嘉峪关锅炉技术协议.doc

嘉峪关宏晟电厂二期工程2300MW机组锅炉技术协议书山东电力工程咨询院酒钢（集团）有限责任公司哈尔滨锅炉厂有限责任公司济南2003.511.0 总则本技术协议按300MW自然循环汽包锅炉型式编制，作为嘉峪关宏晟电厂二期工程锅炉及相关系统的设计、制造、供货依据。1.1 设备运行环境条件1.1.1 厂址条件1.1.1.1 设备安装地点：甘肃省嘉峪关市1.1.1.2 电厂海拔高度：1621m（黄海高程）1.1.1.3 多年平均风速2.4m/s1.1.1.4 基本风压值60kg/m21.1.1.5 历年极端最高气温：38.4（1953.7.7）1.1.1.6 历年极端最低气温：-31.6（1952.2.18） 1.1.1.7 地震烈度：7度（按7度设防）1.1.1.8 年平均气压：85260Pa1.1.1.9 场地土类别：中硬场地土，建筑场地为I类1.1.1.10 历年平均相对湿度：47%1.1.2 煤质资料设计煤种为哈密煤，校核煤种为70%设计煤种+30%地方煤序号名 称设计煤校核煤1收到基碳 Car64.00%60.33 %2收到基氢 Har3.23% 3.27%3收到基氧 Oar10.21% 8.34%4收到基氮 Nar0.68% 0.72%5收到基硫 Sar0.23% 1.08%6全水份 Mt 14.24%10.74 %7收到基灰份 Aar7.41%15.52 %8空气干燥基水份 Mad3.46% 2.60%9干燥无灰基挥发份 Vdaf28.80% 29.091%10收到基低位发热量 Qnet.ar23.92MJ/kg 23.026MJ/kg11哈氏可磨系数 4356.80 12灰变形温度 DT10601117 13灰软化温度 ST11101227 14半球温度 HT 15灰熔化温度 FT11301241 灰成分16二氧化硅SiO233.87%40.15 %17三氧化二铝Al2O314.62%17.70 %18三氧化二铁Fe2O317.7%15.21%19氧化钙CaO20.28%16.08 %20氧化镁MgO3.76% 2.93 %21氧化钠Na2O0.82% 0.64 %22氧化钾K2O0.93%0.79 %23二氧化钛TiO20.66%0.74 %24三氧化硫SO36.44%4.75 %25二氧化锰MnO2 0.02 %26五氧化二磷P2O50.13%0.09%27其它0.79%0.89% 1.1.3 点火及助燃用油点火及助燃采用0号及-20号轻柴油。0号轻柴油技术指标如下：项 目单 位数 值实际胶质mg/100ml70硫含量%0.2水 份%痕迹酸 度mgKOH/100ml10机械杂质%无运动粘度（20）厘沱3.08.0凝 点0闪 点65发热量（低位）KJ/kg41868-20号轻柴油技术指标如下：项 目单 位数 值实际胶质mg/100ml70硫含量%0.2水 份%痕迹酸 度mgKOH/100ml10机械杂质%无运动粘度（20）厘沱2.58.0凝 点-20闪 点65发热量（低位）KJ/kg418681.1.4 锅炉运行条件运行方式：带基本负荷并可调峰。制粉系统：采用3台双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式送粉系统，无备用磨煤机。给水调节：机组配置250%B-MCR的转速调节汽动给水泵，备用泵采用150%B-MCR的调速电动给水泵。旁路系统：设置5%B-MCR锅炉启动疏水系统。空气预热器进风加热方式：蒸汽暖风器加热。除渣方式：采用机械式刮板捞渣机连续除渣。气源：所有执行器的仪用气源为氮气所有执行器的仪用气源为压缩空氮气，压力不大于压力0.450.7MPa8MPa(g)。检修气源为空气。1.1.5 锅炉给水锅炉正常连续排污率： 0.5 %（不超过0.5%BMCR锅炉蒸发量）补给水量：正常 20.5 t/h 启动或事故 61.5 t/h补给水制备方式：一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准： 总硬度 0 mol/l 氧 0.007 mg/l 铁 0.02 mg/1 铜 0.005 mg/l联胺 0.020.05 mg/l PH值 8.89.3锅炉补给水质量标准： 硬度 0 mol/l 二氧化硅 20 g/l 导电率 0.3 s/cm1.2 主要技术规范锅炉为亚临界参数汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，运转层（12.6米）以下室内布置，运转层以上紧身封闭，固态排渣。1.2.1 锅炉主要蒸汽参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机参数相匹配，B-MCR各工况下的参数如下：（本协议书中采用的为初步的汽水参数，最终的汽水参数将根据汽轮机厂的参数调整，并保证最终的汽水参数、运行方式与汽轮机相匹配） B-MCR工况 汽机额定工况(T-MCR)Page: 4额定蒸发量？ 过热蒸汽流量t/h 1025 893.7960过热蒸汽出口压力MPa（g） 17.50 17.3过热蒸汽出口温度 541 541再热蒸汽流量t/h 846847.027 744.73796.15再热进汽进口压力MPa（g） 3.7963.911 3.433.675再热汽进口温度 328.37.8 316321.2再热汽出口压力MPa（g） 3.623.735 3.26505再热汽出口温度 541 541给水温度 275280 2726.1注：1、 再热汽进汽压力已考虑了再热冷段管道阻力2%，再热汽进汽温度和给水温度已考虑了通过管道的温降2。 2、 最终锅炉设计参数，由设计院、汽机厂、锅炉厂在第一次设计联络会协调而定最终确认。1.2.2 锅炉热力特性（B-MCR工况）排烟损失q2= 5.61 %化学未完全燃烧损失q3= 0 %机械未完全燃烧损失q4= 0.8 %散热损失q5= 0.19 %计算热效率（按低位发热量） 93.40 %保证热效率（按低位发热量） 93.0 %(额定工况, 即TMCR工况)炉膛容积热负荷307.9 103 KJ/m3.h炉膛断面热负荷14.33 106 KJ/m2.h水冷壁高温区壁面热负荷4914.4 103 KJ/m2.h空气预热器出口热一次风温度 303 空气预热器出口热二次风温度 323 锅炉出口空气过剩系数 1.25 省煤器出口空气过剩系数 1.25 空气预热器出口烟气修正前温度 133 空气预热器出口烟气修正后温度 129 保证的空预器漏风率（一年内/一年后） 6 / 8 %空预器一次风至烟气的漏风量 12.85 kg/s空预器二次风至烟气的漏风量 4.03 kg/s空预器一次风至二次风的漏风量 2.39 kg/s一次风率 20.5 %（暂定）保证效率下的煤粉细度R9020%不投油最低稳燃负荷 40 %BMCR防止空气预热器冷端低温腐蚀最低允许壁面温度 68.3 1.2.3 锅炉技术特性 点火方式： 高能电点火器点火燃油雾化方式： 机械雾化油枪配备数量： 12 只炉前油压(正常)： 3.43 MPa(g)炉前油压(最低)： 1.96 MPa(g)炉前油压(最高)： 4.5 MPa(g)油枪出力总容量： 21.0 t/h锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽 深） 14.048 14.019 m 炉顶标高： 63.18 m（顶棚管中心线） 炉底标高： 6.72 m（水冷壁下集箱中心线） 锅筒中心标高： 67.17 m 锅筒运输尺寸和重量： 20.23.32.5 大板梁顶标高： 74.09 m柱距：宽度 34.8 m 深度 43.5 m 1.3 设计、制造、检验标准(1) 锅炉的设计、制造检验遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程和原电力部颁发的电力工业锅炉压力容器监察规程的规定，若两规程在检验数量、标准有冲突，执行高标准。(2) 锅炉的蒸发量及其参数符合原水电部SD264-88火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准的规定。(3) 锅炉的设计、制造严格按GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算的规定。(4) 锅炉炉架的设计满足我国现行钢结构设计规范的规定。(5) 锅炉机组系统设计符合DL5000-2000火力发电厂设计技术规程的规定。(6) 空气预热器的制造和试车遵守JB2638回转式空气预热器制造技术条件。(7) 锅炉配套辅机和部件符合相关的国标或经上级批准的企业标准。(8) 在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。(9) 锅炉设备及其辅助设备，阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于90db（A）。(10) 全部达到国家技术监督局颁发的技术分等规定中的优等品要求，严格控制焊口质量，做到受压件焊口无泄漏。(11) 对锅炉的集箱管座角焊缝必须进行100%表面探伤。(12) 环保要求符合 GB132231996(13) 保温油漆要求符合 DL/T 5072-19972 技术要求2.1 锅炉设备性能2.1.1 锅炉以基本负荷为主，并具有调峰功能，调峰范围40100%B-MCR，此外还能满足二班制运行的要求。2.1.2 锅炉采用定压运行，也可采用定滑定的运行方式。2.1.3 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量(TMCR工况)时，不结焦，锅炉保证热效率为 93.0 %（按低位发热值）。燃用校核煤种时，锅炉能达到额定参数、B-MCR出力、不结焦，满足锅炉长期安全稳定运行。2.1.4 锅炉性能设计时考虑海拔修正。2.1.5 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。2.1.6 锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳燃最低负荷为 40 %B-MCR。2.1.7 锅炉负荷连续变化率达到下述要求：定压运行：不低于5%/min滑压运行：50%负荷以上不低于5%/min滑压运行：50%负荷以下不低于3%/min阶跃式变负荷，在50%BMCR负荷以上时，不低于10%B-MCR/min；在50%BMCR负荷以下时，不低于5%B-MCR/min。2.1.8 过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，保证在70%额定蒸发量B-MCR负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值。滑压运行时，保证在50100%B-MCR锅炉负荷内达到额定值，温度偏差5。2.1.9 锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室的设计压力为5.248kPa。炉膛瞬间承压能力为8.728kPa。此时，炉墙及支撑件不产生永久变形。2.1.10 采用较大的炉膛断面和较高的炉膛高度，及采用哈锅成功的燃烧技术，可使转向室两侧平均烟温偏差不超过 50，具体措施见投标书专题说明3。2.1.11 过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5和10。2.1.12 炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过45，散热量不超过290W/m2。2.1.13 过热器蒸汽系统（汽包至过热器出口）的压降不大于1.373MPa。2.1.14 再热器汽侧的压降不大于0.176MPa。2.1.15 省煤器水侧（入口联箱至汽包，含静压）的压降不大于0.392MPa。2.1.16 锅炉两次大修间隔能达到4年，小修间隔能达到6000运行小时。2.1.17 燃烧器的检修周期、省煤器防磨设施的检修周期均能达到4年 。2.1.18 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时，空气预热器的冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。2.1.19 锅炉烟气系统的设计能满足单台回转式空气预热器起动、运行的要求。2.1.20 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下达到如下要求：冷态起动（停机超过72小时，金属温度已下降至其满负荷值的约40%以下）： 68小时温态起动（停机在10至72小时之间，金属温度已下降至其满负荷值的约40%至80%之间）： 34小时热态起动（停机在10小时之间小时以内，金属温度超过其满负荷值的约80%以上）：2小时极热态启动（机组脱扣后1小时以内，金属温度仍维持或接近其满负荷值）： 1.52小时锅炉的启动时间与汽机相匹配。机组最终启动曲线由汽机厂归口，哈锅将协助汽轮机厂完成曲线的绘制工作。2.1.21 燃用设计煤种时，任何负荷时烟气中最大NOX含量不大于550mg/Nm3。2.1.22 锅炉主要承压部件在30年使用年限内，不同状态下的起停次数如下，总的寿命消耗不超过75%。冷态起动：（停机超过72小时，金属温度已下降至其满负荷值的约40%以下）大于100次。温态起动：（停机超过10至72小时，金属温度已下降至其满负荷值的约40%至80%之间）大于1200次。热态起动：（停机不到10小时，金属温度超过其满负荷值的约80%以上）大于4500次极热态起动：（机组脱扣后1小时以内，金属温度仍维持或接近其满负荷值）大于500次。大负荷波动（10%B-MCR/分钟）大于12000次。具体有关资料（上述各态的启动曲线及其参数），哈锅将在运行说明书中提供。锅炉在试运行半年以后的第一年投运时间累计不小于7500小时，年利用小时不低于6500小时，机组可用率不低于90%。2.1.23 水汽质量符合国家标准GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。2.1.24 锅炉各受热面的结构和布置；能保证检查、焊接、接管换管及使用机械化工具的方便。炉膛内设置检修起吊缆孔、吊孔及其他门孔保证密封良好，启闭方便。每台炉设计供货一套炉内检修平台装置用起吊卷扬机钢索及相关附件装置，两台锅炉提供一套炉内检修平台装置。2.1.25 阀门布置相对集中，便于检修、操作、并考虑了防雨防冻措施。阀门管道的布置不影响通道，经常操作的疏放水门采用电动装置。2.1.26 人孔门的布置便于检修人员进入各主要受热面，并靠近平台。在门框顶部设置有把手。2.1.27 锅炉设备及其辅助设备，阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于90db（A）。2.1.28 锅炉本体钢架及外露设备充分考虑防雨、防冻措施。2.1.29 锅炉炉顶设置轻型（带保温）金属大屋盖（布置消音器的区域应考虑检修荷载，并方便检修人员和设备通过屋盖），封至锅炉外侧柱，其设计与主厂房相协调，加落水管至0米层，运行层以上两侧及炉后（钢架最外侧柱）紧身封闭至钢屋盖，炉前自炉前低封以上（标高25m左右）至钢屋盖并需考虑炉前低封的排水、紧身封闭（包括顶盖）为保温型，以上部分为卖方供货范围。运转层以下由设计院负责建筑封闭。变送器小室、汽包小室采用轻型全封闭。哈锅负责锅炉钢架设计，包括运转层上的平台梁、压型钢板（与主厂房楼板一致）及连接件由供方卖方设计并供货，其设计荷载考虑压型钢板以上的结构静、活荷载、工艺吊重及板顶埋件荷载，设计院负责剩余部分的设计，施工图阶段双方进一步配合。钢柱要考虑炉前封闭、紧身封闭、送风机屋面和侧封、电梯井平台及周围平台的荷载。紧身封闭开窗采用铝合金双层窗（单框单玻双层），开窗位置、大小应根据工艺要求和锅炉平台布置确定，并留有开窗条件。2.1.30 过热器出口集箱，再热器出口集箱设置固定点。2.1.31 锅炉允许事故工况下单台空气预热器运行。2.1.32 锅炉具有良好的密封性能，从炉膛出口至空气预热器入口段不漏风。炉顶及各种密封装置安全可靠，不漏风。2.1.33 钢结构设计满足用卷扬机提升锅筒的要求。大板梁设计也满足安装时炉顶荷载的要求。2.1.34 锅炉各部件在运输条件许可情况下，最大限度地在工厂组装成完整部件，设计和制造中考虑到单片组件运输吊装的加固、单片组合的拉紧结构。2.1.35 烟速：B-MCR工况时，省煤器处平均烟速控制在8m/s以下，其磨损率0.2毫米/年厚度。2.1.36 采用高强度螺栓连接的锅炉构架，制造时保证其杆件尺寸精确。2.1.37 与锅炉配套供货的截止阀、电动阀、调节阀、电磁阀、安全阀以及与该阀门相配的执行机构等可靠、耐用、可控性好。2.1.38 提供停炉保护措施的接口。2.2 锅炉设备结构2.2.1 锅炉结构(1) 锅炉采用岛式布置，运转层在锅炉钢构架范围内设置大平台，标高为12.6m。回转式空气预热器的布置，能满足空气预热器检修和热风道及除灰设施布置的要求。(2) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道、吹灰设备、锅炉紧身封闭、锅炉运转层大平台等的荷载，还承受炉前低封、炉前封闭以及电梯井等传来的荷载。(3) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500空气预热器支承大梁1/1000 (4) 平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2 ；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。平台扶梯的防护栏杆按GB4053-93标准执行。栏杆柱和横杆采用33.5的钢管制造。 2.2.2 汽包(1) 汽包的设计、制造运用引进技术、质量达到ASME和国内法规有关的技术要求。汽包筒体材料选用具有成熟经验的SA299钢材。(2) 汽包重量考虑运输条件。(3) 汽包内部设有内夹套，使汽水混合物引入汽包上部内表面周围，汽包上下壁与同一状态下的工质接触，可降低汽包壁温差和热应力。适应快速起动和负荷周期性变动的要求。 给水管由汽包下部引入，与汽包焊接处采用内套管型式，从省煤器出口来的给水首先进入到汽包下部沿长度方向布置的一根给水分配管，然后经给水分配管上均匀开设的小孔进入汽包的水空间，小孔的开设角度确保给水的喷射方向远离汽包与下降管的焊口，同时也保证了给水在汽包内的均匀分配。(4) 汽汽包采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。（汽包内部装置简图见图1）。汽水分离设备及分离过程的说明如下：汽水分离采用轴流式旋风分离器+立式百叶窗，选用按ABB-CE公司成熟技术设计的254mm轴流式分离器，分离器由内套筒，外套筒、支座和集汽咀组成。整个汽水分离过程可分成三步。汽包内部布置84只轴流式分离器，在BMCR工况下，单只分离器的平均出力为12.2t/h，而单只分离器的最大出力为13.6t/h，汽水分离总出力要留有足够的裕度。设计上要充分考虑在超压、超负荷情况下仍能保证分离效果和蒸汽品质。图1 汽包内部装置简图 (5) 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。(6) 汽包的水位计安全可靠，指示正确。并考虑水位计损坏时，阀门能远方操作。(7) 汽包上按正常水位确定允许的最高和最低水位。汽包水位值如下：汽包水位正常值(汽包中心线下)汽包水位报警值(偏离汽包水位正常值)汽包水位停炉值(偏离汽包水位正常值)120mm水位高报警+120mm水位高停炉+240mm水位低报警-180mm水位低停炉-330mm(8) 汽包上供有热工测量、加药、连续排污、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。(9) 锅炉汽包及其它所有联箱的角焊缝实行100%无损探伤，并特别注意汽包T形焊缝的检验及应力集中问题。(10) 汽包上设有水位校验装置。2.2.3 燃烧室和水冷壁(1) 哈锅应根据1.1.2条的煤质和灰分分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温（BMCR条件下）等（具体数据如下）。炉膛断面(宽深)：1404814019mm上一次风到屏底距离:19.0m下一次风到冷灰斗上沿距离： 5.072m炉膛容积：9164m3炉膛容积热负荷： 307.9103kJ/m3h炉膛截面热负荷： 14.33106kJ/m2 h燃烧器区域壁面热负荷：4.914106kJ/m2 h炉膛出口烟气温 1005C过热器后屏屏底烟气温1306C采用的设计方案和设计数据能确保燃烧安全，炉膛不结焦。所有的过热器不结焦。本工程的设计煤质属于强结焦煤，哈锅应在锅炉设计时，采取有效的防结焦措施，具体措施符合锅炉厂的投标书专题说明3。 (2) 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，可保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。(3) 水冷壁管内的水流分配和受热合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。(4) 水冷壁在冷灰斗拐点以上约3米至屏底部分区段内采用内螺纹管（见图2），并确保内螺纹管的材质和制造质量。(5) 水冷壁进行传热恶化的验算，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。(6) 对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。(7) 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材对接焊缝都进行100%无损探伤，保证无泄漏。(8) 锅炉设有膨胀中心，炉顶密封按引进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在厂内完成，确保各受热件膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰（具体措施说明符合投标书专题说明5）。图2 内螺纹管布置图(9) 水冷壁上设置必要的观测孔（煤粉燃烧器处增设看火孔，且看火孔能观察到该角煤粉燃烧器喷口出粉情况）、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔，炉顶还设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔。(10) 水冷壁与水封渣斗接合处采用良好密封。保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。(11) 冷灰斗角度不低于为55，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。(12) 水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁及其集箱内的积水能放空。2.2.4 燃烧设备(1) 煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。采用3台BBD4060型双进双出球磨机直吹式系统。每台磨的一端接一层煤粉喷嘴，3台磨共6层。六层一次风喷嘴带BMCR。考虑到磨煤机的情况，允许四层一次风喷嘴带汽机额定负荷。(2) 采用四角切向布置的全摆动燃烧器，燃烧器能长期运行，摆动装置灵活可靠。在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约 30，以满足再热汽温调节要求。喷口的摆动由电信号气动执行器来实现，气动执行器具有足够的扭矩，摆动灵活，四角同步。燃烧器上设摆动角度指示标志。(3) 燃烧器的布置、单个一次风喷口的设计、假想切园直径等均通过模化试验来确定。上排一次风喷口到屏式过热器底部，下排一次风喷口至冷灰斗弯管处均留有足够的距离。不会出现火焰冲刷水冷壁和明显结焦现象，保证锅炉安全经济运行。燃烧器的设计、布置采取降低燃烧产物中NOX的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施，采用的具体措施符合投标书专题说明3。 在采用多项控制NOx排放量的措施后，NOx排放量小于550mg/Nm3的数值。不投油稳燃最低负荷的措施：1）选取合适的炉膛热力参数及燃烧器设计参数2）燃烧器合理布置、合理配风3）合适的煤粉细度4）水平浓淡煤粉燃烧器采用以上措施后，稳燃和低负荷效果将得到有效保证。本工程不投油稳燃负荷应达到40BMCR。(4) 燃烧器的一次风喷嘴材料采用防止烧坏和磨损的新型稀土合金材料制造，燃烧器的结构考虑检修时能够从外部进行拆装，以提高燃烧设备喷嘴的使用寿命和检修的方便。燃烧器每个风室应设有可拆卸的侧屏板和前屏板，煤粉喷嘴体设计成小车式结构，与前内屏螺栓连接，检修时卸下螺栓，拆下前屏，即可抽出喷嘴体，使检修人员不必进入炉膛就能进行检修。(5) 燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个风门能实现自动调节(二次风挡板特性曲线见图3)。所配的执行机构与自动控制有良好的匹配性能。图3 二次风挡板特性曲线(6) 油燃烧器的总输入热量按30%BMCR设计，采用二级点火：点火系统由高能点火器电火花点燃轻油，然后再点燃煤粉。油枪采用压力式机械雾化。炉前油系统母管快关阀进口油压为 3.43 MPa。(7) 哈锅设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备（高能点火装置、油枪及进退机构等）及油管道系统（包括管材、阀门和附件）。所供阀门满足程控点火的要求。(8) 为节约燃油，锅炉点火油系统设计时，提供小容量雾化片。同时，哈锅提供2套不同流量（1200kg/h，1500kg/h）的备用雾化片。(9) 为了方便工地安装及保证燃烧气流的假想切圆位置，燃烧设备采用水冷套、大风箱结构，并且水冷套与燃烧设备组装出厂。运行时随水冷壁一起膨胀。其膨胀量由煤粉管道设计时考虑吸收。2.2.5 过热器、再热器和调温装置(1) 过热器和再热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。(2) 为防止爆管，各过热器、再热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度，采用的材质见表2.2.5-1。表2.2.5-1 锅炉受热面采用的材质序号受热面名称材质低温过热器SA-210C, 15CrMoG分隔屏过热器12Cr1MoVG, SA-213, TP-304H后屏过热器12Cr1MoVG, T91, TP-304H, TP347H末级过热器12Cr1MoVG, T91墙式再热器20G15CrMoG, 12Cr1MoVG屏式再热器12Cr1MoVG, T91，SA-213 ，, TP-304H末级再热器12Cr1MoVG, T91, SA-213， TP-304H省煤器20G(3) 过热器、再热器的管束中，遇有奥氏体钢与珠光体钢进行异种钢焊接时，采用专门的工艺措施，其焊接工作将在制造厂内完成。(4) 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接采用大口径连接管道。哈锅应承诺为降低蒸汽侧的热力偏差采取的措施主要如下：a) 各级过热器、再热器间采用大口径连接管连接；b) 分隔屏由原来的大屏结构改为小屏结构，减少同屏管子的偏差；c) 过热器采用二级四点喷水；d) 过热器和再热器采用左、右交叉各一次；e) 在壁温计算时，进一步提高材料使用的安全裕度，提高锅炉运行的安全性。(5) 处于吹灰器有效范围内的过热器，再热器管子适当加厚，以防止吹灰蒸汽吹坏管道。(6) 过热器和再热器管材及蛇形管组件，全部进行工厂内水压试验，奥氏体钢管打水压时严格控制水中的Cl-量，水质用除盐水，水压时间分别不少于1分钟和5分钟。(7) 保证过热器、再热器在运行中不晃动。对炉膛和尾部烟道内的所有过热器、再热器管屏都必须装设有效的止晃装置,具体结构如下:a、烟气温度1650OF(899)的管屏采用流体冷却夹管和流体冷却间隔管进行固定,如分隔屏和后屏过热器等管屏，在炉宽方向通过流体冷却间隔管将每片管屏进行固定，使炉宽方向的所有管屏形成整体以防止晃动。另外，对于屏式受热面(过热器分隔屏、过热器后屏、屏式再热器),采用延长最里圈管来夹紧其它管子的方式防止管屏变形。b、对于末级再热器以及尾部低温过热器、再热器，首先采用管夹对每片管屏进行单片固定，以防止管屏变形，然后在炉宽方向加设机械定位装置。以上两种定位止晃装置均按ABB-CE公司的标准进行应力分析计算，在所有受热面中选择最佳位置装设止晃装置。(8) 过热器、再热器管及其组件，在出厂前通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格。彻底清除管束和联箱内的杂物、积水，然后用牢固的端盖封好。(9) 为满足汽轮机各种工况对汽温的要求和适应煤种的变化，过热器采用两级喷水调节，减温水总量控制在设计值的50150%以内。再热器采用摆动燃烧器调温，事故喷水减温仅用于汽温微调及事故工况。减温水调节阀为进口产品。哈锅推荐调节阀型式(见投标书商务部分)并提供必要的说明和技术数据。调温方式说明如下：过热器采用常规喷水调温，共设两级四点喷水，第一级喷水设在低过出口到分隔屏入口的连接管道上，布置两点；第一级喷水量约占过热器总喷水量的2/3，作为粗调，初步调节过热器蒸汽温度，同时保护屏式过热器。第二级喷水设在分隔屏过热器出口到后屏过热器入口间的连接管道上，布置左、右两点，能分别进行调节；第二级喷水量约占总喷水量的1/3左右，为细调，调节过热器出口温度。同时，由于布置左、右两点，且能分别调节，这也为减小偏差提供了一个调节手段。 再热器采用ABB-CE公司典型的摆动燃烧器调节，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度；在低负荷时，通过改变炉膛出口过量空气系数也可以调节再热汽温。另外，在再热器入口布置有事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。哈锅提供的燃烧器摆动机构应保证其在实际运行中摆动灵活，并四角同步，有关这方面的详细措施应符合投标书专题说明3。采用喷水减温时，其喷水后的蒸汽温度应具有足够的过热度；哈锅提供的喷水调节阀保证性能良好、调节灵活、无内外泄漏，且耐冲蚀、寿命长；喷水减温器的防护套筒始端与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀；引入减温器的进水管在设计时采取措施，防止减温器产生热疲劳裂纹。(10) 过热器设有反冲洗设施和管道。(11) 过热器和再热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。(12) 锅炉配有一条自尾部烟道包覆管下集箱至冷凝器的启动疏水旁路系统。允许炉膛出口烟温570，再热器干烧时间满足各种工况下启动要求。（13）哈锅提供现场组合的过热器异种钢焊接焊口的工艺评定卡片及热处理方案。2.2.6 省煤器(1) 省煤器管束采用大管径顺列布置。(2) 省煤器设计中考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还有可靠的防磨装置，省煤器平均烟气流速控制在8m/s以下。(3) 哈锅提供每组上面一排管子的防磨罩元件。(4) 为保护省煤器，设有再循环管，在锅炉起动过程中起到冷却省煤器的作用。(5) 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。(6) 省煤器在最高点处设置排放空气的管道和阀门。(7) 省煤器下部灰斗的接口处考虑必要的空间和荷重。(8) 给水管道在省煤器入口装设逆止门。由哈锅提供逆止门。给水操作台处设有检修平台，且平台标高与步道标高错开，避免给水管阻挡通道。2.2.7 空气预热器(1) 采用引进技术制造的三分仓，主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。哈锅对以下预热器的配置形式采用3个方案进行分别报价：A、采用本厂产性能可靠的哈锅品；B、采用豪登华带双密封结构的引进型产品、C、其他制造厂产品。详细报价见商务部分。(2) 转子采用模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，便于检修和更新。(3) 空气预热器的低温蓄热元件采用低合金耐磨腐蚀的钢板(考登钢)制作。, 以为防止低温受热面腐蚀，所采取的具体措施符合投标书的专题说明4。(4) 空气预热器采用可靠的支承和导向轴承，结构便于更换，并配置润滑油和冷却水系统。(5) 每台空气预热器除配备主驱动装置外，还配有辅助驱动装置(辅助电机)及手动盘车装置。(6) 空气预热器采用新的双道径向、轴向密封以及新型的环向密封，并配置可靠的各处静密封、中心密封及气封等，空气预热器漏风率在投运时不大于6% ，投运一年后不大于8%。(7) 按照锅炉起动时，对烟气系统辅机的特殊要求或一个空预器故障时，空预器及锅炉系统能单侧运行，停运的空预器采取有效的防止变形和漏烟措施如下：停运或运行的空预器入口烟气温度不超过450，空预器不应产生永久性变形。对发生事故性停转的预热器，可使用手动盘车装置转动转子，使预热器均匀受热。也可使用通入冷风的方法使转子尽快冷却。由于预热器所有的密封元件均有一定弹性，并且按预热器蘑菇状变形量予留有一定的密封间隙，使得在锅炉启动过程中或预热器停运时不会因预热器温度变化损坏预热器。(8) 空气预热器配置带有照明的窥视孔、火灾报警装置、消防系统和清洗系统。(9) 空气预热器配置停转报警装置。(10) 空气预热器配置适用的吹灰器，吹灰汽源具有一定的过热度。空气预热器吹灰采用摆动式吹灰器或半伸缩式吹灰器，吹灰介质的要求(压力: 1.37MPa1.1MPa过热度: 153130)。运行时避免水进入预热器，保持空气预热器清洁、干燥。,减少空预器内的湿气存在的可能性，避免空预器内结垢和堵灰。(11) 空气预热器配置转子顶起装置。(12) 空气预热器应配置密封调整及间隙自控装置空气预热器宜配置密封调整及间隙自控装置。（实际情况按预热器的选型确定）(14) 空气预热器变速箱留检修起吊空间。设计中采取措施防止预热器变速箱油温70度。(15) 空预器下不设大灰斗，只做简易的水冲洗用的小灰斗，2.2.8 阀门(1) 锅炉的汽包、过热器、再热器上设有足够数量的安全阀，其符合电力工业锅炉压力容器监察规程。安全阀选用具有良好运行实绩的厂家产品，安全阀不会出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%，安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法将随炉产品技术文件资料一起提供。（2） 所有安全阀上装设消音器。其噪声控制符合现行的工业企业厂界噪声标准和城市区域环境噪声标准。供货状态详见供货范围。（3） 安装安全阀的集箱及管座能够承受安全阀动作时的反作用力。安全阀与排汽管不直接连接，避免安全阀作用力传到排汽管上和排汽管的反力传到安全阀及集箱上。但安全阀动作时不会有倒冒汽，即不会有蒸汽从安全阀和排汽管之间的密封连接处漏出。（4） 配置安全阀专用工具，并提出清单。（5） 给水和减温水调节阀具有良好的调节性能，并附有满足自动控制要求的调节特性曲线，阀门关闭后严密不漏。（6） 阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活。（7） 所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。用法兰连接的阀门，由哈锅配以成对的反法兰和所需的螺栓、垫片。（8） 哈锅提供的主要阀门及其驱动装置，提出阀门参数和制造厂，供需方买方确认。2.2.9 吹灰器和烟温探针（1） 由哈锅配套提供各型吹灰器、吹灰动力柜、全部就地及远传测控仪表、 吹灰汽源减压站、蒸汽和疏水管道系统、吹灰程控装置、烟温探针和烟温监控装置。（2） 吹灰器的疏水管道不积水，管道布置具有足够的坡度。引至锅炉运转层。（3） 吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持恒定的蒸汽压力。（4） 炉墙上吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大，保证炉膛在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与水冷壁管及受热面管相碰。（5） 吹灰器将配供国内目前使用性能良好的吹灰器和程控仪表装置，产品和制造厂需征得需方买方认可。2.2.10 钢结构及平台扶梯（1） 锅炉钢结构的设计、制造采用引进技术、质量完全达到AISC标准和我国钢结构设计规范的规定。（2） 锅炉钢结构的主要构件材料，采用16Mn或SM50B。（3） 钢结构主要构件的接头，采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接。（4） 用高强螺栓连接的钢构架，在制造时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，保证螺栓的穿孔率为100%。（5） 锅炉立柱与基础设计分界标高为-0.50m，锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓承担各种受力状态的组合内力，供方卖方设计和供应地脚螺栓、柱底钢底板、地脚螺栓固定架。（6） 电梯竖井外附在锅炉构架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通，哈锅提供水平支撑和连接平台。（7） 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门（安全阀、PCV阀、堵板阀等）及燃烧器处均设置便于操作维护的平台，达到检修维护的舒适程度，其中司水平台采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。阀门（安全阀、PCV阀、堵板阀等）上面装设检修用起吊横梁。步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2m。（8） 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致。扶梯由槽钢和防滑栅格踏脚板组成，扶梯的净宽度一般为760mm，两级踏脚板的间距一般为200mm。扶梯与水平面的夹角为45。（9） 锅炉设置膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。（10） 采用高强螺栓连接的构件摩擦面在出厂前进行清理和保护。（11） 刚性梁具有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。（12） 哈锅还考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。（13） 钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业必需的爬梯。（14） 锅炉范围内的炉墙、烟风道及空气预热器的外护板采用1mm厚的梯形波纹镀锌钢板，并采用防锈紧固件。（15） 锅炉运转层平台采用全承重式平台结构，其上放置压型钢板做平台板底模并设连接件。然后浇筑钢筋混凝土做成运转层平台，平台有组织排水。哈锅负责锅炉钢架设计，包括平台梁（平台梁的间距不大于1.8m）、压型钢板及连接件由哈锅设计并供货，设计荷载考虑压型钢板以上的结构静活荷载、工艺吊重及板顶埋件荷载，设计院负责剩余部分的设计，施工图阶段双方进一步配合。在钢柱上支承炉前平台钢架的钢牛腿，由哈锅设计并供货。（16）锅炉房落水管由哈锅设计至零米并供货。（17）锅炉钢架与主厂房联络步道由哈锅设计，位置与标高及技术要求由需方买方提出。（18）炉内检修用吊盘升降机钢丝绳走向所经过水平段有步道。（19）空气预热器设有检修平台。（20）燃烧器区域检修平台留有足够检修空间。（21）锅炉紧身封闭采用钢结构骨架，护板采用不小于0.8mm厚复合压型钢板，其中夹有岩棉或玻璃丝棉轻型隔热材料，其两层间厚度为120mm。彩板（包括保温材料）、檩条及钢结构骨架由哈锅提供。（22）为了保证锅炉本体配套电气设备的良好接地，哈锅在本体钢架柱设计及供货时考虑这方面的因素，以确保本体钢架柱上下间连接时完好的电气通路。2.2.11 保温、油漆（1） 哈锅提供锅炉供货范围的保温、油漆设计，保温、油漆设计包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。（2） 燃烧室采用敷管炉墙，哈锅提供炉墙及保温设计。（3） 锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和