MRB作业管理办法.doc

嘉 诠 精 密 五 金 电 子 (苏 州) 有 限 公 司制订部门 制订日期MRB作业管理办法文件编号文件版次制造部2005.11.01WI-MFG-0001A11. 目的为确保本公司所有的不良品评审流程有所依据，故制订此作业指导书。2. 适用范围适用于本公司所有生产线上所有不良品的评审、处置。3. 权责3.1品保：评估不合格项目对客户品质特性的影响；处理结果结案确认； 3.2制造：负责线上不良品典型样品的收集、不良数量统计、评审结果执行；3.3生技：不良品重工处理；3.4业务：客户端特采申请；3.5生管：主持MRB鉴审会，开立重工单、特采申请单，不良品处理结果追踪；3.6采购：原材料不良处理。4.作业内容4.1制造部将每日生产线上超品保部检验标准书、外观检验规范之规格的不良品以不同产品、不同缺陷类别按不同等级标识隔离，放置在评审区域待判。4.2制造部将不良品中典型样品收集好，并作不良数量的统计，每周由生管单位组织各部门相关评审人员执行MRB鉴审会。4.2.1 MRB鉴审会一般一周执行一次，如遇下列情况可临时召开MRB会议： 4.2.1.1 进料异常影响到生产排程的； 4.2.1.2 制程批量性不良影响交货的； 4.2.1.3成品出货时发现重大品质异常影响出货的； 4.2.1.4引起品质争议的。4.2.2 各部门相关评审人员接到通知后，立即到指定地点参加MRB鉴审会议，评审参加人员为：制造部、品保部、生技、业务、生管、采购（非原材料不良采购可以不参加）。4.2.3会议由生管单位主持，评审时参照不合格典型样品进行描述，以及不合格品对客户产品的性能、可靠性、安全性及外观的影响程度，经过PE、品保、生管、业务、采购、制造生技部门评审人员对不合格品的分析、评判，必要时进行实际组装及特性试验,相关单位提出意见后作出退货、特采、重工、报废、全检之决议，做成会议记录分发到个相关单位。4.3不合格品如可申请特采由业务向客户提出申请，如客户同意，生管及时开立特采申请单请个部门会签，并在成品外箱上标识特采品或由客户提供标签标识其状态后正常出货。4.4不合格品如可进行重工由生管开出重工单，制造生技提出重工方法，对重工人员教育训练，执行重工作业流程。4.5不合格品如属供应商之责任由采购安排退货。4.6不合格品如需对库存进行选别，由品保部定出允收规格或限度样品交制造部执行。4.7不合格品如需报废由制造部立即执行。4.8制造单位依MRB鉴审会结果对不良品作特采、选别、重工、报废处置。4.9不良品报废数量、重工需请购设备涉及金额较大，报请副总经理以上作最终裁决。4.10生管单位对不良品，品保单位依据会议记录不良品处理结果执行状况进行最后追踪确认。5.相关表单5.1特采申请单5.2重工单5.3会议记录6.附件6.1作业流程:作业流程作业流程 权责单位 使用记录/表单会议记录重工单特采申请单产线不良产生制造部标识，置待判区域制造部不良典型样品准备制造部不良品统计品保部MRB会议通知评审执行品保/制