塔吊专项施工方案2011年12月25日修改

龙湖滟澜海岸花园2号地块项目塔吊基础专项施工方案江苏顺通建设集团有限公司二0一一年十二月塔吊基础专项施工方案编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：目 录一、工程概况3二、编制依据3三、塔吊的选型与布置3四、塔吊基础设计4五、施工中应注意事项23六、塔吊避雷措施23七、主要安全技术措施24八、塔身与砼结构防水处理办法24九、多塔作业注意事项25十、多塔作业措施25十一、承台土方开挖技术措施26十二、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正26十三格构柱垂直度控制27十四、附图28一、工程概况工程名称：龙湖滟澜海岸花园工程建设单位：宁波龙嘉房地产发展有限公司设计单位：浙江华展工程设计研究院有限公司本工程为龙湖滟澜海岸花园工程标段，由2047#共二十八栋三层的叠院别墅和4851#共四栋高层，地下一层平时为地下车库，战时为二等人员掩蔽所。本工程别墅为现浇异形柱框架剪力墙结构，而高层为现浇剪力墙结构，地上建筑面积为120000，地下建筑面积为38883。由于塔吊位于地下室内，且需在基坑未开挖之前架设，故采用钻孔灌注桩加钢格构柱的基础形式。格构柱高度从地下室底板底标高至0.000以上0.6m。根据工程平面位置，总共布置11台塔吊作为结构施工期间是垂直运输机械，考虑到材料运输距离，所有塔吊选用QTZ63塔吊，最大幅度为50m。安装的具体位置见附图。二、编制依据1、龙湖滟澜海岸花园工程施工总平面图及地下室顶板图；2、龙湖滟澜海岸花园工程岩土工程勘察报告；3、QTZ40、QTZ63自升式起重机使用说明书；4、GB51442006塔式起重机安全规程；5、GB 500072002建筑地基基础设计规范。6、GB/T50312008塔式起重机；7、JGJ1962010建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程；8、DB33/T10532008浙江省工程建设标准固定式塔式起重机基础设计规程；9、建设部建质2009（87）文件。三、塔吊的选型与布置本工程上部由33个单体组成，地下室面积较大。业主对工期要求紧，根据工程实际情况，采用11台自升塔式起重机。塔吊安装由专业的安拆队伍负责施工，具有相应资质的安拆单位，并出具搭拆专项方案，符合公司机械管理办法要求。四、塔吊基础设计 根据工程实际情况，11台塔吊在基础土方开挖时投入使用，11台塔吊全部设置于地下室基坑内。全部塔吊基础采用桩上格构柱承台基础，塔吊桩基础采用800钻孔灌注桩，桩中心距1600mm，桩身配置1318钢筋，箍筋采用螺旋箍筋8200，加强箍采用122000，砼强度等级为C35，四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，格构柱长6.4米与桩搭接2.0米，格构柱与桩钢筋笼电焊焊接，格构柱伸出自然地坪与塔机连接，塔吊基座采用双榀I36工字钢制作，用电焊固定在4根格构柱顶。塔身穿越底板及顶板时，应和设计取得联系，征得设计同意后，方可实施。工程地质参数详见下表：层序岩土名称桩在此土层平均厚度(m)土层顶绝对标高(m)桩周土摩擦力特征值qsa(Kpa)地基土承载力特征值fak(Kpa)桩端阻力特征值qpa(Kpa)-2粉质粘土2.300.4（取1.35）2.27-1.521170淤泥质粉质粘土10.206.00（取8.1）1.67-2.26860淤泥质粉质粘土15.81.60（取8.7）-5.83-10.99970粉质粘土12.600.60（取6.6）-10.42-22.6227170400-1粉质粘土10.901.20（取6.05）-13.45-27.7423140300-2粉质粘土15.102.50（取8.8）-22.29-33.1826150400含粘性土角砾12.100.30（取6.2）-31.44-41.37452501400-1粉质粘土14.100.60（取7.35）-33.67-45.4835180600-2含粘性土角砾15.700.40（取8.05）-37.37-533含碎石粉质粘土26.705.00（取15.85）-42.01-57.1838200900由于塔吊只有一种型号，采用同样的基础，所以只计算高层(23层)处的塔吊，其他的不再计算。基本参数1、塔吊基本参数塔吊型号：QTZ63； 标准节长度b：2.5m；塔吊自重Gt：450.8kN； 塔吊地脚螺栓性能等级：高强8.8级；最大起重荷载Q：60kN； 塔吊地脚螺栓的直径d：36mm；塔吊起升高度H：75m； 塔吊地脚螺栓数目n：16个；塔身宽度B: 1.6m； 2、格构柱基本参数格构柱计算长度lo：5m； 格构柱缀件类型：缀板；格构柱缀件节间长度a1：0.65m； 格构柱分肢材料类型：L100x10；格构柱基础缀件节间长度a2：1.3m； 格构柱钢板缀件参数:宽100mm，厚10mm；格构柱截面宽度b1：0.4m； 格构柱基础缀件材料类型：L100x10；3、基础参数桩中心距a：1.6m； 桩直径d：0.8m；桩入土深度l：35m； 桩型与工艺：泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩；桩混凝土等级：C35； 桩钢筋型号：HRB335；桩钢筋直径：18mm； 钢平台宽度：3.26m； 钢平台厚度：0.272m；钢平台的螺栓直径：30mm； 钢平台的螺栓数目：16个；钢平台的螺栓性能等级：高强8.8级； 4、塔吊计算状态参数地面粗糙类别：A类 近海或湖岸区； 风荷载高度变化系数：0.5；主弦杆材料：角钢/方钢； 主弦杆宽度c：250mm；非工作状态：所处城市：浙江宁波市， 基本风压0：0.5 kN/m2；额定起重力矩Me：630kNm； 基础所受水平力P：30kN；塔吊倾覆力矩M：1934.36kNm； 工作状态：所处城市：浙江宁波市， 基本风压0：0.5 kN/m2，额定起重力矩Me：630kNm； 基础所受水平力P：30kN；塔吊倾覆力矩M：1934.36kNm； 非工作状态下荷载计算一）、塔吊受力计算1、塔吊竖向力计算作用在基础上的垂直力：N=Gt=450.80=450.80kN；2、塔吊风荷载计算地处 浙江宁波市，基本风压0=0.5 kN/m2；挡风系数计算： = (3B+2b+(4B2+b2)1/2c/Bb)挡风系数=0.87；体型系数s=1.90；查表得：荷载高度变化系数z=0.50；高度z处的风振系数取：z=1.0；所以风荷载设计值为：=0.7zsz0=0.71.001.900.500.50=0.33kN/m2；3、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：M=BHH0.5=0.330.871.6075.0075.000.5=1296.20kNm；总的最大弯矩值：Mmax=Me+M+Ph=630.00+1296.20+30.000.27=1934.36kNm；4、塔吊水平力计算水平力：Vk=BH+P=0.501.6075.000.87+30.00=81.98kN；5、每根格构柱的受力计算 作用于承台顶面的作用力：Fk=450.80kN； Mkmax=1934.36kNm； Vk=81.98kN；图中x轴的方向是随时变化的，计算时应按照倾覆力矩Mmax最不利方向进行验算。（1）、桩顶竖向力的计算Nik=(Fk+Gk)/nMxkxi/xj2式中：n单桩个数，n=4； Fk作用于桩基承台顶面的竖向力标准值； Gk桩基承台的自重标准值； Mxk承台底面的弯矩标准值； xi单桩相对承台中心轴的X方向距离； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值最大压力：Nkmax=Fk/4+(Mkmaxa2-0.5)/(2(a2-0.5)2)=450.80/4+(1934.361.602-0.5)/(2(1.602-0.5)2)=967.57kN；最小压力：Nkmin=Fk/4-(Mkmaxa2-0.5)/(2(a2-0.5)2)=450.80/4-(1934.361.602-0.5)/(2(1.602-0.5)2)=-742.17kN；需要验算桩基础抗拔力。（2）、桩顶剪力的计算V0=1.2Vk/4=1.281.98/4=24.59kN；二）、塔吊与承台连接的螺栓验算1、螺栓抗剪验算每个螺栓所受剪力：Nvb=nvd2fvb/4=13.1436.002250/4=254.47kN；Nv=1.2Vk/n=1.281.98/16=6.15kN254.47kN；螺栓抗剪强度满足要求。2、螺栓抗拉验算 n1Nt = Nmin其中：n1塔吊每一个角上螺栓的数量，n1=n/4； Nt每一颗螺栓所受的力；Ntb=de2ftb/4=3.1432.252400/4=326.69kN；Nt=1.2Nkmin/n1=1.2742.17/4.00=222.65kN326.69kN；螺栓抗拉强度满足要求。3、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算 (Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2 1其中：Nv、Nt 一个普通螺栓所承受的剪力和拉力； Nvb、Ntb、Ncb 一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力的设计值；(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=(6.15/254.47)2+(222.65/326.69)2)0.5=0.68；螺栓在同时受到剪力以及杆轴方向拉力时强度满足要求。三）、承台验算1、螺栓抗剪验算每个螺栓所受剪力：Nv=Vk/n=81.98/16=5.12kN；Nvb=nvd2fvb/4=13.1430.002250/(41000)=176.71kN；螺栓抗剪强度满足要求。2、螺栓抗拉验算 n1Nt = Nmin其中：n1塔吊每一个角上螺栓的数量，即：n1=n/4； Nt每一颗螺栓所受的力；Nt=Nmin/n1=742.17/4.00=185.54kN；Ntb=de2ftb/4=3.1426.722400/(41000)=224.23kN；螺栓抗拉强度满足要求。3、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算 (Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2 1其中：Nv、Nt 一个普通螺栓所承受的剪力和拉力； Nvb、Ntb、Ncb 一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力的设计值；(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=(5.12/176.71)2+(185.54/224.23)2)0.5=0.83；螺栓在同时受到剪力以及杆轴方向拉力时强度满足要求。四）、单肢格构柱截面验算1、格构柱力学参数L100x10A =19.26cm2 i =3.05cm I =179.51cm4 z0 =2.84cm每个格构柱由4根角钢L100x10组成，格构柱力学参数如下：Ix1=I+A（b1/2z0）2 4=179.51+19.26(40.00/2-2.84)24=23403.67cm4；An1=A4=19.264=77.04cm2；W1=Ix1/(b1/2-z0)=23403.67/(40.00/2-2.84)=1363.85cm3；ix1=(Ix1/An1)0.5=(23403.67/77.04)0.5=17.43cm；2、格构柱平面内整体强度Nmax/An1=1161.09103/(77.04102)=150.71N/mm2f=300N/mm2；格构柱平面内整体强度满足要求 。3、格构柱整体稳定性验算L0x1=lo=5.00m；x1=L0x1102/ix1=5.00102/17.43=28.69；单肢缀板节间长度：a1=0.65m；1=L1/iv=65.00/1.96=33.16；0x1=(x12+12)0.5=(28.692+33.162)0.5=43.85；查表：x=0.88；Nmax/(xA)=1161.09103/(0.8877.04102)=170.73N/mm2f=300N/mm2；格构柱整体稳定性满足要求。4、刚度验算max=0x1=43.85=150 满足；单肢计算长度：l01=a1=65.00cm；单肢回转半径：i1=3.05cm；单肢长细比：1=lo1/i1=65/3.05=21.310.7max=0.743.85=30.69；因截面无削弱，不必验算截面强度。分肢稳定满足要求。五）、整体格构柱基础验算1、格构柱基础力学参数单肢格构柱力学参数：Ix1=23403.67cm4 An1=77.04cm2W1=1363.85cm3 ix1=17.43cm格构柱基础是由四个单肢的格构柱组成的，整个基础的力学参数：Ix2=Ix1+An1(b2102/2-b1102/2)24=23403.67+77.04(1.60102/2-0.40102/2)24=1202990.68cm4；An2=An14=77.044=308.16cm2；W2=Ix2/(b2/2-b1/2)=1202990.68/(1.60102/2-0.40102/2)=20049.84cm3；ix2=(Ix2/An2)0.5=(1202990.68/308.16)0.5=62.48cm；2、格构柱基础平面内整体强度1.2N/An+1.4Mx/(xW)=540.96103/(308.16102)+2708.10106/(1.020049.84103)=152.62N/mm2f=300N/mm2；格构式基础平面内稳定满足要求。3、格构柱基础整体稳定性验算L0x2=lo=5.00m；x2=L0x2/ix2=5.00102/62.48=8.00；An2=308.16cm2；Ady2=219.26=38.52cm2；0x2=(x22+40An2/Ady2)0.5=(8.002+40308.16/38.52)0.5=19.60；查表：x=0.96； NEX = 2EAn2/1.10x22NEX=148311.09N； 1.2N/(xA) + 1.4mxMx/(Wlx(1-1.2xN/NEX) f1.2N/(xA)+1.4mxMx/(Wlx(1-1.2xN/NEX)=-35.86N/mm2f=300N/mm2；格构式基础整体稳定性满足要求。4、刚度验算max=0x2=19.60=150 满足；单肢计算长度：l02=a2=130.00cm；单肢回转半径：ix1=17.43cm；单肢长细比：1=l02/ix1=130/17.43=7.46 742.174kN；Tuk/2+Gp=931.878/2+439.823=905.762kN 742.174kN；桩抗拔满足要求。八）、桩配筋计算1、桩构造配筋计算按照构造要求配筋。As=d2/40.65%=3.148002/40.65%=3267mm22、桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！3、桩受拉钢筋计算经过计算得到桩抗拔满足要求，只需构造配筋！建议配筋值：HRB335钢筋，1318。实际配筋值3308.5 mm2。依据建筑桩基设计规范(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。工作状态下荷载计算一）、塔吊受力计算1、塔吊竖向力计算作用在基础上的垂直力：N=Gt+Q=450.80+60.00=510.80kN；2、塔吊风荷载计算地处 浙江宁波市，基本风压0=0.5 kN/m2；挡风系数计算： = (3B+2b+(4B2+b2)1/2c/Bb)挡风系数=0.87；体型系数s=1.90；查表得：荷载高度变化系数z=0.50；高度z处的风振系数取：z=1.0；所以风荷载设计值为：=0.7zsz0=0.71.001.900.500.50=0.33kN/m2；3、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：M=BHH0.5=0.330.871.6075.0075.000.5=1296.20kNm；总的最大弯矩值：Mmax=1.4(Me+M+Ph)=1.4(630.00+1296.20+30.000.27)=1934.36kNm；4、塔吊水平力计算水平力：Vk=BH+P=0.501.6075.000.87+30.00=81.98kN5、每根格构柱的受力计算 作用于承台顶面的作用力：Fk=510.80kN； Mkmax=1934.36kNm； Vk=81.98kN；图中x轴的方向是随时变化的，计算时应按照倾覆力矩Mmax最不利方向进行验算。（1）、桩顶竖向力的计算Nik=(F+G)/nMyyi/yj2；式中：n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力标准值； G桩基承台的自重标准值； My承台底面的弯矩标准值； yj单桩相对承台中心轴的Y方向距离； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值最大压力：Nkmax=Fk/4+(Mkmaxa2-0.5)/(2(a2-0.5)2)=510.80/4+(1934.361.602-0.5)/(2(1.602-0.5)2)=982.57kN；最小压力：Nkmin=Fk/4-(Mkmaxa2-0.5)/(2(a2-0.5)2)=510.80/4-(1934.361.602-0.5)/(2(1.602-0.5)2)=-727.17kN；需要验算桩基础抗拔力。（2）、桩顶剪力的计算V0=1.2V/4=1.281.98/4=24.59kN；二）、塔吊与承台连接的螺栓验算1、螺栓抗剪验算每个螺栓所受剪力：Nvb=nvd2fvb/4=13.1436.002250/4=254.47kN；Nv=1.2Vk/n=1.281.98/16=6.15kN254.47kN；螺栓抗剪强度满足要求。2、螺栓抗拉验算 n1Nt = Nmin其中：n1塔吊每一个角上螺栓的数量，n1=n/4； Nt每一颗螺栓所受的力；Ntb=de2ftb/4=3.1432.252400/4=326.69kN；Nt=1.2Nkmin/n1=1.2727.17/4.00=218.15kN326.69kN；螺栓抗拉强度满足要求。3、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算 (Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2 1其中：Nv、Nt 一个普通螺栓所承受的剪力和拉力； Nvb、Ntb、Ncb 一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力的设计值；(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=(6.15/254.47)2+(218.15/326.69)2)0.5=0.67；螺栓在同时受到剪力以及杆轴方向拉力时强度满足要求。三）、承台验算1、螺栓抗剪验算每个螺栓所受剪力：Nv=Vk/n=81.98/16=5.12kN；Nvb=nvd2fvb/4=13.1430.002250/(41000)=176.71kN；螺栓抗剪强度满足要求。2、螺栓抗拉验算 n1Nt = Nmin其中：n1塔吊每一个角上螺栓的数量，即：n1=n/4； Nt每一颗螺栓所受的力；Nt=Nmin/n1=727.17/4.00=181.79kN；Ntb=de2ftb/4=3.1426.722400/(41000)=224.23kN；螺栓抗拉强度满足要求。3、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算 (Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2 1其中：Nv、Nt 一个普通螺栓所承受的剪力和拉力； Nvb、Ntb、Ncb 一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力的设计值；(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=(5.12/176.71)2+(181.79/224.23)2)0.5=0.81；螺栓在同时受到剪力以及杆轴方向拉力时强度满足要求。四）、单肢格构柱截面验算1、格构柱力学参数L100x10A =19.26cm2 i =3.05cm I =179.51cm4 z0 =2.84cm每个格构柱由4根角钢L100x10组成，格构柱力学参数如下：Ix1=I+A（b1/2z0）2 4=179.51+19.26(40.00/2-2.84)24=23403.67cm4；An1=A4=19.264=77.04cm2；W1=Ix1/(b1/2-z0)=23403.67/(40.00/2-2.84)=1363.85cm3；ix1=(Ix1/An1)0.5=(23403.67/77.04)0.5=17.43cm；2、格构柱平面内整体强度Nmax/An1=1179.09103/(77.04102)=153.05N/mm2f=300N/mm2；格构柱平面内整体强度满足要求 。3、格构柱整体稳定性验算L0x1=lo=5.00m；x1=L0x1102/ix1=5.00102/17.43=28.69；单肢缀板节间长度：a1=0.65m；1=L1/iv=65.00/1.96=33.16；0x1=(x12+12)0.5=(28.692+33.162)0.5=43.85；查表：x=0.88；Nmax/(xA)=1179.09103/(0.8877.04102)=173.38N/mm2f=300N/mm2；格构柱整体稳定性满足要求。4、刚度验算max=0x1=43.85=150 满足；单肢计算长度：l01=a1=65.00cm；单肢回转半径：i1=3.05cm；单肢长细比：1=lo1/i1=65/3.05=21.310.7max=0.743.85=30.69；因截面无削弱，不必验算截面强度。分肢稳定满足要求。五）、整体格构柱基础验算1、格构柱基础力学参数单肢格构柱力学参数：Ix1=23403.67cm4 An1=77.04cm2W1=1363.85cm3 ix1=17.43cm格构柱基础是由四个单肢的格构柱组成的，整个基础的力学参数：Ix2=Ix1+An1(b2102/2-b1102/2)24=23403.67+77.04(1.60102/2-0.40102/2)24=1202990.68cm4；An2=An14=77.044=308.16cm2；W2=Ix2/(b2/2-b1/2)=1202990.68/(1.60102/2-0.40102/2)=20049.84cm3；ix2=(Ix2/An2)0.5=(1202990.68/308.16)0.5=62.48cm；2、格构柱基础平面内整体强度1.2N/An+1.4Mx/(xW)=612.96103/(308.16102)+2708.10106/(1.020049.84103)=154.96N/mm2f=300N/mm2格构式基础平面内稳定满足要求。3、格构柱基础整体稳定性验算L0x2=lo=5.00m；x2=L0x2/ix2=5.00102/62.48=8.00；An2=308.16cm2；Ady2=219.26=38.52cm2；0x2=(x22+40An2/Ady2)0.5=(8.002+40308.16/38.52)0.5=19.60；查表：x=0.96； NEX = 2EAn2/1.10x22NEX=148311.09N； 1.2N/(xA) + 1.4mxMx/(Wlx(1-1.2xN/NEX) f1.2N/(xA)+1.4mxMx/(Wlx(1-1.2xN/NEX)=-24.90N/mm2f=300N/mm2；格构式基础整体稳定性满足要求。4、刚度验算max=0x2=19.60=150 满足；单肢计算长度：l02=a2=130.00cm；单肢回转半径：ix1=17.43cm；单肢长细比：1=l02/ix1=130/17.43=7.46 727.174kN；Tuk/2+Gp=931.878/2+439.823=905.762kN 727.174kN；桩抗拔满足要求。八）、桩配筋计算1、桩构造配筋计算按照构造要求配筋。As=d2/40.65%=3.148002/40.65%=3267mm22、桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！3、桩受拉钢筋计算经过计算得到桩抗拔满足要求，只需构造配筋！建议配筋值：HRB335钢筋，1318。实际配筋值3308.5 mm2。依据建筑桩基设计规范(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。九）、格构柱施工要求（工程经验）1、格构柱锚入桩基中的长度不小于2000mm，并需增加箍筋和主筋数量，确保焊接质量桩混凝土等级不小于C30；2、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。3、钢构柱应在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。4、单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。5、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件，必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。6、钢构柱露出端顶部设置承压板的，校水平后进行承压板刚性定位，焊接后四块承压板的上表面平面度不大于1/500。7、塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。六、塔吊避雷措施塔机要用专用的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。塔机在做基础前，在塔吊边打入20圆钢一根，深度2m，该圆钢上方装12螺杆带螺母，焊接连接好。塔机安装完成后，底部同时也要安12螺杆带螺母与塔机地下节焊接连接好，采用10mm2铜线，螺母与螺母之间相互连接，确保塔吊防雷安全七、主要安全技术措施1、基础平面与水平倾斜度1/1000。2、标准节垂直度控制在1/1000。3、确保格构柱与桩基稳固连接。4、在塔吊安装前，必须向操作人员进行安全、技术交底。5、作业人员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带。6、塔吊操作须有专人指挥，全体作业人员集中精力，相互配合，在指挥人员指挥下安全作业。7、对所有的起重工具如索具，夹具等进行全面检查并计算，验算后方可使用。8、塔吊安装后必须经主管部门检查验收合格后，挂牌方可使用。9、塔吊司机须持有效操作证上岗。10、严格执行“十个不准吊”。11、塔吊电箱必须上锁，专人保管，工作完毕切断电源、上锁。12、经常对塔吊进行保养维修，特别是对五限位（超高、变幅、超重、力矩、升空室）上保险；吊钩、钢丝绳、滚筒要经常检查并准备配件。八、塔身与砼结构防水处理办法1、因塔吊基础埋置在砼结构底板以下，但塔身穿过底板和顶板。因此塔身在底板处用3mm铁板焊接在塔身上作止水片，焊接必须牢固、密封、位置正确（底板的1/2处），砼浇捣应仔细、密实。2、板塔身洞口防水处理采用缓彭型遇水膨胀止水条，顶板筋相互错开预留。待塔吊拆除后，板筋焊接、支模、浇捣洞口封闭。施工时应清理好施工缝杂物，冲洗干净，再用高一级的砼掺12%WG-UEA微膨胀剂浇捣密实，注意砼养护不少于14昼夜，砼结构表面防水另增加一道SBS防水层。九、多塔作业注意事项1、项目部必须配置塔吊指挥且持证上岗，配备对讲机，由塔吊指挥统一协调塔吊的吊装工作。2、塔吊安装高度必须不在同一平面（应由足够的高差）3、项目部应做好塔吊司机和塔吊指挥的安全技术交底工作，特别有关多塔作业的注意事项。4、两台塔吊不得同时在吊装重叠区域进行吊装工作，当塔吊在吊装重叠区域进行工作时应注意相关塔机的情况。5、做好混凝土试块留置工作，在安装塔吊前进行试压，满足混凝土强度后，方可允许安装塔吊。6、做好塔吊的沉降观测工作，特别是在塔吊刚安装时，应每星期至少观测一至两次，待沉降稳定后，才可减少观测次数，但每月不得少于一次。如发现异常情况，应及时上报。7、塔吊基础施工前，应做好技术交底工作。十、多塔作业措施1、塔机位置的布置应尽量减少对工期的影响，对工程结构的影响，本工程需安装11台塔机方能满足使用要求。2、各台塔吊存在交叉作业，为尽量减少交叉工作面，所以为了保证运行中各塔机的安全作业，相互两台塔吊高低差控制在2.8m，保证安全高度，以避免碰撞。3、为了确保结构施工期间各塔机合理使用，安全作业，发挥塔机的最大效能，满足施工进度需要，加强群塔作业的管理、调控，特安排专人对施工现场各塔基作业的指挥与协调。确保群塔施工的顺利进行。4、加强人员的管理，选择有丰富工作经验和较强责任心的塔吊司机。并对塔吊司机、塔吊指挥进行有针对性的安全交底，督促其严格执行。5、每台塔吊派专人指挥及相互间的吊装协调。塔机与信号指挥人员必须配对对讲机，确保指挥信号的可靠和准确，我项目部对塔机实行全天候共六个频道，避免因使用哨音造成指挥信号混乱和对周围群众的噪音干扰。6、加强塔机的顶升管理。按时按要求完成塔机的附墙顶升工作。派专人进行现场监督，确保顶升过程的安全，并不受相邻塔机的干扰。十一、承台土方开挖技术措施1、全部塔吊，地下室土方工程先分层开挖到-3.5m，在钢格柱上安装塔吊，再按基坑围护方案要求，分层开挖到基础垫层底-6.20m，塔吊基础的基坑开挖深度为0.7米，砼连接承台施工完成后立即回填至垫层底施工底板垫层。在土方分层开挖期间，对凿出的钢格构柱进行连接杆件加固，确保塔吊的安全。2、土方开挖参见地下室土方开挖相关方案。开挖时应注意一下安全问题：（1）在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员详细的技术交底。放好坡顶线，坡底线经复测及验收合格后开始挖土。（2）承台土方开挖用机械开挖至承台垫层底标高以上0.5m后停止，剩余土方采用人工开挖。（3）挖土过程要注意附近边坡开挖的土方。（4）挖土过程中要确保施工安全，以免发生意外。（5）挖至基底后应及时进行基槽验收，合格后及时进行垫层等下一道工序施工，尽量避免土体暴露，防止土体水分蒸发损失，导致土体积膨胀或因下雨侵泡土体，必要时基底覆盖塑料薄膜，帆布等措施。（6）在基坑底设