看台钢丝网水泥砂浆面层施工方案.doc

西看台屋面变更工程施工方案看台屋面工程施工方案 陕西省第四建筑工程公司渭南职业技术学院新校区体育场及室外活动场项目部2013年7月9日 目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署34、施工准备35、施工方法46、操作工艺47、质量标准、质量控制措施68、安全文明施工措施79、成品保护8一、编制依据1、合同：2 、施工图及变更文件：2.1、渭南职业技术学院体育场室外活动场建筑施工图2.2、2012年10月10日“西北设计院设计更改、补充通知单JL-S-12变-1”2.3、2013年7月6日“471号通知”3 、主要规程、规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)二、工程概况工程名称： 西看台屋面变更工程地点： 渭南市职教园区园区东路与乐天大街东南角建设单位： 渭南职业技术学院设计单位： 中国建筑西北设计研究院有限公司监理单位： 陕西省工程监理有限责任公司质检单位：渭南盛华检测中心施工单位： 陕西省第四建筑工程公司渭南职业技术学院新校区体育场及室外活动场项目部合同质量目标： 合格 本工程施工总面积2586m2 ，其中台阶2413.96m2，通道地面84m2，踢脚、小台阶侧面零星抹灰88.04m2。平面、立面做法：1、 现浇混凝土板2、 界面剂一道3、 30 厚1：2.5水泥砂浆压实抹光，配30*30*1.2钢丝网三、施工部署3.1、施工部署原则及工期控制3.1.1、台阶修补，计划于2013 年7月17日施工完毕，立面底层抹灰、钉钢丝网完成后，马上进行侧模安装及平面细石砼浇筑，最后进行立面面层砂浆施工3.1.2、计划完成时间：2013 年8月17日3.1.3、材料运输： 因体育场人工草坪已经完成，爬山虎无法使用，改为砂浆搅拌机安置于中中部观众入口上通道处，水泥、砂子堆置于观众入口处，采用人工原材料及砂浆分段上料相结合。3.2、主要劳动力构成 根据本工程的屋面面积及工期要求，合理配备施工操作人员，人员安排计划如下表表2-1序号工种人数 备注1抹灰工9水泥砂浆施工2壮工17剔凿、修理、人工上料、文明施工3木工 1钉钢焊网、支模四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、提前确定材料品牌、产地及质量要求，选定施工队伍。及时签定分包合同，组织施工队及时进场。4.1.2、组织材料提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。4.1.3、认真了解图纸、变更方案及通知意图，明确各部位做法、质量要求。结合工艺标准及要求，编制专项施工技术交底。4.1.4、随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。4.1.5、提前编制机具和材料计划，在保证工期、质量的前提下，尽量降低工程造价。4.2、生产准备 待基础空鼓凿除后，抓紧进行垃圾清理、冲洗凿毛并立即进行修补施工，为界面剂施工、立面抹灰及细石混凝土面的施工创造条件。4.3、材料机具准备4.3.1、材料准备： 材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。材料一览表名称规格单位数量备注水泥32.5 吨85尧柏/尧峰砂子中、粗砂m125石子米石m70钢焊网50*50*1.227804.3.2、机具准备： 根据实际情况、工程规模及人员配备情况，因此项目部配备如下施工设备及工具，根据具体需要分发至工地，易耗品一次性备足。 机动机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、平板振动器。 手动工具：孔径5mm筛子、窄手推车、磅秤、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、水平尺、盒尺、钢丝刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。五、施工方法：工艺流程：基层处理洒水润湿吊直、贴灰饼抹底灰找坡线、弹面层水平线控制线钉钢丝网钉平面细石砼模板平面基层界面处理铺设平面钢丝网浇筑细石混凝土第一遍抹压压分隔条第二遍抹压第三遍抹压覆盖养护立面冲筋贴灰饼压分隔条抹水泥砂浆罩面灰六、 操作工艺 1、基层处理：基层表面的灰尘、砂浆块等杂物应清理干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、洒水润湿：提前一天对基层进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。3、刷界面剂：前应先在已湿润的基层立面刷一遍界面剂,要随抹灰随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。底灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，并搓毛。4、钉钢丝网：将50*50*1.2钢丝网折成“50+320+50”的“ ”形网片，依据底层砂浆面上弹出的水平控制线，将钢丝网上平控制在比踏步平面成型面低10mm高度并用木工用C型钉固定于底层砂浆上。5、支模：按照坡度线及水平线逐级钉细石砼侧模，模板比台阶立面成型面凸出10mm。6、平面刷界面剂：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍界面剂,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。7、铺钢丝网：平面铺设720mm宽50*50*1.2钢焊网，并于阳角处立面钢焊网搭接绑扎，间隔500mm用预制垫块垫起，保证焊网上留10mm保护层。根据标高及预留坡度线做出灰饼,有地漏的部位要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。8、细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。9、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。10、分隔:按照设计要求的分隔间距，将分隔用米条用素水泥浆进行粘贴并用线绳顺直。11、 第二遍抹压、收阳角：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。完成后随即将帮模拆除，并将模板粘接面和阳角用素灰顺直收光,施工时要认真操作。12、 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。抹压完成后立即进行覆盖。13、立面分隔、抹水泥砂浆面层：平面细石砼完成后用1:2.5水泥砂浆抹面层，每遍厚度为58mm。操作时先将基层湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，并按照设计要求的分隔间距，将分隔用米条用素水泥浆进行粘贴并吊垂直，紧跟着抹第二遍灰，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。面层抹压完立即进行覆盖，24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。七、质量标准、质量控制措施7.1、质量标准7.1.1、细石砼所用材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合设计要求。不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无渗漏。水泥要求有出厂合格证、试验报告。7.1.2、水泥砂浆材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。无脱皮、起砂等缺陷。7.1.3、分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收规范的规定。7.1.4、细石砼外伸符合设计要求，立面结合与收头处高度一致，线条顺直。7.2、质量控制措施7.2.1、在施工中严格按照质量体系进行管理，项目部建立明确的工程质量管理责任制。7.2.2、严格按照施工方案及技术交底的技术要求进行施工。7.2.3、原材料、施工产品的检验管理制度。 采购的原材料、施工产品必须具备四证：生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和质量保证书。 原材料、施工产品进场后应符合国家有关标准和规范要求，按批量、批次抽样复检，并向监理提供复检报告。7.2.4、现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管，确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。7.2.5、严格执行工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检专职质检员检验项目总工检验的自检制度，自检合格才能报监理工程师验收。7.2.6、隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真填写隐蔽工程验收表，并由监理工程师现场签字。7.3、应注意的质量问题：7.3.1、细石砼面层起砂、起皮:由于细石混凝土强度等级不够、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。7.3.2、细石砼面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷界面剂时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,细石砼终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。7.3.3、细石砼面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。7.3.4水泥砂浆粘结不牢、空鼓、裂缝：混凝土面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮界面剂。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用刮界面剂、喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。7.3.5、水泥砂浆抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。八、安全、文明施工保证措施1 坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工前进行安全教育和培训，做好安全交底。2 要求操作人员施工前必须戴好安全帽，禁止乱扔杂物。3 严禁在施工现场吸烟。4 严格遵守各项规章制度，认真作到“工完料净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。九、成品保