产品技术协议书.doc

J Y S K档号：Y-F-QS-0811303产品技术协议书（即Y-H-035号合同附件）产品型号：K1522产品名称：数控龙门铣床JYSK金鹰数控 河北省任丘市金鹰数控机械科技有限公司 地址：河北省任丘市北环国营汽车站南20米路东 电话传真：03172218228 网址： E-mail：需方：供方： 任丘市金鹰数控机械科技有限公司 经双方商谈，需方决定购置供方生产的数控龙门铣床，并对机床供货范围及有关技术条件达成如下协议（详见如下附件）。本合同作为合同 Y-H-035 的一部分，与合同 Y-H-035 具有同等的法律效力。需方代表： 年 月 日供方代表： 年 月 日目录一、 功能及特点说明二、 主要规格及技术参数三、 主要外购件四、 验收标准及验收方式五、 交货清单六、 随机附件清单七、 培训八、 售后服务及承诺K1522：( ) 万人民币 （含税，含运费）河北省任丘市金鹰数控机械科技有限公司李萍真址：河北省任丘市北环国营汽车站南20米一功能及特点说明1.1机床总体布局采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式。1.2床身工作台(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度HT300灰铸铁材料和树脂砂工艺铸造。 这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。(2)床身工作台X轴采用一线磁栅、（0.001磁珊尺跟踪补偿）、两线直线导轨滑动。即动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。(3)X轴驱动伺服电机通过伺服专用零背隙减速器减速传动滚珠丝杠(由0.001磁珊尺补偿丝杠误差)，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副全闭环的精度及刚度。1.3横梁(1)横梁采用30度倾斜式导轨,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。(2) 横梁Y轴采用一线磁栅、一线丝杠、两线直线导轨滑动。有良好的吸震性,保证加工时切削平稳。(3)Y轴驱动伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。1.4主轴箱(1)主轴箱采用一线丝杠，一线磁珊，四线直线导轨滑动，有良好的吸震性及平稳性，保证加工时切削平稳。(2)Z轴驱动伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。(4)主轴组采用原装德国进口FAG轴承和具有恒温冷却功能。(5)主轴组采用台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。(6)采用大功率伺服主轴电机，可实现低速大扭矩和高速恒功率，同时满足粗加工和精加工要求。(7)主轴箱的冷却由油冷却机完成。1.5气动系统主要应用于夹刀;主轴冷却吹气。1.6机床防护机床的床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用不锈钢伸缩防护，（Z轴）采用不锈钢伸缩防护罩；机床整机采用全防护（顶面不封）以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。1.7润滑系统(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。(2)滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。 （3）X、Y、Z、坐标导轨为直线导轨，有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。1.8液压系统采用氮气顶油双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性，采用液压油缸来松刀碟簧拉紧自动拉刀装置。1.9 冷却系统主轴端部具有刀具外部冷却功能（两汽、四水），冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。1.10排屑系统 工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链式排屑器上，再由链式排屑器将切屑送到小车中。机床的数控柜配装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性。1.11数控系统本系统采用最先进的日本三菱m64 其性能如下:(1)控制单元一体型显示装置8.4彩色LCD液晶显示器(2)集成的三菱机械操作控制面板(3)基于PMC软件的PLC(4) 三菱伺服电机(5) 三菱伺服主轴电机(6)机床实际应用最小分辨率1um/0.001英寸(7)线性插补:三轴(8)圆弧插补(9)螺旋线插补(10)CNC用户程序和数据内存容量0.5MB(普通用于PC的PCMCIA，可以在PCMCIA插槽中使用，CNC数据MTB应用软件可通过ATA卡输入、输出，通过PCMCIA插槽可用ATA卡进行DAC加工.)(11)平面选择(12)进给率比率:0%-120%(13)主程序调用主程序和子程序(14)空运行(15)单段运行(16)公制/英制单位转换(17)绝对/增量编程(18)算术和三角函数功能(19)宏功能,变量编程(20)操作方式:自动/MDA/JOG(21)刀具长度/半径补偿(22)螺距误差/反向间隙补偿(23)工件坐标系(24)零点偏移,可编程(25) RS232串行接口(26)用于镗铣钻床的多种固定循环(27)完善的报警信息及显示(28)控制柜机床控制柜配置电柜空调器，进行控制柜内部的温度调节和空气净化，保证电气控制的稳定可靠。电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾，有良好的密封性，柜内外空气不直接交换，散热采用门挂式空调。二主要规格及技术参数产 品 型 号K1522单 位工作台工作台尺寸1200*2200mm两立柱间距离1400mm允许最大荷重10000kg加工范围工作台最大行程X轴2200mm滑鞍最大行程Y轴1500mm主轴最大行程Z轴700mm主轴端面至工作台面距离最大850mm最小100mm主轴锥孔BT40转数范围106000r/min主轴电机功率7.5kW进给切削进给速度范围112000mm/min快速移动X轴13000m/minY轴13000Z轴13000机床定位精度X轴执行标准：GB109300.012/2200mmY轴0.012/1500Z轴0.012/700重复定位精度X轴执行标准：GB109310.003mmY轴0.003Z轴0.001主机重量20T机床轮廓尺寸（长宽高） 4550*2500*2700mm三主要外购件序 号名 称厂 家安装位置1主轴台湾数格23X轴丝杠台湾上银（ABBA）4Y轴丝杠台湾上银（ABBA）5Z轴丝杠台湾上银（ABBA）6滚珠丝杠支承架用轴承日本 NSKX轴7滚珠丝杠支承架用轴承日本 NSKY轴8滚珠丝杠支承架用轴承日本 NSKZ轴9X轴氟塑德国赫司特10Y轴氟塑德国赫司特11Z轴氟塑德国赫司特12联轴器德国 KTRX轴丝杠13联轴器德国 KTRY轴丝杠14联轴器德国 KTRZ轴丝杠15X轴减速箱日本SHIMPO16O型密封圈香港司达行17Y形密封圈香港司达行18防尘圈香港司达行19导向环香港司达行20打刀缸台湾臻赏21增压缸台湾臻赏22螺旋排屑器烟台博森23润滑系统佛山黄金甲（台商独资）24气动系统日本smc25油冷机台湾 HABOR26X轴丝杠锁紧螺母台湾盈锡27Y轴丝杠锁紧螺母台湾盈锡28Z轴丝杠锁紧螺母台湾盈锡29拖链国产瑞德X轴30拖链国产瑞德Y轴31拖链国产瑞德Z轴32数控日本FANUC33行程开关绝对坐标控制34接近开关绝对坐标控制35限位开关绝对坐标控制36开关电源西门子37断路器西门子38交流接触器西门子39热继电器西门子40按钮开关西门子41高压泵台湾康百世42恒温油箱台湾 HABOR43链板式排屑机烟台众力444546四. 验收标准及验收方式标准名称标准号机床几何精度验收标准JB/T6086-1992机床运动精度验收标准JB/T6086-1992机床工作精度验收标准JB/T6086-1992 验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料可由需方提供标准试料。五. 交货清单序 号主 机 型号名 称数 量备 注1K1522数控龙门铣床1台主机序号主 机 标 准 配 置1日本三菱2主轴8000rpm无机变速3三轴伺服电机进给4油冷机(用于主轴冷却)5三轴0.001磁珊尺反馈系统6自动润滑系统7X、Y、Z、轴导轨防护8机床半防护9切削液循环系统（含泵、链条式排屑器及蓄屑小车）10床身双螺旋排屑器11刚性攻丝12可移动手持脉冲发生器13工作灯及警示灯14主轴吹气清洁功能15主轴箱平衡机构16机床电控柜带防尘除湿空调器（电控柜冷却机）17脚踏松夹刀开关18稳压器、变压器19随机技术文件1.机械使用说明书一套2.电气使用说明书一套3.合格证明书一套4.装箱单一套5.维修配套目录一套6.系统参数备份光盘一张7.数控系统操作、编程、诊断手册各一册六随机附件清单序 号附 件 名 称规 格 与 型 号数 量1机床垫铁按地脚孔配置2T型槽用螺栓M2480 ；GB374件3六角厚螺母M24 ；GB61704地脚螺栓M24500 ；按地脚孔配置5螺母M24 ；GB61706垫圈20 ；GB97.17双头呆扳手2224 ； S91-11件8双头呆扳手2730 ；S91-11件9直角铣头1件七培训我公司负责为需方进行技术培训，培训时间为37个工作日，培训人员25人，培训地点在需方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿由需方负责。八售后服务及承诺1.机床质量、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自验收日起12个月，或机床自到厂之日起12个月内为免费保修期，以上两项保修期以先到者为准。2.在保修期内，经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内