安全生产风险管理ppt课件

.,安全生产风险管理,张思海,.,内容要点,1.风险管理的基本概念2.风险管理的理论基础3.主要危险、有害因素辨识4.电力企业安全性评价5.作业现场危险点分析与控制6.安全性评价和危险点分析的比较7.开展安全质量标准化工作8.夯实安全基础，建立安全机制,.,1.1什么是风险管理风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴管理学科。风险管理包括危险辨识、风险评估和风险控制。通过危险辨识、风险评估，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，最大限度地降低风险所导致的损失，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目标。,1.风险管理的基本概念,.,1.风险管理的基本概念,风险管理理论诞生于20世纪30年代，成长于50、60年代，发展于80、90年代。时约1956年第一次出现风险管理词汇（RiskManagement）。全方位风险管理包括国家、社会与国际组织；企业与团体；个人与家庭三个层次。风险工程，风险财务，风险人文三个面向。现代风险管理有两个派别：客观实体派-目标降低风险水平，“赛跑”型风险管理；主观构建派-目标与风险共存共荣，“拔河”型风险管理。,.,1.风险管理的基本概念,周易中古人的风险意识和智慧水在火上，既济。君子以思患而预防之。-预防为主履霜，坚冰至。-风险管理直方大，不习无不利。-本质安全,.,1.风险管理的基本概念,1.2安全生产风险管理的内容危险有害因素分析风险评价危机预警与风险干预应急救援安全监督与管理,.,1.风险管理的基本概念,1.3安全生产风险管理的术语和定义(1)事故accident造成死亡、疾病、伤害、环境污染、财产损失或其它损失的意外事件。注:这里的疾病指的是职业病及与职业有关疾病。(2)危险hazard可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。(3)危险辨识hazardidentification识别危害的存在并确定其性质的过程。(4)事件incident造成或可能造成事故的事情。注：事件包括未遂过失。(5)风险risk特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。,.,1.风险管理的基本概念,(6)风险评估riskassessment评估风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。(7)安全safety免遭不可接受的风险的伤害和损失。(8)可承受的风险tolerablerisk根据企业的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。(9)风险管理riskmanagement通过对风险的识别和评估，运用各种风险管理技术进行最大限度的控制，从而达到安全的目的。(10)持续改进continualimprovement不断加强安全管理体系工作，全面改进企业安全绩效的过程。,.,1.风险管理的基本概念,1.4风险管理的重要性(1)风险管理是企业管理的重要内容风险管理的实质是以最经济合理的方式消除风险导致的各种灾害后果，它包括危险辨识、风险评价、风险控制等一整套系统而科学的管理方法，即运用系统论的观点和方法去研究风险与环境之间的关系，运用安全系统工程的理论和分析方法去辨识危害、评价风险，然后根据成本效益分析，针对企业所存在的风险做出客观而科学的决策，以确定处理风险的最佳方案。风险管理是高层次、高境界的管理过程，强调闭环管理、持续改进，其整个过程是一个循环往复的过程。,.,依靠设备治理,高风险,靠制度管理,中等风险,评估后的行为管理,低风险,风,险,状,况,时间,风险管理的效果,.,1.风险管理的基本概念,(2)风险管理是安全管理的基础、输入和动力安全管理体系运行的主线是风险控制过程。为了控制风险，首先要对企业所有作业活动中存在的危险加以识别，然后评估每种危害危险的风险等级，依据法规要求和企业管理标准确定不可承受的风险，而后针对不可承受的风险予以控制：制定目标、管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高安全意识；通过监控机制发现问题并予以纠正。危险辨识、风险评价和风险控制策划的结果是安全管理体系的主要输入。危害辨识、风险评价是体系运行的动力。企业应定期或及时评审和更新危害辨识、风险评价和控制措施的信息。,.,1.风险管理的基本概念,(3)每一个员工都要树立风险预控的理念加强安全生产风险管理，是落实“安全第一，预防为主”方针的基础工作，是实现安全管理“关口前移”的必要措施。风险评估打破了“将事故消灭在萌芽状态”的说法，即利用风险评估可以实现在事故萌芽之前予以控制。安全生产人人有责，安全生产不仅仅是生产口的事，更不仅仅是安监部门的事。每个行业、每个岗位都存在风险，树立风险预控的理念对工作和生活的方方面面都大有益处。,.,2.风险管理的理论基础,2.1“预防为主”是现代安全管理的基本原则生产事故的发生虽然有其突发性和偶然性，但事故是可以预测、预防和控制的“预防为主”是现代安全管理的基本原则原国家电力公司“安全生产责任书”中就明确指出：“我们相信，除人力不可抗拒的自然灾害外，通过我们的努力，所有事故都应当可以预防；任何隐患都应当可以控制。”,.,2.风险管理的理论基础,香港中华电力职业安全约章：我们以“0意外”为目标，并且相信：所有意外皆可避免，任何风险皆可控制。美国杜邦公司10项安全原则：第一条：所有公伤和职业病都可以预防，这是现实的目标，而不是理论上的目标。NOSA管理系统的基本理念：所有人为因素的影响都可以避免。所有存在的危险都可以控制。尽量降低对环境的影响。每项工作均顾及安全、健康、环保。,.,2.风险管理的理论基础,2.2安全系统工程的理论研究生产过程人类从事的生产过程都是利用能量作功的过程。一旦能量失控，就可能引发人身或设备事故，因此生产系统存在固有危险生产及生活中的固有危险都是在人机环境系统控制之下运作的产生事故的直接原因是,人的不安全行为机（物）的不安全状态环境的不安全因素,管理,.,2.风险管理的理论基础,2.2以安全系统工程的理论研究生产过程按照安全系统工程的观点，导致事故的直接原因可以分为二类：一是人的不安全行为引起的，二是物的不安全状态引起的安全系统工程理论特别强调“管理”，认为产生事故的间接原因是安全管理不到位，它是产生事故直接原因的原因，安全管理缺陷，是根本性的事故隐患,.,1996.1.19北京西部停电事故简介,245MW,50MW,160MW,4MW,.,事故直接责任者,肇事吊车,需移动的汽车,1996.1.19北京西部停电事故简介,.,1996.1.19北京西部停电事故简介,（1）事故直接原因：人的不安全行为违章操作,吊车碰线物的不安全状态电网结构薄弱电厂全停保厂用电问题220kV开关缺陷低周减载容量不足通讯电源消失等等环境的不安全因素电网运行环境恶劣，外力破坏严重（2）事故间接（根本）原因：施工管理、电网管理、设备管理等等均不到位,.,2.风险管理的理论基础,2.3危险辩识和评价是事故预防的重要手段要预防和控制工业事故的发生，首先必须发现和辩识生产过程中的危险和隐患，然后再采取措施加以消除或防范。危险辩识和评价是提高企业安全管理水平和事故预防技术水平的有效措施，也是许多先进工业国家的成功经验风险评估（riskassessment）起源于二十世纪三十年代的美国保险行业，经过几十年的发展，形成了各种风险评估的理论、方法和应用技术,.,2.风险管理的理论基础,2.3危险辩识和评价是事故预防的重要手段英国标准BS8800“职业卫生与安全管理体系”规定:“所有雇主和自谋职业者对其业务活动中的风险评估负有法律义务”“安全性评价”和“危险点分析”都属于风险评价的理论范畴，而且是预防和控制事故行之有效的方法,.,2.风险管理的理论基础,2.4危险源辨识详见第三章,.,2.风险管理的理论基础,2.5危险源、风险与事故的关系危险源风险事故（意外）危险源的存在导致风险的存在风险没有得到控制就会导致事故风险=可能性后果暴露率=概率严重度频率,.,2.风险管理的理论基础,风险分布及控制示意图风险(R)=频率(F)严重度(C),.,2.风险管理的理论基础,2.6风险控制原则,风险性,不可接受的风险,尽可能降低的风险,可容许的风险,.,2.风险管理的理论基础,2.6风险控制原则,.,2.风险管理的理论基础,2.7控制风险的方法(1)排除：排除危险是风险管理最佳的方法。(2)代替：用其他程序或物质代替，可有效降低风险。(3)隔绝：用隔绝的措施减少员工与危险物质接触的程序，减小风险概率。(4)工程：对代替或隔绝的方法不能排除的风险采用工程的方法加以控制。(5)行政管理：用行政管理的方法控制风险。(6)个人防护：这是风险管理最后采取的方法和手段。,.,2.风险管理的理论基础,2.7控制风险的方法,排除危险、有害因素,停止使用危害性物质,改,使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除风险,降低风险,个体防护,或以无害物代替,.,2.风险管理的理论基础,2.8风险管理的运作程序,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1主要危险、有害因素分类危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分，统称为危险、有害因素。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.1按导致事故的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT138611992)的规定，将危险、有害因素分为以下6类。物理性危险、有害因素化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素,GB/T13816分六大类,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.1.1物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；,.,3.主要危险、有害因素辨识,(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射(电离辐射，包括x射线等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物，液体飞溅物，坠落物，反弹物，土、岩滑动，料堆(垛)滑动，气流卷动，冲击地压、其他运动物危害等)；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、液体、固体，其他高温物质等)；,.,3.主要危险、有害因素辨识,(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、液体、固体，其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(安全过道缺陷，采光照明不良，有害光照，缺氧，通风不良，给、排水不良，强迫体位，气温过高(低)，气压过高(低)，高温高湿，自然灾害,其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施，信号选用不当，信号位置不当，信号不清、显示不准及其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志，标志不清晰、不规范，标志选用不当，标志位置缺陷及其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.1.2化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他易燃易爆性物质等)；(2)自燃性物质；(3)有毒物质(有毒气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、液体、固体及其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.1.3生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒及其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物性危险、有害因素。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.1.4心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力、听力、视力及其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异常)；(5)辨别功能缺陷(感知延迟、辨识错误，其他辨别功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.1.5行为性危险、有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥，其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他错误；(5)其他行为性危险和有害因素。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.1.6其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.2按企业职工伤亡事故分类参照企业职工伤亡事故分类(GB64411986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、有害因素分为20类。,GB/T6441-86可分为20类,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.2按企业职工伤亡事故分类(1)物体打击，指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。(2)车辆伤害，指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。(3)机械伤害，指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.2按企业职工伤亡事故分类(4)起重伤害，指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。(5)触电，包括雷击伤亡事故。(6)淹溺，包括高处坠落淹溺。(7)灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.2按企业职工伤亡事故分类(8)火灾。(9)高处坠落，指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。(10)坍塌，指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。(16)锅炉爆炸。(17)容器爆炸。(18)其他爆炸。(19)中毒和窒息。(20)其他伤害。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.3按职业健康分类参照中华人民共和国卫生部职业病危害因素分类目录职业病危害因素分类目录，将危险、有害因素分为10类。,职业病危险源可分为10类,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.1.3按职业健康分类(1)粉尘类、(2)放射性物质类（电离辐射）、(3)化学物质类、(4)导致职业病的物理因素、(5)导致职业病的生物因素、(6)导致职业性皮肤病的危害因素、(7)导致职业性眼病的危害因素、(8)导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、(9)导致职业性肿瘤危害因素、(10)导致其他职业病危害因素。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2电力企业主要危险、有害物质及其危险特性分析3.2.1煤煤是一种可自燃物质。煤的自燃能力和煤的粉碎程度有关，煤粉比块煤具有更大的比表面积，因而有更大的化学活性，更容易与空气中的氧气反应而自燃。煤中不饱和化合物和硫化物含量越多越易自燃。在电厂生产过程中的许多环节会产生煤尘。如果煤尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.2.燃油点火助燃油采用0号轻柴油，轻柴油是易燃物质，火灾危险性为丙A。其燃爆特性如下：燃点90140，自燃点350380，爆炸极限为1.56.5%（油品蒸汽在空气中的浓度）。在卸油、输油、储油、使用油的过程中，连接部件渗、漏油形成油蒸汽，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火会引发火灾或爆炸。在运输、储存和装卸过程中有可能产生静电火花和摩擦火花，引起火灾、爆炸。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.3.氢气发电机组采用水氢冷却。制氢站介质氢在循环的过程中，氢气中的氧含量会不断升高，当其中氧浓度升高到一定程度时候便需要对系统内的氢气进行排放，同时再对冷却系统补充氢气。在蓄电池室，也由于铅酸蓄电池的充电过程中也将释放氢气，所以铅酸蓄电池室也存在火灾和爆炸的危险性。氢气是一种可燃、易爆气体，无毒，其引燃温度为500，爆炸极限为4.174.1(V)，与空气的相对密度为0.1，爆炸范围极广，点火能量小(0.019mj)，加上氢气无色、无味，它的存在不易被人的感觉发现，从而更增加了它的危险性。氢气属于甲类火灾危险性物质。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.4.透平油汽轮机润滑油采用透平油作为工质，调速系统及其高低旁路系统采用抗燃油，也属于透平油范畴。透平油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，有利于汽轮机的安全运行。在大量泄漏并遇到火源时，也可以发生火灾事故。透平油可能对某些电缆包皮(如聚氯乙烯材料)和油漆有破坏作用，当上述材料接触透平油液体时(不管时间长短)都会软化和起泡，需立即清洗侵蚀处并查明损坏程度。透平油管路与电缆布置距离或位置应考虑上述因素或采取妥善隔离措施。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.5.盐酸盐酸在化学水处理过程中用到。盐酸是氯化氢的水溶液，当浓度为37时，密度为1.19，能溶解大多数金属。盐酸在空气中形成白色的雾。这样气态的氯化氢与空气中的水蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。盐酸蒸汽能强烈刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在从事接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套，穿耐酸橡皮长靴等。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.6.氢氧化钠在化学系统要用到烧碱水溶液。烧碱为白色不透明固体，易溶于水，易潮解，与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。该物质不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，该溶液具有强烈腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中膈；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.7.氨氨也是火力发电厂化学水处理中常用的化学药物，主要用于凝结水、给水加氨，以调节其pH值；闭式循环冷却水系统加氨，以防止冷却水系统设备和管道结垢。氨的使用量一般为0.50.8mgL。液氨是强腐蚀性有毒物质，在标准大气压力下-33沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，当氨在空气中的浓度达到05时，人吸入510分钟可致死，所以属于中度危害的化学物质。气体无水氨与空气混合物的爆炸极限为1528。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.8.联氨火力发电厂水处理中常用的化学药物，主要用于去除给水(如凝结水、给水)中残留的氧，以防止设备的氧腐蚀。联氨(无水)是一种无色油状液体，其蒸汽密度大于空气。联氨(无水)的引燃温度变化很大，同铁锈接触时为33，与黑铁板接触时为132，与不锈钢接触时为156，与玻璃接触时为270。联氨(无水)与空气混合物的爆炸范围极广，与空气混合物的体积比在2.998范围时，如果有一定的点火能量均可引起爆炸。联氨(无水)还具有很强的腐蚀性，所以按照化工行业职业性接触毒物危害程度分级(HG24001-96)的分类，它属于具有高度危险性的化学物质。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.9六氟化硫六氟化硫(SF6)主要用于电气系统，一般在500kV或220kV变压器的断路器中使用。高压电器中的SF6气体本身无毒、无味、不燃，并具有优良的冷却特性和良好的绝缘特性。SF6的化学性质比较稳定，但在电弧的作用也会发生分解，形成低氟化合物，如SF2、S2F2、SF4、S2F10及HF等，这些物质均具有毒性，在密封不严或设备大修解体时，容易被释放出来，对运行人员或检修人员健康产生危害；SF6比重大，是空气的5倍，不注意室内底部通风,易引起窒息。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.10高温高压蒸汽高温高压蒸汽是火力发电厂内最重要的工质，存在于运行的锅炉、管道及其汽轮机中。与高温高压蒸汽相关的设备均为压力容器或压力管道，设备出现问题或控制出现问题或人员误操作均有造成蒸汽泄漏的可能性，高温高压蒸汽对人体的伤害是灾难性的。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.2.11抗燃油在汽轮机系统分布有热力管道等大量高温热体，而汽轮机的调节油系统压力较高，一般达到1.17613.73MPa，容易造成油管路、锁母、法兰、阀门喷漏油至高温热体而引起大火，所以汽轮机调节系统一般采用抗燃油作为工质。抗燃油是一种燃点较高的纯磷酸盐脂液体，具有优良的抗燃性、抗氧化安定性和润滑性，自燃点一般在600左右，抗燃性能远高于普通透平油，有利于汽轮机系统的安全运行。抗燃油成分中含有五氧化二磷，对人体有一定的腐蚀性和毒性，在装卸、维修、正常运行中如果皮肤直接接触抗燃油可引起不良反应。因此，尽量避免直接接触，防止误吞或吸入。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3作业现场危险、有害因素辨识与分析电力企业作业现场存在的危险、有害因素有：触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.1触电触电事故是由于人体直接接触了带电的导线或设备，电流通过人体而造成伤害的事故。电流对人体的伤害表现主要为生物学效应，使人体组织发生变异。电流通过肌肉组织，可引起肌肉收缩。电流通过中枢神经系统，可使人失去知觉。使人致命的最危险、最主要的原因是心室颤动，而较小的电流（数十至数百毫安）通过心脏就可导致心室颤动。此外，电流通过人体还将破坏人体生物电的正常规律，电流的热效应、化学效应、机械效应也会对机体构成伤害。触电对人体的伤害程度决定于通过人体电流的大小、电流持续的时间、电流的途径、电流的种类以及个体特性等。引起触电事故的主要原因，除了电气设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作等人为因素引起的。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.2高处坠落电力企业大量存在高处（2m及以上）作业现场。在设备巡检或检修过程中，运行人员或检修人员经常需要登高作业。如果防护栏杆不完善或高处平台、走梯强度不够，均有可能造成高处坠落。在高处作业需要搭建脚手架的场所，如果脚手架的强度不够大，作业人员在作业的过程中由于脚手架的倒塌而从高空坠落，造成伤亡事故。高处坠落的主要原因是由于高处作业人员安全意识不强、违章造成的。登高作业不系安全带或没有按照要求系安全带、酒后上岗、监护不到位等等，均有可能造成高处坠落。,.,3.3.3物体打击在高处检修的过程中，如果检修工具、设备零件把持固定不牢，从高空坠落；高速旋转的机械，如果零部件安装不牢固，在旋转的过程中飞出；在砂轮机操作过程中，没有安全防护装置，砂轮在运行过程中解体，沿着切线飞出；打大锤时把握或锤头固定不牢，锤子飞出等，均有可能造成物体打击事故。,3.主要危险、有害因素辨识,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.4车辆伤害电力企业物料运输，检修、施工现场等需要大量车辆和运输机械设备，若驾车人员素质不高,酒后开车，驾驶技能差，违章驾驶；车况不好,刹车失灵,车辆超载超速；路况不好，信号出现问题，路面斜度过大；人员、车辆、交通管理等存在隐患等，均可引发车辆伤害事故。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.5机械伤害电力企业尤其是火电厂有较多的机械设备，如：斗轮机、堆取料机、输煤皮带、汽轮机、发电机、水泵、风机、空压机等等。这些机械如果带病运行、安全防护装置不完善；作业人员操作技能差,违章操作等，均有可能造成机械伤害。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.6起重伤害在起重设备作业过程中，如果操作人员没有经过培训，没有操作证,指挥失误,操作失误,违反起重安全操作规程；设备存在严重机械故障，安全装置缺损或失灵等，均可能造成起重伤害。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.7淹溺在电厂的化学车间、辅机循环水系统、冷却塔、废水处理池等，岗位人员在检修或巡检过程中由于不慎或防护装置不完善，可能会造成失足落水，导致淹溺事故；供电企业线路巡检或检修过程中，人员不慎也有可能造成淹溺。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.8灼烫电站锅炉、汽轮机、炉外汽水管道、蒸汽阀门等，其外壁均有较高的温度，如果保温不善或没有保温，在操作或检修的过程中没有穿戴好劳动防护用品，很容易造成灼烫。炉外的汽水管道或压力容器爆破，管道内或容器内的高温、高压水蒸气喷出，会造成人员的严重灼烫，直至死亡。在清理积灰时，炉灰尚有较高的温度，如果操作不慎或没有按照要求穿戴劳动保护用品，很可能造成灼烫事故。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.9火灾火灾事故是火力发电厂典型事故。包括燃煤火灾、电气火灾、氢气火灾、燃油火灾、透平油火灾等等。供电企业开关、变压器等电气设备火灾也时有发生。电缆火灾往往难以扑救，损失巨大，更是发供电企业防范的重点。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.10爆炸与爆破爆炸事故是电力企业影响恶劣的事故，分物理爆炸和化学爆炸，包括锅炉炉膛爆炸、压力容器爆炸、氢气爆炸、煤粉爆炸、氨罐爆炸、柴油罐爆炸等，以及炉外承压管道爆破，均会给人员和设备造成重大损失。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.11中毒和窒息电气系统要使用SF6。该物质本身无毒，但是在电弧的作用下会生成有毒低氟化合物，在设备密封不严或在设备检修过程中会释放出来，对运行或检修人员健康造成危害，严重者会造成中毒窒息。有限密闭空间作业，如在空间狭小、通风不良的场所进行电焊，长时间作业会造成中毒窒息。发电厂化学水车间水处理的过程中要加入氯、氨等，人员如果不慎会造成中毒窒息。汚水井、原煤仓、煤粉仓中，也易造成中毒窒息死亡。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.12振动和噪声噪声是指没有美感的、超出一定能量的声音。噪声造成现场信号障碍，影响人们之间的沟通，影响操作人员的情绪，造成操作的失误率增加。长时间在噪音的环境中工作，会造成人听力的损失，严重者造成耳聋。皮带机、风机、汽轮机、水泵、空压机、发电机等等在运转的过程中会产生振动和噪声。其中的汽轮机、给水泵在运转的过程中会产生强烈的噪声和振动。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.3.13粉尘在煤的装卸、转载、制粉过程中会产生大量的煤尘。锅炉燃烧也会产生大量粉尘。粉尘弥漫于作业场所，会造成视物不清，影响岗位人员操作；粉尘进入人的眼内，长时间还会影响人的视力，造成眼部疾病；粉尘随着呼吸进入肺部，会导致尘肺病和矽肺病。在有粉尘存在的场所需要岗位人员认真佩戴防护用具，防止粉尘危害。,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.4重大危险源识别以前，根据重大危险源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号）的规定，对重大危险源的申报范围进行确定。重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。重大危险源申报的类别如下：(1)贮罐区（贮罐）；(2)库区（库）；(3)生产场所；(4)压力容器压力管道；(5)锅炉等。,.,3.主要危险、有害因素辨识,锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。压力容器易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100MPam3的压力容器（群）。贮罐区（贮罐）危险物品的数量等于或者超过临界量的场所和设施，柴油100t(生产场所10t)。5000t氨100t(生产场所40t)。10t,.,3.主要危险、有害因素辨识,3.4重大危险源识别现在，根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）,对重大危险源的申报范围进行确定。重大危险源是指长期的或者临时的生产、加工、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。则火电厂的重大危险源只可能有脱硝系统中氨储罐，其临界量为10t。,.,4.电力企业安全性评价,4.1安全性评价(safetyassessment)的定义综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行度量和预测，通过对系统存在的危险性进行定性和定量的分析，确认系统发生危险的可能性及其严重程度，提出必要的措施，以寻求最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全投资效益.,.,4.电力企业安全性评价,.,4.电力企业安全性评价,.,4.电力企业安全性评价,2003年12月以国家电网公司的名义出版火力发电厂安全性评价，各发电集团公司也编写了各自的版本，相当于第三版。2009年中国电机工程学会正组织编写火力发电厂安全性评价和发电厂并网运行安全性评价新版本。,.,4.电力企业安全性评价,4.2安全性评价的类型事前评价(前馈评价)过程评价(现状评价)事后评价(后馈评价)跟踪评价4.3安全性评价的方法定性评价定量评价半定量评价模糊评价,.,4.电力企业安全性评价,4.4常用安全性评价方法安全检查表法(SCL)；预先危险性分析(PHA)；事故树分析(FTA);事件树分析(ETA)；火灾爆炸危险指数评价法(DOW)；帝国化学公司危险度评价法(MOND)；日本危险度评价法(日本劳动省六阶段法)；作业条件危险性评价法(LEC)；故障类型和影响分析(FMEA),.,4.5安全检查表法(SCL),4.5.1安全检查表SafetyChecklistlist（Analysis）（SCA）,是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。,.,4.5安全检查表法(SCL),4.5.2安全检查表主要有以下优点：检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检查中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，应用范围广。,.,4.5安全检查表法(SCL),4.5.3安全检查表的编制依据（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。（2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。,.,4.5安全检查表法(SCL),4.5.4编制检查表按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目；针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规和重要性，由专家设计评分分值和扣分办法；根据检查项目的特点，提出检查方法和途径。,.,4.6作业条件危险性评价法（LEC）,又称格雷厄姆-金尼法，属于半定量评价方法发生事故的可能性大小人体暴露在这种危险环境中的频繁程度一旦发生事故会造成的损失后果风险性,.,4.6作业条件危险性评价法（LEC）,发生事故的可能性大小,.,4.6作业条件危险性评价法（LEC）,E人体暴露在这种风险环境中的频繁程度,.,4.6作业条件危险性评价法（LEC）,C发生事故产生的后果,.,4.6作业条件危险性评价法（LEC）,D风险性分值,.,.,4.电力企业安全性评价,4.7安全工程学科发展的三个里程碑一九六年“安全第一”口号的提出,确立了安全在生产中的地位.一九五九年工业事故的预防的发表,提出事故有其规律性可以预测预防的观点.一九六四年化工企业安全性评价方法的诞生,将事故预测预防理论和安全系统工程理论推向更高级的阶段。,著名的1:29:300法则,.,.,.,4.电力企业安全性评价,4.8发供电企业安全性评价的内容和特点(1)评价的内容火力发电厂安全性评价、供电企业安全性评价、水力发电厂安全性评价均分为三大部分，即设备系统部分、劳动安全与作业环境部分、安全管理部分。根据火电厂、水电厂和供电企业的特点，各部分内容有所不同。从防止电力生产特大、重大、恶性和频发性事故、人身伤亡事故出发，评价一个单位的“安全基础”，以反映上述事故的危险因素为主.,.,4.电力企业安全性评价,(2)评价的特点(1)评价的对象-运行中的系统(2)评价的内容-包括人身设备环境和安全管理几个方面(3)评价的目的-预防重特大、人身、恶性频发性事故(4)评价的着眼点-安全基础而不是事故概率(5)评价的形式-企业自我查评与专家评价相结合(6)评价的方法-综合评价安全基础指数相对得分率=(实得分/应得分)*100%(7)评价是一项安全系统工程,.,4.电力企业安全性评价,4.9发供电企业安全性评价的程序和操作要点(1).企业自我查评的程序宣传培训干部职工层层分解评价项目组织车间工区班组进行自查企业成立查评组分专业开展查评活动整理查评结果，提出综合评价报告认真整改，定期复查,.,4.电力企业安全性评价,(2).专家评价的程序安全性评价成功的关键是专家的水平和客观公正性由上级主管部门组织专家组。特别提倡“第三者”评价要避免由下属企业在职人员组成专家组采用互查的形式来进行安全性评价专家评价必须在企业认真自查的基础上进行，要为每个专业组配备一位联络员专家评价的时间约十天，专家人数10-15人专家组要主持召开一定规模的会议，由各专业组和专家组长宣读评价结果,.,4.电力企业安全性评价,(3).复查的程序为了督促企业进行整改，检验整改的效果，一般在专家评价一年（或半年）后再请专家组进行复查。复查工作由原专家组成员组成，人数略减，时间约五天。针对评价中提出的一般问题和重点问题逐条检查整改情况。要统计完成率、部分完成率、综合整改率、未完成率和升分情况，提出复查报告和进一步整改的建议。,.,4.电力企业安全性评价,完成率（已全部完成的项目应整改的项目）100%.部分完成率（部分完成的项目应整改的项目）100%.所谓“部分完成”是指该项目已经开工尚未完成，或准备工作已经就绪但设备未到货或等待安排检修等综合整改率完成率部分完成率.未完成率（未完成项目应整改的项目）100升分情况为整改前后该部分量化结果的比较,(3).复查的程序,.,4.电力企业安全性评价,(4).评价的操作要点严格按照查评依据进行查评各种查证方法配合应用掌握评分标准，力求量化准确把管理因素作为评价的重点提出高质量的综合评价报告,.,4.电力企业安全性评价,4.10开展安全性评价的几点体会(1)领导重视(2)认真自查(3)选好专家(4)贵在真实(5)重在整改(6)注意培训,.,4.11电力企业安全性评价取得的成效和基本经验（1）成效极大地提高了电力企业安全生产水平。极大地提高了电力企业安全管理水平。安全监督人员的地位得到了提高。安全性评价已成为我国电力企业安全管理的常态机制、长效机制。,4.电力企业安全性评价,.,4.电力企业安全性评价,（2）基本经验安全性评价理论的科学性。安全性评价应用的务实性。锻炼培养了一批较高水平的安全性评价专家。各级领导对安全性评价工作的重视。,.,4.电力企业安全性评价,4.12电力企业安全性评价存在的问题和发展方向（1）存在的问题片面认为安全性评价主要是查设备，没有把管理因素作为查评的重点，使评价取不到应有的效果。有的单位过于看重分数，自觉不自觉地“三挂钩”，互相攀比甚至出现争分数的现象。车间班组自查时一般不要求打分，而经常自己给自己打高分，影响了评价量化的准确性。“通过安全性评价验收”之类的说法都没有把握安全性评价的真谛，是不正确的。,.,4.电力企业安全性评价,（2）发展方向制定安全性评价工作制度。全面采用“风险预控”的手段预防事故。深入推行安全性评价的动态管理。开发安全性评价计算机软件要重视安全性评价的培训工作。,.,4.电力企业安全性评价,4.13安全性评价的动态管理-安评的“第二次革命”(1)安全生产过程是一个时空关系不断变化的动态过程，而安全性评价是一个静态的方法。要用一个静态的方法去控制一个动态的过程，只有使这个方法也处在动态运用中，做到经常化规范化标准化。(2)安全性评价这一预防为主的现代安全管理方法，其核心内容是“危险辩识、评价和控制”。要自觉地运用到日常生产工作中去，形成不同层次的闭环管理，持续改进，不断提高安全生产的绩效。,.,4.电力企业安全性评价,(3)安全性评价要与日常生产管理相结合，即与专业管理、技术监督管理、检修管理、设计施工管理等相结合，最大地发挥安全性评价结果的作用。因此要结合不同专业和生产岗位的实际补充和完善安全性评价的内容，并且层层分解落实到专工、班组和个人。(4)安全性评价动态管理要明确各级职责分工，落实责任制。对是否认真开展和整改情况进行考核，以保证安全性评价动态管理工作顺利进行。,.,4.电力企业安全性评价,(5)安全性评价方法是企业自查与专家评价相结合，以自查为主。专家评价是对各单位安全性评价动态管理的审核，仍然是十分必要的。(6)要重视安全性评价的培训工作。在评价过程中必须加强对员工的培训，同时专家本身也有不断学习和提高专业水平的任务。因此加强双方的培训，才能不断提高评价的水平。,.,5.作业现场危险点分析与控制,5.1为什么要开展作业现场危险点分析5.1.1安全生产实践中提出的问题近几年来全国电力行业认真落实安全生产责任制，积极推行安全性评价等现代安全管理办法，安全生产水平有了一定的提高，发供电设备事故和一类障碍次数呈减少趋势，一些可能引发重大设备损坏事故的隐患得到及时发现和消除.但是人身安全不容乐观电气误操作屡禁不止人的不安全行为肇发的事故时有发生,.,5.作业现场危险点分析与控制,5.1.2安全管理不断深化中提出的问题在实践中我们发现，安全性评价在控制“物的不安全状态”方面成效显著，而在控制“人的不安全行为”方面虽有一定作用，但不尽人意，还要进行新的探索。国家电网公司新颁安全生产工作规定第62条指出：“国电分公司、区域电网公司、集团公司、省电力公司及生产性企业应结合实际综合应用安全性评价、危险点分析、标准化作业等方法，对企业和工作现场的安全状况进行科学分析，找出薄弱环节和事故隐患，及时采取防范措施”。,.,5.作业现场危险点分析与控制,5.2什么是危险点分析(hazardanalysis)5.2.1“危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该是“工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控制”。危险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等。危险源是指可能造成人员伤害、职业病，设备损坏、作业环境破坏的根源和状态。工作前经过认真的分析，充分认识危险点和危险源之所在，工作中采取排除、隔离、个人防护等有力措施加以防范，达到超前控制和预防事故的目的。,.,5.作业现场危险点分析与控制,5.2.2使危险点分析方法科学化、标准化、制度化在安全生产的实践中，电业员工创造了许多预防事故的方法与措施，如施工前的“安全交底”，运行中的“事故预想”，检修中的“安全措施卡”，调度工作中提倡“多说一句话”等等，都可以归纳为“危险点分析”的范畴。通过规范化的措施，使一线员工在工作现场形成预警的思维方式和良好的工作习惯，形成一种有效控制“人的不安全行为”的安全机制。,.,5.作业现场危险点分析与控制,5.2.3国内外电力企业开展危险点分析活动的情况辽宁省电力公司95年开始开展“危险点分析”吉林省电力公司99年出版供电企业工作危险点及其控制措施小册子黑龙江省电力公司97年制定企业标准工作前危险点分析的规定日本东北电力公司KYT危险预知训练方法香港中华电力公司“工作安全分析”,.,香港中华电力“工作安全分析”示例,.,5.3预先风险分析（PHA）,预先风险分析（预先危险性分析法）也称初始风险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在风险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的风险性。预先风险分析的主要目的识别风险，确定安全性关键部位评价各种风险的程度确定安全性设计准则，提出消除或控制风险的措施,.,5.3预先风险分析（PHA）,预先风险分析内容(1)识别风险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；(2)分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；(3)分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；(4)分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；(5)人、机关系（操作、维修等）；(6)环境条件；(7)用于保证安全的设备、防护装置等。,.,5.3预先风险分析（PHA）,预先风险分析程序,.,5.3预先风险分析（PHA）,危险等级：级：安全的，可以忽略的；级：临界的，处于事故边缘状态，虽暂时不会造成人员伤亡或财产损失，但应予排除或采取措施；级：危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，应立即采取防范对策、措施；级：破坏性的，会造成人员重大伤亡或系统严重破坏，必须予以果断排除，并进行重点防范。,.,5.4有助于识别危险源的五个问题,(1)在什么时间？（When）(2)在什么地方？（Where）(3)存在什么危险源？（What）(4)谁（什么）会受到伤害？（Who）(5)伤害怎样发生？（How）,4W+1H问题,.,5.作业现场危险点分析与控制,5.5危险点分析的要点(1)工作场地的特点，如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等,可能给作业人员带来的危险因素。(2)工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、幅射、有毒有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害。(3)工作中使用的机械、设备、工具等可能给作业人员带来的危害或设备异常。,.,5.作业现场危险点分析与控制,5.5危险点分析的