N00工作压力MPa162121主泵流量L/min260260260电动机参参数数量534功率9090110转速145014501450电压380380380单筒压力过滤器台534过滤精度m101010双筒回油过滤器台111过滤精度m252525站内外蓄能器组台1内3外1内2外1内1外蓄能器带安全阀台/套2264型式皮囊式皮囊式皮囊式容量L/台505050参数名称单位轧机辅助轧机伺服热矫双压冷矫双压油箱装置套1111油箱材质不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢油箱有效容积L80001200080008000工作介质矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46循环系统装置套1111螺杆泵装置台1+12+11+11+1螺杆泵流量L/min638638638638压力MPa1.01.01.01.0电动机参数功率18.518.518.518.5转速145014501450电压380380380双筒循环过滤器台111过滤精度m5333板式冷却器台1111冷却功率KW165384220220主泵装置台5+16+14+24+2主泵型式恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵主泵型号A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N00工作压力MPa2521高压31.5、中压14高压31.5、中压16主泵流量L/min260260260260电动机参参数数量6766功率110160 160（高）、90（中）160（高）、90（中）转速145014501450电压380380380单筒压力过滤器台674（2）4（2）过滤精度m1055（10）5（10）双筒回油过滤器台1111过滤精度m25252525站内外蓄能器组台1内4外1内2外2内2内蓄能器带安全阀台/套61内5外33型式皮囊式活塞式/皮囊式皮囊式皮囊式容量L/台50100/50（4）+10（1）5050三、设备维护保养规程（一）、稀油润滑系统设备维护保养规定1、运行中的保养、监护 (a)、当油位出现低时，及时补充润滑油至正常油位，并检查是否存在泄漏 (b)、当滤油器出现压差报警时，及时启用备用滤油器并更换滤芯 (c)、当润滑系统出现其它报警时，及时分析故障原因并排除故障 (d)、定期抽取油样检验，当油液污染高于规定值时，及时启用循环泵过滤油液 (e)、当油液乳化严重，含水量较高时，及时真空过滤机过滤油液中水份2、停机状态的设备维护 (a)、紧固松动的螺栓，处理漏油 (b)、清洗：定期清除回油过滤磁棒吸附的铁屑；定期清洗吸油过滤网；定期清洗回油过滤网 (c)、加油：当油液处于低位时，通过手推式滤油机向油箱加油，直到加至合适油位，防止过高 (d)、排污、排水：当油箱有积水时主，应及时打开排水阀排水及污物3、设备文明卫生标准(a)、站内地面应保持清洁干净，无积油(b)、使用工具应清洁完好(c)、站内设备及站台外阀台应保持清洁干净4、润滑点检要求(1)、设备点检路线：配电柜油站管路被润滑设备(2)、设备点检内容、部位、方法(a)、仪表、信号是否正常，电器是否正常(b)、液位、油质是否正常(c)、油泵电机运转是否正常(d)、供油压力、温度、过滤精度是否符合要求(e)、油箱是否有积水，并及时放水(f)、检查过滤器压差变化情况(g)、检查压力罐、净油机等辅助设备是否正常(h)、检查系统是否有漏油(i)、检查被润滑设备是否存在漏油，用油点供油是否正常(j)、检查站内工具、消防器材是否齐全(3)点检记录要求点检人员必须根据点检内容和结果如实详细做好点检记录，不得有缺项或弄虚作假，对水泵运行中发现的异常应及时汇报，并作好记录(4)设备缺陷、故障处理规定a、当班发现设备有异常情况应与有关单位联系处理，可能影响生产的问题应及时向调度报告，请示停机处理b、设备缺陷、故障，值班能处理的应及时处理，处理不了的与调度联系由检修人员处理(5)清洁度检测，油质化验、仪表校验(a)清洁度检测：利用便携式污染检测仪定期(7天)检测油液污染情况，并做好分析记记录(b)油质化验：每隔15天抽取油液样品送专业检测单位化验，观测油质变化情况，并做好分析记录(c)仪表检验：定期检验仪表精度，并做好档案记录(6)设备维护记录设备维护内容应及时记录并记入设备技术档(QR209SBG0301)(7)维护设备时应注意的安全事项或应执行的安全规定(a)润滑设备周围严禁有易燃易爆物品(b)站内开关、照明等电气设备应是防爆产品(c)站内消防报警装置应保证完好有效(d)站内严禁吸烟、严禁动火，确需动火，需申报批准，做好防火措施(e)站内温度湿度应符合要求(f)管路色标应规范、明显(g)严禁外来人员及无关人员进入油库，除操作人员外，其余人员进入油库应登记(h)禁止随意调整润滑系统参数，正常情况下由流体技术人员调定系统参数，特殊情况下可由操作人员调整参数，并向技术人员汇报认可（二）、油气润滑站设备维护规程1、运行中的保养、监护 加油：当油液处于低位时，通过手推式滤油机向油箱加油，直到加至合适油位，防止过高。2、停机状态的设备维护(1)、清洁度检测仪表校验(a)清洁度检测：利用便携式污染检测仪定期(7天)检测油液污染情况，并做好分析记录，油清洁度不低于NAS7级。(b)仪表检验：定期检验仪表精度，并做好档案记录。(2)、定期清洗油箱，一年清洗一次，当更换新油时，油箱应作彻底清洗。3、设备文明卫生标准(1)、站内地面应保持清洁干净。(2)、使用工具应清洁完好。(3)、站内设备及站外油气块保持清洁干净。 注意：在对油气润滑系统进行任何形式的维护之前应先关闭压缩空气截止阀，并卸除系统各部分余。4、润滑点检要求（1）、点检路线、内容、部位、方法、手段、工具、标准点检路线：配电柜泵站管路油气混合块轴承点检内容、部位、方法：(a)、温度计(仪)、压力表、液位计等仪表是否完好，电器是否正常；(b)、液位、油质是否正常，系统压力、流量是否满足供油要求；(c)、油泵电机运转是否正常，有无泄漏和异常噪音、振动；(d)、供油压力、温度、过滤精度是否符合要求；(e)、检查管路、油气混合块是否有漏油；(f)、检查轴承密封是否存在漏油；(g)、各种报警、连锁装置完好，工作可靠。（2）、点检信息反馈及处理当班发现设备有异常情况应与检修单位或有关单位联系处理，可能影响生产的问题应及时向调度报告，请示停机处理。（3）、点检记录要求接点检内容如实详细做好点检记录。（4）、设备缺陷、故障处理规定设备缺陷、故障，操作工能处理的应及时处理，处理不了的与调度联系由检修人员处理。（5）、设备维护保养要求(a)、工作介质现场无跑、冒、滴、漏等现象：定时检查介质的变化情况，遇有严重变质，必须停止使用，更换新油；定期用便携式污染检测仪测试污染情况：定期取样送专业检测单位，检测油质变化情况：油箱的油可采用滤油机处理介质中的杂质。(b)、油箱除通气罩外，油箱内腔应与外界隔开，防止空气中的灰尘、水份进入油箱；保证液位计观测清楚、方便，液位报警控制灵敏、准确；定期测试电加热器，保证它工作正常：加入新油必须通过过滤机加入。(c)、油泵一电机装置定期检查泵温、泵压、振动、噪音：定期检查电机轴承温度，联轴器同轴度。(d)、压力表、温度仪等仪表保证表盘干净、清洁，表内数值观测清楚：表针无抖动，电接点信号正常：定期校验报警及联锁装置，保证报警及联锁装置正常：及时更换损坏或精度失灵的仪表。(e)、油气混合块、管路检查有无外泄漏：检查管夹有无松动、管路振动是否严重；检查油气混合块动作是否正常，不堵塞油路。(f)、维护设备时应注意的安全事项或应执行的安全规定设备周围严禁有易燃易爆物品；站内消防报警装置应保证完好有效；站内严禁吸烟、严禁动火，确需动火，需申报批准，做好防火措施；严禁外来人员及无关人员进入油站。（三）、液压站设备维护规程1、运行中的保养、监护(1)、当油位出现低时，及时补充液压油至正常油位，并检查是否存在泄漏(2)当滤油器出现压差报警时，及时启用备用泵或备用滤油器并更换滤芯(3)当液压系统出现其它报警时，及时分析故障原因并排除故障(3)、定期抽取油样检验，当油液污染高于规定值时，及时启用循环泵过滤油液(3)、及时调整油压，抽检压力测点压力2、停机状态的设备维护(1)、紧固松动的螺栓，处理漏油(2)、清洗：定期清除回油过滤磁棒吸附的铁屑；定期清洗吸油过滤网；定期清洗回油过滤网(3)、加油：当油液处于低位时，通过手推式滤油机向油箱加油，直到加至合适油位，防止过高(4)、排污、排水：当油箱有积水时主，应及时打开排水阀排水及污物3、设备文明卫生标准(1)、站内地面应保持清洁干净，无积油(2)、使用工具应清洁完好(3)、站内设备及站台外阀台应保持清洁干净4、润滑点检要求(1)设备点检路线：配电柜一泵站一管路