1、2#阀室土建质量保证措施.doc

西气东输淮武支线管道工程第一标段C001、C002阀室土建施工质量保证措施编制：付新锋审核：张青士批准：黄高优长庆油建西气东输淮武支线管道工程项目部2005年2月24日20目 录1 编制依据12工程概况：13阀室土建主要工作量14总体施工方案25阀室土建施工技术措施25.1土建施工程序：25.2场地平整与测量放线25.3 基槽开挖35.4砌体工程35.5钢筋工程45.6 模板工程65.7砼工程75.8脚手架工程95.9屋面工程105.10地面工程105.11门窗工程115.12装饰工程126.施工组织及任务分工137质量管理体系141 编制依据 1.1西气东输淮武支线管道工程C001、C002阀室施工图纸。1.2施工图纸中套用的相关图集及规范。1.3有关安全生产、文明施工的规定。1.4长庆建设工程总公司质量管理体系手册1.5国家及地方现行的建筑施工及验收规范：GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002建筑地基基础施工质量验收规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502072002屋面工程施工质量验收规范GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001建筑装饰装修工程施工质量验收规范2工程概况：西气东输淮武支线管道工程一标段共有2个普通线路截断阀室，其中C001线路截断阀室位于项城市南顿乡周王庄村（AC005+482m），C002线路截断阀室位于项城市高寺镇高寺村（AC040+294m），阀室结构类型为单层砖混结构房屋。基础采用MU10毛石，M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以下用M7.5水泥砂浆砌MU10红砖，0.000以上墙体用MU10红砖砌筑，墙厚240mm，屋面为彩色压型夹芯板屋面。3阀室土建主要工作量C001、C002阀室土建主要工程量序号名称及规格单位数量备注14m宽进站道路228+2082防空区围墙基础及围墙m64+643工艺阀室（7.5m6.6m）52.9+52.94阀室2.4m高砌体围墙m132+132525255cm砼人行道板216+2166阀室地面混凝土块 20206cm块1325+13257阀室和防空区设备基础墩个6+68刚百叶窗 1200900及钢窗内护栏套7+79钢制防盗门 12002400樘1+110彩钢屋架、屋顶顶1+1114m宽钢艺平开大门樘1+1121.5m宽钢艺平开大门樘1+113锚固墩具114总体施工方案根据施工工期、工程地质及设备到位况情，2座阀室的施工设备及人员、土建施工与工艺安装要合理安排施工计划，使一定的资源得到充分的利用，不同专业之间要合理配合协调。具体应按照以下原则进行：4.1阀室施工时依照先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外，先基础后设备，先设备后工艺管网安装，先大后小、先高压后低压，先主管线后支线的原则进行。4.2 土建与工艺安装、电气等专业要衔接紧凑、相互协调组织施工，同步开展。土建部分进行基础施工时，工艺安装随设备、材料的到货及时展开管道预制工作，待基础强度满足要求后，立即组织设备就位及工艺安装，工艺预制在施工现场搭设预制平台进行，尽可能加大预制深度。土建施工过程中，电气及仪表的埋地电缆等部分交叉进行施工，在土建进行初步内装修后，电气仪表进室内施工。4.3最后进行工艺管道的表面涂漆及电气、仪表工程的调试。5阀室土建施工技术措施5.1土建施工程序：C001阀室、C002阀室施工主要包括土建施工和工艺安装。土建施工的程序：首先要进行场地平整、测量放线，然后进行基槽开挖清理，验槽合格后，进行主体混凝土垫层及阀室主体墙基础的施工，同时进行各种阀门基础的施工，然后暂停土建施工，待工艺安装完成后，再进行主体砌筑、屋面三角形屋架、檩条、夹芯板及彩色压型钢板安装，最后进行门窗安装，屋面工程，室内外装修，油漆工程。5.2场地平整与测量放线C001阀室、C002阀室施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。根据设计图纸与现场实际情况，使用推土机配合人工对施工场地进行平整，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，保证场地不积水。场地平整后，依据设计图纸给定坐标，进行准确测量，确定阀室位置，设置控制桩，引出两个以上的水准点，同时做好定位测量放线记录，并报施工监理确认。放线后，外围建立控制桩并标注控制中心线，测设标高，基准控制桩用砖砌围护，做警示标志，注意保护。5.3 基槽开挖5.3.1根据测量放线结果。确定基槽开挖大小，用白灰撒出基坑（槽）的边线。5.3.2基槽开挖采用人工进行开挖，根据开挖深度及土质情况，按施工规范要求进行放坡，并留出相应的施工操作面。5.3.3如阀室处地下水位较高，在基槽开挖前，首先采取井点降水的方法将地下水位降至基槽底标高以下0.5m。待地下水位降低至基槽开挖深度以下时，方可进行开挖施工。5.3.4基槽开挖深度符合设计要求，必须在最大冻深线以下。基槽槽底预留100mm厚的土层，待地基钎探完成后挖除，并对槽底进行抄平、修整。基坑（槽）挖至基底标高后，会同业主、监理单位等有关部门进行地基验槽，并作好地基验槽记录。5.3.5基槽开挖清出的土方及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。5.4砌体工程5.4.1材料选择a.毛石和红砖必须要进行抽样检验，检验结果提交监理区段认可合格后方可使用。b.用ISO32.5R普硅水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。c.砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过5%。d.石灰：石灰应符合规范要求，生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，并使其充分熟化，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。e.砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。5.4.2砌体施工方法a.砌筑采用“一块砖、一刀灰、一挤揉”的三一法砌筑。砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖和最上一皮砖全部砌成丁砖。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时准确留出和预埋。b.墙体要当天检查，当天验收。5.4.3砌筑要求：a.砂浆搅拌采用机械搅拌，拌和时间不得少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌和后必须在4小时内使用完毕，气温超过30度，应在2小时内用完。绝不允许使用过夜砂浆。b.砌筑前应先弹好墙轴线，并必须对放线尺寸进行复核。c.砌筑时240墙单面挂线，随着砌体增高随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。d.墙面勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；开凿瞎缝，对缺棱掉角的部位用与原墙面相同颜色的砂浆修复整齐，补砌脚手架眼。e.灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。f.墙面勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染墙面等现象。砖墙勾缝采用1：1.5水泥砂浆勾凹缝，深度为4-5mm。勾缝完毕应清扫墙面。5.5钢筋工程5.5.1钢筋检验钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。5.5.2钢筋加工a.本工程钢筋在现场集中加工，钢筋进场复试合格后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行翻样，按配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。b.钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋弯曲成型挂牌堆放c.钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理公司认可可降级使用或剔除不用。d.钢筋调直，其调直冷拉率级不大于4%，级钢筋不大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。e.钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10，弯起钢筋起弯点位移20，弯起钢筋的弯起高度5。5.5.3钢筋堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，堆放区要选择地势较高的地方，并要离地1015cm架空堆放，周围做好可靠的排水措施。钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋原材及半成品堆放位置要搭设防护棚或用雨布覆盖进行防护，避免雨淋生锈。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员批准后使用。5.5.4钢筋绑扎a.绑扎工艺绑扎一律采用手工绑扎；绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。b. 绑扎顺序柱筋按通常的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好。5.5.5 钢筋保护层根据设计要求制作钢筋保护层垫块。砂浆垫块用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。垫块的安放应均匀。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。5.5.6钢筋接头选择a. 钢筋接头采用帮扎连接。 b.任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率50%。5.5.7钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。5.6 模板工程5.6.1模板施工顺序模板制作、放线模板支撑、脚手架搭设模板安装浇混凝土养护拆除模板、清理。5.6.2材料准放模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、各种管线，并满足相关消防要求。模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用砂石垫层硬化，做好平整及排水坡度；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。5.6.3模板的拆除 模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原则进行。按顺序逐块拆除，不得随意抛掷，拆下的钢模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。5.6.4模板技术措施a.质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后作业队长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。b.质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗或拖车不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处内粘海绵条（包括柱接缝、柱交接处容易漏浆部位）。模板施工时要注意模板的加固措施，谨防在这些部位发生漏浆或跑模造成构件尺寸偏差等现象。c.成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。5.7砼工程5.7.1材料准备a.水泥：水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须要有出厂合格证及进场试验报告，进场后要及时按规定通知监理或试验室取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。b.砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量3%，对砂应按批进行抽样检验，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每400m3或600t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。 c.石子：石子选用5-31.5mm连续级配碎石，石子的含泥量不得大于1%。d)水：宜采用洁净水。5.7.2砼搅拌及计量砼搅拌应严格计量，对每车砂、石等原材料都要过磅计量。在搅拌机材料进口4m地方设地磅一台，材料用手推翻斗车装料后经地磅过磅，根据试验室配合比，每车料多了清理出多余的，少了补上不足的。砼搅拌时加水应严格按照配合比，控制好水灰比。搅拌时间以3分钟为益，要求拌和料均匀，无离析现象。5.7.3砼的运输浇筑基础和构造柱时，砼自搅拌机卸出后由手推翻斗车水平运输至浇筑地点，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5.7.4砼的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。检查模板架设是否牢固，轴线位移误差不超过5mm，标高误差不大于5mm；按图纸校对钢筋的数量、尺寸，预留洞、预埋件的位置和数量，请工程监理共同检查钢筋级别、直径、位置、绑扎方式及保护层厚度是否符合要求，并认真作好隐蔽工程记录。a.表面处理砼浇筑的同时，采用水平仪对表面标高和厚度随时检测控制。为加强表面处理，减少砼表面的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压抹平，接着覆盖养护。b.浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。为保证混凝土的整体性，浇筑工作要连续进行，尽量不要停歇，如因故停歇可按有关规范执行。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。c.混凝土软弱层的剔除在下层混凝土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，直至露出石子为准，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.7.5砼的养护：对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为12小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态。在现场成立养护小组，由23人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。5.7.6砼试块的制作砼试块按每100立方米做二组，同一标号不少于二组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于1组，并按规定养护。5.7.7质量控制a.构造柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆。柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm 高范围内，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。b砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。5.7.8现场管理：a.所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。b.技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。c.落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。5.8脚手架工程本工程采用钢管脚手，施工层满铺竹跳板，脚手架立杆为双排双根立杆，底部门杆根部加扫地杆一道，两立杆的接头不得在同一平面上，每隔6m左右用8#铁丝与建筑物牢固连接，以保证脚手架的整体性。5.8.1施工准备搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实地基，作好现场排水工作。根据建筑物的形状、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架搭设形式。搭设前要做好材料及工具准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大、损坏严重者不能使用。脚手架要搭设在实土或夯实的填土上。如土质良好，底座可直接放在土上；如土质不好，应在底座下加垫板，垫板厚为45，也可沿纵向在立柱底下设置统长的扫地杆。5.8.2搭设要求搭设时，先放出底座位置，放稳底座，放好一些后，紧跟着插装立杆。双排架宜先立里排杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，对齐后再立中间部分各立杆。立杆对垂直线的允许偏差不大于其高度的1/200。双排架里、外两立杆的连线要与墙面垂直。为了保证脚手架的整体性，相邻两立杆的接头上下应错开50以上，并力求不在同一步距内，为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管。立杆接长时，宜先立外杆，后立里杆。装好一部分立杆后，及时装大横杆。大横杆安装时要求大头压小头，同一步内纵向水平高低差不得超过6。同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨间内。同一跨间内上下两根大横杆的接头要错开50以上。部分大横杆装好后，安装小横杆，小横杆要与大横杆相互垂直，其两头应伸出大横杆外边10以上，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙的一头应离墙面5。扣件式钢管双排脚手架有里、外两排立杆，立杆纵向间距：砌筑时为1.5m,装饰用时为1.72 m,立杆横向间距为1.5 m,里排立杆距墙面为0.40.5 m；大横杆步跑：砌筑用时为1.21.4 m,装饰用时为1.71.8 m；小横杆间距：砌筑用时不大于1.5 m,装饰用进不大于2 m。5.8.3脚手架支撑的设置随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装纵向支撑，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免将钢管扭曲。支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200；纵向钢支撑的接长宜采用对接扣件对连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400，并用两只旋转扣件扣牢。5.8.4钢管脚手架的拆除：拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。除顺序自上而下进行，不能上、下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，一般不允许分段分立面拆除，如因施工需要，必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设横向连墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁空中抛掷。5.9屋面工程5.9.1屋面作法：采用型钢作屋梁，上铺100厚的红色彩钢板制成屋面，屋面通过I型钢与屋梁连接。2）总体要求a.所用材料质量保证书、产品合格证和所有材料的复检报告齐全合格。b.屋梁制作、吊装完毕后要请业主、监理公司和其他有关质量部门验收签字。c. 各彩刚与彩刚、彩刚与百叶窗之间的接缝处理要防水、平整、过度美观。5.10地面工程5.10.1施工要点：a.在铺设水泥砂浆面层前，应将基层清理干净，并浇水湿润，不得有积水现象。b.铺设前，先刷一道水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子槎平压实。c.面层压光宜用钢抹子分三遍成活，施工时，掌握好时间，以防起砂或空鼓。d.水泥砂浆面层做好后，应浇水湿润，防止地面大面积的空鼓和裂缝。e.做好成品保护，严禁施工完后立即上人或其它工程施工，以防损坏面层。5.11门窗工程5.11.1钢门安装主要技术措施a.运输、存放门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型的门框进场后要竖直放在室内，且按规格堆放整齐。b.弹线安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50公分水平线为依据，为保证相邻门框的顺平，应在墙上拉小线找平，找直，并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。c.门框安装门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。门框安装时，框的每根立挺的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。d.成品保护措施门框安装完毕，应用废旧夹板进行保护，门锁用塑料布捆绑保护，避免磕碰饰面。5.11.2放线a.同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。b.在洞口弹出窗位置线、窗立于墙的中心线部位。c.对于门还要特别注意室内地面的标高。5.11.3固定窗框按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板是铝合金门窗固定的连接件。锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在预制砼块上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于500mm。5.11.4填缝钢窗框与墙体间缝隙，用水泥砂浆填塞，框四周缝隙须留58mm的槽口，用密封胶填嵌。5.11.5窗扇安装窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框坠落。5.11.6清理门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。5.12装饰工程5.12.1工序要求先上后下，先进行湿作业，后进行干作业，与主体结构施工密切配合。5.12.2材料要求a.水泥：ISO32.5R普通硅酸盐水泥b.砂：中砂，平均粒径为0.350.5，使用前应过5孔径筛子。c.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33的筛过滤，并贮存28天在沉淀池中。d.磨细生石灰粉：其过0.125的方孔筛，累计筛余量不大于13%。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7天以上。5.12.3质量控制a.要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格，要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。b.在正式施工前要先做样板间或样板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。 c.要严格成品保护制度，做到一次性成优。d.装饰工程的质量要求标准应符合GB502102001的规定。5.12.4施工工艺a.混凝土部位需粉刷的，在拆模后用素水泥浆甩浆，防止粉刷层空鼓，要求水泥浆不得过稀，用扫帚浸涂后，均匀甩于混凝土表面，呈拉毛状，水泥浆干后养护7天，用铁铲试铲，灰浆与墙面无光滑脱落的为合格，可以粉刷。粉刷前要检查如下内容：门窗框安装是否牢固，标高是否正确安装上的管线是否有漏项b.墙面抹灰先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木抹子刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。c.外墙抹灰：设立分格缝，分格缝四周要水平通转，深度不小于8mm，宽为15mm，窗下檐留1010的滴水线，两头是5cm。d.涂饰工程所用材料要有产品合格证，基层在施工前应清理干净。涂料应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色均匀一致，刷纹通顺，表面光滑无挡手感。施工要点抹灰应优先考虑为专业安装创造条件。 基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后再进行。 抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水润湿。 拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。 面层抹好后，湿水养护。 涂料工程施工质量应达到验收标准。6.施工组织及任务分工C001阀室、C002阀室的土建施工主要由1个施工队来完成，即土建施工队。现场的施工任务安排、施工进度及施工的协调主要由生产部来完成。6.1 阀室土建作业队投入人员情况：土建作业队人员需求统计序号职务（工种）人数（人）备 注1施工队队长1兼HSE监督员2技术员1兼质检员3材料员14测量工25瓦 工86混凝土工47钢筋工48电 工19搅拌机操作手210翻斗车司机111卡车司机1材料运输12值班车司机1值班、拉运施工及生活用水13普工16合 计437质量管理体系7.1质量承诺为了“高标准、高质量、高速度和高效益”地完成我们承担的施工任务，我们郑重承诺：严格执行国家颁布的法律法规，认真贯彻落实业主下发的企业标准，做到标准化、规范化施工。严格执行监理程序和第三方质量监督、检测制度，接受业主组织的质量检查，确保工程质量。周密组织、严格管理，确保项目部质量体系运行的有效性。认真履行合同中对业主的质量承诺，把质量目标层层分解责任到人，实现我们对业主承诺的总体质量目标。总体质量目标：分部工程合格率100%，优良率100%。7.2质量方针：确保工程质量，不断改进质量管理体系，增强顾客满意，严格遵守法律法规，奉献一流服务。7.3质量目标总体质量目标：分部工程合格率100%，优良率100%。a) 工程材料质量合格率100%。b) 沙浆、混凝土配合比准确率100%。c) 沙浆、混凝土强度合格率100%。d) 钢筋规格、配筋合格率100%。e) 基础、墙体、道路位置、标高、尺寸合格率100%。f) 门窗安装合格率100%。g) 屋面安装合格率100%。h) 装饰工程合格率100%。i) 回填夯实合格率100%。以上质量方针、目标由项目经理部组织每月检查一次。实行动态管理，通过日常报表、报告和实物抽检掌握质量方针实施情况、进度，对存在及可能产生的问题及时采取措施，并对其实施进行追踪管理。7.4质量保证体系组织机构为了保证质量管理措施的有效实施，实现质量方针和目标，发挥各部门及各类人员在质量工作中的作用，项目部建立精干高效的质量控制组织机构，并将竭力保证人员、设备等资源的配置，满足工程施工的需要。项目部严格执行工程质量计划，把“质量第一、顾客至上”的质量原则贯彻到施工的全过程，达到“顾客满意”的质量承诺。质量控制组织机构如下图：长庆油建淮武支线阀室土建施工质量控制组织机构图项目经理项目副经理项目副经理（兼项目总工）项目总工工程技术 生产管理计划经营QHSE材料管理作业队长架工班综合班油漆班钢筋班瓦工班7.5质量管理模式在质量管理中，我们将严格按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求和总公司质量管理体系控制程序Q/CJG2000.1.21-2005规定的质量要素的要求，对本工程进行质量管理。严格工艺纪律，通过作业指导书将标准、规范、图纸中的各项规定形成文件，通过宣贯和监督，落实到施工中去，确保本工程的质量方针、目标全面完成，达到业主要求。7.6质量监督与检查本工程实行项目法管理，项目经理全面负责工程质量，保证质量检验人员和检验设备的配置。项目QHSE控制部为工程质量的主要管理和监督执行部门，对项目经理直接负责。坚持“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的企业宗旨，努力争创国家优质工程。工程项目部建立以项目经理为领导，项目质量工程师为核心的质量监督组织机构；项目部负责对工程全过程实施质量控制。质检员在各工序、各工种自检、互检的基础上，依据施工规范、检验标准开展监督检查工作。组织开展“三检制”、“三工序”活动，实行“质量明示制度” 和“红黄牌制度”，充分发挥QC小组的作用，运用因果分析等统计方法，充分发挥人的聪明才智，切实解决施工中的质量问题，为完成各项质量指标打下一个良好的基础。使用先进的检测工具、仪器等器具，通过严格的质量检查，使施工各环节的质量处于严格的受控状态。实行质量例会制度，一般每周召开一次质量例会，作业队专（兼）职质检员汇报质量情况、存在的问题，由QHSE控制部汇总整理，向项目部提交施工质量监督检查报告，对查出的问题提出整改计划；质量例会一般由项目部主管质量的领导主持，项目经理，施工队（机组）长，专（兼）职质检员，班组长等参加，必要时邀请监理质量工程师参加。实行质量奖惩制度，针对项目部各项质量标准、规范、制度执行情况和质量指标的完成情况，每月对责任人员进行奖罚，由QHSE控制部依据检查情况提出奖罚要求，并填写质量考核统计表，主管项目经理签发；质量考核每月奖惩一次，严格兑现。7.7质量保证措施为了确保本工程质量目标的顺利实现，在施工全过程中要严格运行长庆油田建设工程公司质量管理体系，在施工中以过程控制为龙头，通过对Q/CJG2000.121-2003质量管理体系控制程序规定的质量控制程序的严格实施，确保工程质量。7.7.1质量策划项目副经理负责组织本工程质量策划和措施的实施，根据本工程的特点和业主的要求，制定出本工程的质量目标，并制定出创优工程计划。7.7.2信息沟通配置电子邮件、电话、传真等通讯设施，并由专人负责，确保与各方之间的信息渠道畅通。通过召开会议和技术交底的形式向施工人员传达本工程的质量方针和质量目标，在施工过程中，通过召开现场质量分析会和专题会议的形式，来解决施工过程出现的质量问题，技术管理部及时收集各层次人员对质量工作的意见和建议。7.7.3文件控制为了使工程施工中的各个环节得到有效控制，满足质量保证体系的要求，在工程开工前，应编制详细的施工方案，焊接等特殊过程还应编制作业指导书，用于指导整个工程施工作业和质量管理。7.7.4质量记录控制质量记录是施工过程的证实材料，是工程竣工验交的重要保证，因此，质量记录应真实地反应工程的实际，并与工程施工进度同步。项目质量负责人负责质量记录的管理，在工程施工的同时，按质量记录控制程序做好质量记录，并保证其及时、准确、签字齐全。对形成的文件和资料按控制程序进行管理，及时标识、收集、分类、归档、储存和保管。有计划地组织开展文件化、程序化的质量管理活动，以实现预期的质量目标。7.7.5人员培训和资格审查施工管理人员和作业人员的素质高低是影响工程质量的关键因素。因此，在组建项目部时，应本着择优录用的原则，对相关人员进行严格的资格审查，特殊作业人员要持证上岗。在工程开工前，对参加施工的管理人员和作业人员要有针对性的进行相应的技术培训和质量教育，熟悉相关的工艺和有关的标准规范，适应项目的管理模式，考核合格后方可上岗。7.7.6设施和工作环境控制施工机具是施工质量的保证，在开工前对施工机具要具体落实，并进行详细地检查、维护和保养，建立施工机具管理台帐，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用。施工现场安全设施应齐全，道路通畅。7.7.7物资采购控制对于施工中的附料和业主委托我方采购的材料，必须在我公司合格供方名单中选取供方。应向供方索取有关产品证明材料，如：产品合格证、说明书、材质证明书等。对于所采购的物资都要按照合同或协议上的有关要求进行验证，在本工程中，一般材料由材料员进行检验，专职质量检查员进行确认和抽查检验，监理负责现场取样。7.7.8顾客财产控制材料供应部门的质检员负责对顾客提供的财产进行验证，验证的内容包括：物资名称、规格、数量；产品证明材料：生产许可证、合格证、说明书、材质书等。对于到达施工现场的材料应及时向监理分部进行材料报验，若发现顾客财产不合格或不适用等情况时，应及时与顾客取得联系。7.7.9产