技术图纸资料编号规定.doc

文件号 文件名CD/XT.001.2008 技术图纸资料编号规定CD/XT.002.2008 关于用质量流程卡记录操作工时的管理办法CD/XT.003.2008 特殊工种补贴管理办法CD/XT.004.2008 工艺纪律考核制度CD/XT.005.2008 技术工作管理制度CD/XT.006.2008 图纸及技术资料管理制度CD/XT.007.2008 废品管理制度CD/XT.008.2008 供应商管理办法CD/XT.009.2008 仓库管理制度CD/XT.010.2008 销售工作管理制度CD/XT.011.2008 产品存栈管理制度CD/XT.012.2008 顾客财产管理制度CD/XT.013.2008 产品“三包”服务管理制度CD/XT.014.2008 生产计划管理制度CD/XT.015.2008 关于专用工艺装备管理制度CD/XT.016.2008 设备管理制度CD/XT.017.2008 劳保用品管理规定CD/XT.018.2008 安全文明生产及生产现场管理制度CD/XT.019.2008 新产品试制计酬办法CD/XT.020.2008 船用双管冷却器船检管理办法CD/XT.021.2008 外委外协管理制度CD/XT.022.2008 班长与班员绩效考核补充办法湘潭崇德科技机器制造有限公司管理制度技术文件资料编号规定文件号CD/XT.001.2008版 次B编 制罗 碧审 核陈广摄批 准陈广摄第1页共 15 页日 期08-08-24日 期08-09-27日 期08-10-15生效日期2008年10月15日为了加强基础管理工作，适应工厂的新发展，经各有关部门研究，对工厂生产、销售、技术方面的有关资料文件编号方法作如下规定：一、产品型号：1立式滑动轴承型号：S M（Z，P，T、） XX XXX XX 机座号用序号和英文字母表示 轴颈公称直径（推力头内径）值轴承号：03，05，06，07，08, 09，10，11，12，13，14，15，16 M：表示用于电机上；MZ：表示用于电机上且整体安装；P：表示用于水泵上； Z表示用SM轴承整体安装；MT：用在同步电机上；立式滑动轴承2支座整体立式推力滑动轴承 J XX X 直径类别号 轴承号（轴承直径的1/10） 表示支座整体立式滑动轴承3石油输送泵轴承型号：DP XX （T） 表示带轴向推力面 表示轴颈直径（mm） 表示卧式泵用滑动轴承 4鼓风机专用轴瓦SF XXX （T） 表示带轴向推力瓦组 表示轴颈直径（mm） 表示鼓风机轴瓦5端盖式滑动轴承型号：DQY XXXXXX XXX XXXXXXX 气封盖与轴配合处内孔直径 绝缘；F表示轴承为非绝缘轴承，J表示轴承为绝缘轴承 型式代号：A；B防护等级外油封直径外端盖型式：T（表示外端盖为通孔）M（表示外端盖为闷盖）轴承标称直径轴承号端盖式球面滑动轴承6可倾瓦型号 KQJ(Z) X X XXX 表示轴颈直径的 类别号，用数字表示，“1”表示球面支撑 “2”表示线支撑 表示瓦块数“4块瓦省略不注” 表示可倾瓦，其中：“J”表示径向支承，“Z”表示止推，“T”表示带推力。7冷却器箱型号：BCJ （XXX） X / XXX 所配电机之中心高（立式电机为定子铁芯外圆直径值） 立式电机用，L表示左箱，R表示右箱 箱子换热功率kw数值 一般交流电机用穿片式空水冷却器代号（立式，卧式相同） BCZ XXX / （XXX） 箱子换热功率kw数值 所配电机之中心高 表示轧钢用直流电动机用空水冷却器代号 BKJ XXX / （XXX） 箱子换热功率kw数值 所配电机之中心高 表示空空冷却器8齿轮箱型号：GR XXX 用776和752表示配电动轮自卸车的齿轮减速箱表示齿轮传动箱大类9冷却器散热片芯组型号：XXX / XX / X / X XX （XXX） 换热器功率 (kw值) 散热片间距(mm) 水程数(一般为2、4、6、8) 管排数：3、4、5、6、8 每排内管数（一般为828） 表示迎风面长度（用cm值表示）示例：197 / 20 / 4 / 2 1.8 (88) 换热器功率88kw 散热片间距1.8mm 水程数为2 管排数：4 每排内管数为20表示迎风面长度197cm10滚动轴承单元型号1） 端盖式滚动轴承DG (Z、Y) X XXX F XX 类别号 “F：表示非轴伸端用，轴伸端省略不标适配电机中心高 适配用户标识，配“湘电”省略不标“Z”表示脂润滑，可省略，“Y”表示油润滑表示端盖式滚动轴承 2）立式滚动轴承 GL (Z/Y) X XXX XXX适配轴径 适配电机中心高适配用户标识，配“湘电”省略不标 “Z”表示脂润滑,可省略,“Y”表示油润滑 表示用于立式电机上滚动轴承11S型座式双球面滑动轴承型号Z S XX J（M） XXX 轴瓦内径“J”表示绝缘，非绝缘省略不标，“M”表示装闷盖不出轴 轴承代号轴承座为双球面座式滑动轴承12座式船用滑动轴承型号Z C F XX J XXX 轴瓦内径 “J”表示绝缘，非绝缘省略不标，轴承代号非标准结构形式船用系列 座式轴承 13座式单球面滑动轴承型号 ZQ (711) X XXX表示轴径用“A”表示不带推力瓦，可省略； 用“B”表示带推力瓦表示用于上海711研究所表示座式单球面轴承14座式端盖滑动轴承型号 ZDQ XX（J） XXX轴承直径轴承号表示座式端盖轴承 15轧钢电机座式滑动轴承型号 ZZQ(J) T XXX XXX轴承直径轴承号表示轧钢电机座式滑动轴承，“J”表示精轧，粗轧省略，“T”表示带推力 。 16核主泵轴承型号： HPT XX XXX轴承直径轴承号表示核电泵用轴承。“T”表示带推力。二、产品图号编制规则1、立式滑动轴承1）总装配图图号XX （XX） XX （YD） X 直径类号示例：SM111表示 SM112表示200 表示推力瓦上装有液压顶起装置轴承号：0516 用用户厂名拼音字母区别不同厂家产品； 湘电产品加基座号以示区别，同一外形图，不要求产品加阿拉伯数字区别；SMT表求同步电机整体体推力滑动轴承SM表示立式推力滑动轴承 SMZ表示立式整体推力滑动轴承 SP表示立式泵用推力滑动轴承2）零、部件图号SM(SMZ、SP、T) XX X XX 分类号或流水号 5表示部件，8表示零件 轴承号 意义同1.1SM(SMZ、SP)XX 501 承板装配 511 导座502 推力瓦装配 512 内挡油筒503 调节螺栓子 513 推力头504 导轴承瓦 514 防护罩505 密封环装配 515 接线端子506 密封环挡圈装配 507 油标装配508 挡油筒装配509 备用500 冷却器510 盖板其子项用：SM(SMZ、SP)XX5012 承板 SM(SMZ、SP)XX5021 推力瓦 零件图号 SM（SMZ、SP） XX 801 导轴承座 802 卡板 818 挡板 803 挡板 819 接管 804 挡圈 820 接油座 805 推力头 821 进油标牌 806 圆环 822 溢油标牌 807 压板、底板 823 排油标牌 808 挡油筒 825 胀紧套 809 端盖 827 软管接头800 外壳811 测温元件812 测温元件813 螺塞G1814 螺塞G1 1/4815 放油管816 接头817 挡油筒不同规格的零件，可单独编号，也可用注脚区分如：推力头不同内径 805.1805.2 其中胀紧套位置不同，推力头用“-613”，“-713”表示2、带支座整体立式滑动轴承图号编制规则：1）总装图编号： J XX X X X 同一外形图，不同要求产品加阿拉伯数字区别 基座尾缀号 轴承直径类别号 轴承号 表示轴承支座2）零部件图号编制规则：同SMZ编号规则3、端盖式滑动轴承图号编制规则型号 型式 总装号 零件号 流水号DQ(T、X、Z、R) XX A（B）（H、P） XX X XX X X 项号 标记: (“”成组零件，“”组件的下属零件) 流水号零部件图号：1、防尘盖 （分类号） 2、轴瓦 3、外封盖 4、气封盖 5、轴承座 6、油环 7、衬垫 8、盖板 9、油位窗 0、备用 规格号：（总装图号） 安装型式（A表示全端盖式标记为A；B表示半端盖式标记为B，可以省略），H表示油环自润滑，P为油盘自润滑 轴承号：如18、22、28 表示端盖式滑动轴承，其中“T”表求带推力瓦，DQX表示用螺旋密封形式的轴承，DQZ表示自润滑轴承，R表示用开台湾东元1）总装图图号：DQ（DQT、DQX、DQZ）XX XX 规格号 轴承号如：DQ2201表示端盖式滑动轴承22系列第一种 2）DQ系列通用件图号DQT1XX 密封环 T2XX 弹簧T3XX 螺塞 T4XX 止动销T6XX 螺堵 T7XX 接头T8XX 油位窗 T9XX 胶圈（垫） T0XX 备用 “T”表示通用件示例：DQ T 1 01 尺寸流水号 密封环 表示通用件 进回油管编入通用件：DQ-TYG+流水号，其中T表示通用件，YG表示油管。3）零、部件图号：DQXX X XX 流水号 分类号示例：轴瓦DQ22201（内径为200） DQ22202（内径为225） DQ22203（内径为250） 轴瓦挂合金前图纸 DQ22201P 202P 203P示例：DQ223011(不同轴颈密封尺寸) 2 3 外封盖示例：轴承座DQ 22 501（非绝缘） 1 下座 2 上座DQ22 502（绝缘）注：新轴承密封渐合并到外封盖类别里用类别号“3”加流水号表示。 对不同用户有特殊要求的产品在代号后加用户名的前一个拼音字母以示区别4冷却器图号规则B C J XXX X B C ZB K J 用L表示立式左箱，R表示立式左箱 总图流水号 用J表交流电机，用Z表示直流电机 用K表示空空冷却器， C表示穿片式空水冷却器 表示背包式冷却器箱5散热芯组图号规则 芜湖产的用该厂图号如： 13 10 0502 WH 芜湖产 流水号 分类号特征号 由本厂设计的编号如：SD L001（P） 单芯换热功率（kw值） 流水号（总图号） 冷却器芯 公司代号6齿轮箱号GR XXX 表示型号和总装配图GR XXX 5 01 01 部件下属零件流水号 流水号 5表示部组件 8表示零件 特征号 表示齿轮箱7滚动轴承单元编号规则DG(GL) (Z、Y) XXX (F) X X XX X X 项号标记（“”成组零件，“”组件的下属零件） 流水号 零部件图号： 1、盖（防尘盖，外端盖，内端盖） 2、套（预紧套，绝缘套） 3、锁紧螺母 4、挡脂盘 5、轴承座 6、弹簧 7、衬垫 8、杆(加脂杆,排脂杆) 9、备用 产品规格号 （总装类别号）非轴伸端产品型号（电机中心高） “Z”表示脂润滑，可省略，“Y”表示油润滑 DG表示端盖式滚动轴承，GL表示用于立式电机上的滚动轴承1）总装图号 DG（GL） XXX （F） X 同一中心高派生产品用英文大写字母表示 表示非轴伸端轴承号（电机中心高） 如：DG710A表示端盖式滚动轴承710系列第二种DG710FB表示非轴伸端端盖式滚动轴承710系列第三种2）DG系列通用件图号DGT1XX 绝缘销 DGT2XX 备用 DGT3XX 螺塞 DGT4XX 手柄“T”表示通用件示例：DG T 1 01 流水号 绝缘销 表示通用件3）零、部件图号DGXXX （F） X XX 流水号 分类号示例：DG710 1 01 防尘盖 盖类示例：DG710502 1 外座 2 内筒 8、座式船用滑动轴承编号规则Z C XXX XXX X XX X X 项号标记：“”成组零件，“”组件的下属零件。流水号 零部件图号（分类号）：1、管；2、轴瓦；3、挡油盖；4、法兰；5、轴承座；6、温度计座； 7、衬垫；8、盖板；9、视油窗；0、备用轴瓦内径 电机中心高 表示座式船用轴承 1）总装图图号：ZC XXXXXX X 轴承规格号轴瓦内径电机中心高2）ZC系列通用件图号ZCT 1 XX 油封 ZCT 4 XX 绝缘销3）零、部件图号：ZC XXXXXX X XX零、部件号分类号 示例：轴瓦ZC350120201表示电机中心高350mm，轴瓦内径120m的第一种轴瓦。 轴承座ZC3501205011表示第一种轴承座的上盖。 2表示第一种轴承座的下座。 9座式球面支承径向滑动轴承编号规则 Z Q XXX A（B） X XX X X 项号标记：“”成组零件，“”组件的下属零件。流水号 零部件图号（分类号）：2、轴瓦；4、外封盖；5、轴承座；6、进口组件；7、衬垫；8、绝缘件；9、附件；0、备用表示同一规格不同配置 “A”表示不装推力瓦，可省略不注；“B”表示装推力瓦，。 表示轴径 座式球面支承径向推力滑动轴承 1）总装图编号； ZQ（711） XXX A（B）“A”表示不装推力瓦；“B”表示装推力瓦，无配置不加尾注。 711所座式单球面支承径向推力滑动轴承2）零、部件图号：ZQ（711） XXX X XX零、部件号分类号 示例：轴 瓦ZQ350A200表示轴瓦内径350mm的轴瓦。 轴承座ZQ350A5011表示第一种轴承座的上盖。 ZQ350A5012表示第一种轴承座的下座。3）ZQ350系列通用件图号 在轴径后加“T”表示通用件再加流水号。其他分类号同堆部件编号法则。 示例：ZQ350T-401表示轴径350mm通用件盖类第一种。10S型座式双球面滑动轴承编号规则 总装图编号规则：ZS XX XX 产品流水号 轴承代号 表示S型座式双球面滑动轴承 其他零部件代号同DQ零部件代号11座式端盖滑动轴承编号规则 ZDQ XX XX 产品流水号 轴承号 表示座式端盖滑动轴承 其零部件编号规则与DQ同12可倾瓦图号编号规则 KQJT X X / XX X XX 零部件流水号 零部件类别号，其中用数字“5”表示部件，用数字“8”表示零件 表示轴承号，用1/10轴径表示 表示瓦块数，4块瓦省略轴瓦支撑类别号，用数字表示，“1”表示球面支撑，“2”表示线支撑， 表示可倾径向瓦，其中：“T”表示带推力13高速滑动轴承的图号编号规则： 1）总装图号编号规则： SD XX XXX 流水号 “13”表示支承轴承，“14”表示支推轴承和止推轴承 公司代号 2）零部件图号编号规则 SD XX XXX () X 零件序号 带“”表示零件，带“”表示部件14核主泵轴承图号编制规则： HPT XX X轴承直径代号（用阿拉伯数字表示）轴承号表示核电泵用轴承。“T”表示带推力。 其他零部件图号按立式轴承编号规则15轧钢电机轴承编号规则：总装图编号规则 ZZQ （J）T XXX XX 总装图序号 轴承中心高 “J”表示精轧电机，精轧电机省略不写。 表示轧钢电机座式滑动轴承 零部件图号编号规则同ZQ座式轴承零部件编号规则。16工装图号规则（见附页）三、技术文件编号SD W X XX 流水号 分类号：1表示技术条件，2表示检试大纲，3表示使用说明书，4表示试制总结，5技术任务书；6采购规范;7工艺守则 ；8分析报告；9检试规范；0其他三级文件类 文件汉语拼音 公司标记1更改许可书编号：SD XX G XXXXXX 流水号 产品代号 更改许可书缩写 年代号 公司代号 2工程资料单编号： SD XX g XXX 流水号 工程资料单代号 年代号 公司代号3技术联系书编号： SD XX j XXX 流水号 技术联系书代号 年代号 公司代号4技术资料分类尾缀号见表45各单位资料分送简号见表5附页有关工艺装备设计图样的编号方法的规定为了便于工装图样文件的管理，参照公司有关资料文件编号方法的规定对工装图样文件编号作如下的补充规定。工装图纸图号如下： G X XXXXX 流水号 分类号，见表二 类别号，见表一 表示“工艺装备”表一类别号123456789名 称刀具夹具量具机床辅具模具备用备用备用其他表二类 别分 类名 称代号刀 具1名称车铣钻刨拉其它代号123450夹 具2名称车铣钻镗磨其它代号123450量 具3名称塞规环规卡规样板(样针)其它代号12346机床辅具4名称车钻铣镗数控其他代号123450模 具5名称压模冲模浇铸模注塑模其他代号12340其 它6表四 技术资料（分类）尾缀号设计文件工艺文件设计文件工艺文件名 称尾缀名 称毛缀名称尾注或前缀名 称尾注技术(设计)资料总目录Z工艺过程卡LK设计开发计划SK-产品代号专用工装申请表ZS-产品代号-流水号文件目录WM工艺卡片目录KM设计输入评审SPR-产品代号关重特性加工过程三定表产品代号-GZSD图样目录TM专用工装明细表GB设计输出评审SPC-产品代号工艺守则验证GY技术条件JT材料消耗定额CBX设计任务书SR产品工艺确认表GQ工件明细表MX工艺文件总目录EM设计验证报告SY-产品代号工艺流程图LC标准坚固件表MXS结构件生产明细表JM设备认定表(设备编号)-SBR关键工序三定签字流程图CD-年代-SDT外购件表WG工序质量分析表ZK项目建议书SJ-产品代号专用/特殊工具申请表ZT外形(接口图)WX作业指导书FX专用/特殊工具明细表TB试制鉴定大纲SD产品质量控制明细表DB随机备件表MXB检验指导书JK随机文件目录SWM工艺守则目录SM关重件明细表GZM关键工序/关键过程明细表GZ关重件特性表ZF首件鉴定目录SJ分解清单FJ外协作件表XZ交付清单JF作业指导书目录FXM主特材料表TC产品外协(包)清单SD-WX设计评审报告SP工艺评审前缀GP表五 各单位资料分送简号使 用 单 位分送简号轴承车间轴结构件车间结质管部质技术部技生产部生供应部供销贸部销财务科财仓 库库投资部部 编制： 校核： 审核： 批准： 湘潭崇德科技机器制造有限公司管理制度关于用质量流程卡记录操作工时的管理办法文件号CD/XT.002.2008版 次B编 制王瑞先审 核陈广摄批 准陈广摄第1页共5页日 期08-8-28日 期08-8-30日 期08-8-30生效日期2008年9月1日一、目的目前，公司采用工票记录操作工时的方式，已很陈旧，记录不全面，填写的内容很复杂，不适应公司的发展，决定采用质量流程卡代替工票，特制定本管理办法。二、职责1、技术部将编制的所有产品和自制工装、夹具、模具的图纸工艺文件给行政部定额员。同时将成套散图借与生产部发卡员。2、行政部定额员根据工艺文件制定工时定额和质量流程卡，统计员根据质量流程卡记录的操作者完成的工时核算工资。3、生产部负责质量流程卡的打印，负责质量流程卡、图纸、工艺文件等的装袋，并分发到车间。4、车间负责质量流程卡、散图在各工序间的有效流转，并确保流程卡不遗失和损坏，如有遗失损坏，按本办法十二条款进行处罚。5、质管部检验员负责每个零部件每一道工序完工后的检验和确认，质量主管负责全部工序完成后的质量流程卡收集和存档。三、质量流程卡的流转程序（见附件）四、管理办法1、任何产品、自制工装、夹具、模具等，必须采用质量流程卡。2、工艺员编制产品工艺后，须先送给定额员。定额员根据产品工艺文件及时编制工时定额。如果工艺有调整，则由定额员及时调整和补充定额。3、参照的定额工时对于成熟产品，按目前使用的工时定额作标准。对于新产品，按行业标准编制新的工时定额（注定额完成率不超过120%）。4、填入到质量流程卡的“准终工时”和“定额工时”，除定额员外，任何人不准更改。5、新产品的质量流程卡必须有明确的“新产品”标识。并注明新产品批次。6、质量流程卡必须具有严肃性和唯一性，生产部在每份卡上盖章，车间主任（或授权给调度主管）签字后，该卡才有效。7、如果某零部件的工序较多，一张纸打印不下，可采用带编号的第二张流程卡，并在卡上作出标识（如共3页，第2页等）。8、质量流程卡、图纸、工艺过程卡、以及技术更改单等，必须同时流转，用塑料袋装好，每一次流转都做好记录。9、工序间的流转由班长之间交接。10、操作者完成某一工序后，自己报检，检验员在流程卡上签字，再返回给操作者。操作者再返回给本班班长。为了防止损坏和遗失流程卡，操作者完成某一工序后须将流程卡、图纸、工艺等放入本班的流程卡存放箱内，上锁，只能由班长开锁，班长在当日休息时只能由车间主任（或车间主管）负责开锁和安排任务。11、每个班组设立一块管理看板，将每天的工作安排填写在看板上，班长在安排工作时，按工时长短，对在8小时内不能完成的工序，由二班人员转到当日的三班人员。12、某工件或产品的全部工序完成后，班长将流程卡送给检验主管，并做好交接记录。各检验主管将完工后的流程卡复印一份交统计员及时统计操作者的工时，将图纸收集、由资料室资料员每月将散图收回，检验主管将工艺卡返回到生产部发卡员，流程卡原件由质管部保存。13、工序外委，由班长将流程卡交给外协管理员保管，并做交接记录。工序外委完成后，由外协员送检验员检验，合格后在流程卡上签字，再由外协员交给下一工序的班长，同时，做好交接记录。工序外委的“工作者”由外协管理员填写外协单位名称。14、如果车间安排操作者上班，遇到待料（含待刀具、工装、模具、设备附件等）、需操作者配合的机修等情况，只能另行在停工、误工记录表上说明。待料停工由班长填写，车间主任（或主管）核准；机修停工由机修人员填写，车间主任